用于浇筑混凝土的模数化模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑结构构件领域，并且具体地涉及一种用于浇筑混凝土的模数化模板。
【背景技术】
[0002]据统计，建筑业已成为我国工业部门木材消耗的第一大用户，占工业部门木材消耗量的70%以上。例如，2010年上半年全国房地产开发企业房屋施工面积达30.84亿平方米，按照施工面积与混凝土模板面积之比为10:1计算，这30.84亿平方米房屋要使用3.084亿平方米建筑混凝土模板。如果这些混凝土模板2/3为木混凝土模板，那么要消耗约308万立方米木材(以混凝土模板平均厚度15_计算)。也就是说，为了制造这些混凝土模板需要砍伐约5130万棵树，相当于约73万亩森林。
[0003]此外，虽然木材制成的混凝土模板的成本比较低，但这种混凝土模板通常只能使用一次或若干次，然后被废弃，由此产生了大量的建筑废料，而且处理这些建筑废料也需要一定的成本。
[0004]因此，期望获得这样一种混凝土模板，所述混凝土模板能够重复使用至少数百次，能够根据需要方便地制造成各种符合建筑标准化的模数化尺寸，且单次使用成本相对较低。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本发明提供一种用于浇筑混凝土的模数化模板，所述模数化模板包括:
[0006]至少一个第一部件，所述第一部件通过将在沿着横向方向的两端侧上均设有第一凹槽的中空的第一型材沿着所述第一型材的横向方向切割成预定长度而制成，并且在沿着纵向方向的上端部和下端部处分别开设有与所述第一凹槽相连的上部凹槽和下部凹槽；和
[0007]第一侧端盖和第二侧端盖，所述第一侧端盖和第二侧端盖均通过将具有空腔的第二型材沿着所述第二型材的横向方向切割成预定长度而制成，所述第二型材在横截面的一侧上具有第一凸出部，并且在横截面的相对的另一侧上具有间隔开的第二凸出部和第三凸出部，在所述第二凸出部和第三凸出部之间形成有第二凹槽；
[0008]上端盖和下端盖，所述上端盖和下端盖均通过将所述第二型材沿着所述第二型材的横向方向切割成预定长度而制成，并且相应地具有所述第一凸出部、第二凸出部、第三凸出部以及形成在所述第二凸出部和第三凸出部之间的第二凹槽；
[0009]其中，所述第一凹槽、上部凹槽和下部凹槽具有大致相同形状和尺寸，并且适于容纳所述第一凸出部；并且
[0010]其中，在组装状态下，所述第一侧端盖的第一凸出部嵌入到所述第一部件的一个端侧的第一凹槽中，所述第二侧端盖的第一凸出部嵌入到所述第一部件的另一个端侧的第一凹槽中，所述上端盖的第一凸出部嵌入到所述第一部件的上部凹槽中，并且所述下端盖的第一凸出部嵌入到所述第一部件的下部凹槽中。
[0011]由于本发明的用于浇筑混凝土的模数化模板的几乎所有主体部件均通过将两种型材切割成适当预定长度而制成，并且其尺寸可以根据具体需要制作成符合建筑标准化的模数化尺寸，因此，本发明的用于浇筑混凝土的模数化模板具有结构简单、易于制造、组装的优点。
[0012]优选地，所述第一型材为平面型材，由此所述两端侧相互平行，并且所形成的模数化模板为平面模数化模板。此外，所述第一型材也可以为拐角型材，由此所述两端侧相互垂直，并且所形成的模数化模板为拐角模数化模板。所述平面模数化模板和拐角模数化模板相互配合，以便形成建筑的各种墙体。
[0013]优选地，所述第一侧端盖和第二侧端盖以及所述上端盖和下端盖的两端均以45度角切割以形成斜面，使得在组装状态下所述第一侧端盖和第二侧端盖的斜面分别与所述上端盖和下端盖的斜面对接。
[0014]优选地，制造所述第一侧端盖和第二侧端盖以及所述上端盖和下端盖所使用的所述第二型材在所述第二凸出部和第三凸出部中设置有沿着纵向方向延伸且朝向所述空腔开口的至少一个卡槽，所述模数化模板还包括设置在所述模数化模板的四个拐角中的至少一个处的至少一个拐角连接件，所述拐角连接件包括相互垂直的第一臂和第二臂，所述第一臂和第二臂在其外表面上具有在所述第一臂和第二臂至少部分地嵌入到所述空腔中时能够配合在所述至少一个卡槽中的至少一个突出部。
[0015]通过利用拐角连接件连接所述第一侧端盖、第二侧端盖以及上端盖和下端盖，进一步简化了本发明的模数化模板的制造，并且由于均由同一种型材制成，因此，连接所述第一侧端盖、第二侧端盖以及上端盖和下端盖只需要一种拐角连接件，这也进一步降低了组装本发明的模数化模板的难度。
[0016]优选地，所述拐角连接件的外角部设置有凹部，用于在多个所述模数化模板对接在一起时容纳用于固定模数化模板的紧固件。
[0017]通过在拐角连接件的外角部设置有容纳用于固定模数化模板的紧固件的凹部，在将多个模数化模板拼接在一起时，能够降低模数化模板之间的间隙，这有利于提高所浇筑的混凝土墙面的表面质量。
[0018]优选地，所述模数化模板还包括覆盖所述模数化模板的在浇筑混凝土时与混凝土毗邻的表面的由混凝土不能透过的材料制成的隔离件。
[0019]通过设置混凝土不能透过的材料制成的隔离件，在混凝土凝固之后，能够容易地分离混凝土和所述隔离件。另外，由于隔离件的使用寿命通常远低于模数化模板的使用寿命，通过定期更换新的隔离件，能够保证凝固后的混凝土的表面质量。
[0020]优选地，所述第二型材的所述第二凸出部和/或第三凸出部与所述第二型材的对应外表面之间形成有安装槽，所述隔离件的边缘能够嵌入到所述安装槽中，以将所述隔离件附接到所述模数化模板。由于隔离件的使用寿命通常远低于模数化模板的使用寿命，通过这种方式附接隔离件和模数化模板，能够容易地更换新的隔离件。
[0021 ] 优选地，所述混凝土不能透过的材料包括硅树脂。
[0022]优选地，所述隔离件的与所述模数化模板相背离的表面上设置有至少一条沟槽。在浇筑混凝土时，所述至少一条沟槽有利于排出混凝土中的水和气体，并且所述至少一条沟槽可以布置成特定图案，以在凝固后的混凝土上形成对应的图案，提高混凝土墙体的美观度。
[0023]优选地，所述模数化模板还包括覆盖在所述隔离件上的一层能够透气透水的材料。
[0024]通过在所述隔离件的与所述模数化模板相背离的表面上设置至少一条沟槽并且通过在所述隔离件覆盖上的一层能够透气透水的材料，能够确保所述隔离件上的至少一条沟槽不被混凝土堵塞，由此确保无障碍地排出混凝土中的水和气体。另外，由于与混凝土直接接触的是一层能够透气透水的材料，隔离件本身不与混凝土直接接触，由此提高了隔离件的使用寿命。另外，隔离件的制造成本通常高于所述一层能够透气透水的材料，因此，这也能够降低本发明的模数化模板的总的使用成本。
[0025]优选地，所述能够透气透水的材料包括无纺布。
[0026]优选地，所述至少一个第一部件包括至少两个第一部件，其中，相邻的第一部件的对接的第一凹槽中设置有嵌条，所述嵌条在所述第一部件的至少一部分纵向长度上延伸。通过设置嵌条，能够提高本发明的模数化模板的强度。
[0027]优选地，所述第一型材和第二型材均为挤出铝型材。
【附图说明】
[0028]在下文中，将参照以下附图中给出的示例性实施方式详细描述本发明，其中相同的附图标记用于表示相同或相似的元件，并且其中:
[0029]图1示出了根据本发明的第一实施例的用于浇筑混凝土的平面模数化模板的主视图；
[0030]图2示出了图1中的平面模数化模板的第一部件的第一型材的剖面；
[0031]图2a示出了图1中的平面模数化模板的第一部件的侧视图；
[0032]图3示出了图1中的平面模数化模板的第一侧端盖、第二侧端盖、上端盖和下端盖的第二型材的一个实施例的剖面；
[0033]图3a示出了图1中的平面模数化模板的第一侧端盖、第二侧端盖、上端盖和下端盖的第二型材的另一个实施例的剖面；
[0034]图4和图5示出了图1中的平面模数化模板的拐角连接件的透视图；
[0035]图6示出了用于图1中的平面模数化模板的隔离件的主视图；
[0036]图7示出了根据本发明的第二实施例的用