加气混凝土料浆模框的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种加气混凝土料浆模框，包括立方体结构的框体，该框体的顶面开口，该框体的一个侧面开口，在该框体的侧面开口上覆盖有拆卸模板，在所述框体的底板内安装有至少两个压紧臂转轴，所述压紧臂转轴与所述框体开口的侧面垂直，所述压紧臂转轴的两端分别伸出所述框体的底板，所述压紧臂转轴的两端分别固接有模板压紧臂和旋转把手，所述模板压紧臂位于所述拆卸模板外侧，所述模板压紧臂的下端与所述压紧臂转轴的端部固接，所述模板压紧臂与所述压紧臂转轴垂直。该方案的显著效果是，能自动完成模框的拆装，成型坯体的取出操作，自动化程度高，节省时间和劳动力，适合产业化生产。
【专利说明】加气混凝土料浆模框
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加气混凝土砌块的生产设备，具体来说，涉及一种加气混凝土料浆模框。
【背景技术】
[0002]我国是一个能源短缺的国家，同时又是一个高能耗国家，建筑能耗占社会总能耗的30%左右，因此，建筑节能对于落实科学发展观，实施节能减排战略，建设节约型社会，实现可持续发展意义重大，鉴于此，国家与2005年颁布了《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)。为了更好地贯彻落实国家节能标准，全面实现建筑节能50%的目标，全国各地政府部门明确要求所辖范围内所有新建、改建、扩建的居住建筑和公共建筑要分别严格执行国家相应强制性标准。
[0003]加气混凝土砌块是一种质量轻、强度高、隔热保温、耐热阻燃、低碳环保、吸声隔音、抗渗透、抗震性强的多孔新型建筑材料，性质优良，广泛使用于建筑行业中。加气混凝土砌块的主要原料选择是石灰和水泥，除此之外还可选用河砂、粉煤灰、矿砂、工业废料、矿渣和建筑垃圾等，能实现废物再利用，产品具有节能环保的优点。在加气混凝土砌块的生产中，需要将各种粉状的原料按比例加入配料罐，再在配料罐中加水混合搅拌，配料完成后经过制坯、切割、蒸压工序最终得到加气混凝土砌块成品。
[0004]加气混凝土的制坯操作是在模框中进行的，传统的模框需要人工进行拆装，费时费力，不利于产业化生产。因此需要提供一种新的模框。
实用新型内容
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型提供一种加气混凝土料浆模框。
[0006]技术方案如下:
[0007]一种加气混凝土料浆模框，其关键在于:包括立方体结构的框体，该框体的顶面开口，该框体的一个侧面开口，在该框体的侧面开口上覆盖有拆卸模板，在所述框体的底板内安装有至少两个压紧臂转轴，所述压紧臂转轴与所述框体开口的侧面垂直，所述压紧臂转轴的两端分别伸出所述框体的底板，所述压紧臂转轴的两端分别固接有模板压紧臂和旋转把手，所述模板压紧臂位于所述拆卸模板外侧，所述模板压紧臂的下端与所述压紧臂转轴的端部固接，所述模板压紧臂与所述压紧臂转轴垂直。
[0008]采用以上技术方案的显著效果是，安装在压紧臂转轴两端的模板压紧臂和旋转把手同轴转动，通过外执行机构与旋转把手连接，将拆卸模板覆盖在框体的侧面开口上时，转动模板压紧臂，使模板压紧臂与框体紧密接触，拆卸模板构成框体的侧壁，料浆从将框体的顶面开口进入，在模框内成型制坯；浆料固化形成坯体后，外执行机构带动旋转把手使模板压紧臂旋转，最终使模板压紧臂与拆卸模板脱离，拆卸模板被取下，坯体从框体的侧面开口处取出，不需要人工拆装拆卸模板，自动化程度高。
[0009]为了更好的实现本实用新型，可进一步为:
[0010]上述模板压紧臂为槽钢，该模板压紧臂的凹槽朝向所述拆卸模板，在所述模板压紧臂的凹槽内沿长度方向设置有平衡调节臂，所述平衡调节臂的中部通过平衡杆转轴安装在所述模板压紧臂的凹槽内，在该平衡调节臂的两端分别安装有压紧滚轮，该压紧滚轮与所述拆卸模板的外表面压紧，该压紧滚轮转动时的轴线与所述压紧臂的长度方向平行。采用以上技术方案，平衡调节臂根据受力情况调节自身姿态，拆卸模板受力均匀、稳定性好，与框体的密封性好，压紧滚轮一方面将拆卸模板压紧，另一方面在模板压紧臂转动时与拆卸模板之间发生滚动摩擦，减小模板压紧臂转动时的阻力。
[0011]上述旋转把手呈“L”型，该旋转把手的长臂与所述压紧臂转轴垂直，该旋转把手长臂的伸出端与所述压紧臂转轴端部固接，该旋转把手的短臂远离所述框体。采用以上技术方案，L型的旋转把手便于与外执行机构连接。
[0012]在所述框体正对的两个侧板的外表面均分别设置有两个模框翻转柱，其中一个所述模框翻转柱靠近所述框体的顶面开口和侧面开口，另一个模框翻转柱远离所述框体的顶面开口和侧面开口，两个所述模框翻转柱的连线与所述框体底板的夹角为42.5°?46°，所述模框翻转柱与所述框体开口的侧面平行。采用以上技术方案，浆料固化形成坯体后，夕卜执行机构与模框翻转柱连接，将框体翻转，框体的侧面开口朝下，坯体和拆卸模板被倒出框体，拆卸模板作为坯体后续运输加工的支撑板。
[0013]在所述拆卸模板的两个竖向侧边外侧的所述框体上分别设置有模板导向限位片，该模板导向限位片靠近所述拆卸模板的一边倒角。采用以上技术方案，安装时，模板导向限位片对拆卸模板起到导向限位作用。
[0014]在所述框体底板的下表面安装有两排模框移送轮。采用以上技术方案，便于框体在轨道上行走。
[0015]上述拆卸模板包括模板本体，在该模板本体的外侧面上设置有四个加强板，四个所述加强板分别靠近所述模板本体的四个侧边，四个所述加强板均与所述模板本体垂直，四个所述加强板围成矩形框状结构，在所述模板本体的外侧面上设置有支撑架，该支撑架位于四个所述加强板围成的矩形框内。采用以上技术方案，拆卸模板强度高。
[0016]上述支撑架包括至少两个相互平行的横向支撑杆，该横向支撑杆沿所述模板本体的长度方向设置，该横向支撑杆与所述模板本体固接，所述横向支撑杆之间通过至少两个竖向连接管固定连接，所述横向支撑杆和竖向连接管56相互垂直，在相互平行的所述横向支撑杆上开设有对应的连接杆穿孔，所述竖向连接管穿设在对应的所述连接杆穿孔内，所述竖向连接管的两端分别穿出对应的所述加强板。采用以上技术方案，支撑架强度高，支撑稳定。
[0017]在上述支撑架的外侧沿长度方向设置有两个滚动平板，所述滚动平板与所述横向支撑杆固定连接；
[0018]在所述支撑架的外侧设置有至少两个条形垫板，所述条形垫板位于两个所述滚动平板之间，所述条形垫板与所述横向支撑杆固定连接，所述条形垫板的两端分别与对应的所述滚动平板平齐。采用以上技术方案，压紧滚轮能在滚动平板上平稳滚动。
[0019]有益效果:采用本实用新型的加气混凝土料浆模框，能自动完成模框的拆装，成型坯体的取出操作，自动化程度高，节省时间和劳动力，适合产业化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为将图1中的拆卸t旲板5拆卸后的结构不意图；
[0022]图3为图1的左视图；
[0023]图4为模板压紧臂3、平衡调节臂6和压紧滚轮7的安装结构示意图；
[0024]图5为图4的右视图；
[0025]图6为拆卸模板5的结构示意图；
[0026]图7为图6的俯视图；
[0027]图8为图6的A-A'剖视图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0029]如图1到图5所示，一种加气混凝土料浆模框，包括立方体结构的框体1，该框体I的顶面开口，该框体I的一个侧面开口，在该框体I的侧面开口上覆盖有拆卸模板5，在所述框体I的底板内安装有至少两个压紧臂转轴2，所述压紧臂转轴2与所述框体I开口的侧面垂直，所述压紧臂转轴2的两端分别伸出所述框体I的底板，所述压紧臂转轴2的两端分别固接有模板压紧臂3和旋转把手4，所述模板压紧臂3位于所述拆卸模板5外侧，所述模板压紧臂3的下端与所述压紧臂转轴2的端部固接，所述模板压紧臂3与所述压紧臂转轴2垂直。
[0030]所述模板压紧臂3为槽钢，该模板压紧臂3的凹槽朝向所述拆卸模板5，在所述模板压紧臂3的凹槽内沿长度方向设置有平衡调节臂6，所述平衡调节臂6的中部通过平衡杆转轴安装在所述模板压紧臂3的凹槽内，在该平衡调节臂6的两端分别安装有压紧滚轮7，该压紧滚轮7与所述拆卸模板5的外表面压紧，该压紧滚轮7转动时的轴线与所述压紧臂3的长度方向平行。
[0031]所述旋转把手4呈“L”型，该旋转把手4的长臂与所述压紧臂转轴2垂直，该旋转把手4长臂的伸出端与所述压紧臂转轴2端部固接，该旋转把手4的短臂远离所述框体I。
[0032]在所述框体I正对的两个侧板的外表面均分别设置有两个模框翻转柱8，其中一个所述模框翻转柱8靠近所述框体I的顶面开口和侧面开口，另一个模框翻转柱8远离所述框体I的顶面开口和侧面开口，两个所述模框翻转柱8的连线与所述框体I底板的夹角为42.5°?46°，所述模框翻转柱8与所述框体I开口的侧面平行。
[0033]在所述拆卸模板5的两个竖向侧边外侧的所述框体I上分别设置有模板导向限位片9，该模板导向限位片9靠近所述拆卸模板5的一边倒角，在所述框体I底板的下表面安装有两排模框移送轮10。
[0034]图2展示了模板压紧臂3旋状后，将拆卸模板5拆卸后的状态示意图。
[0035]再结合图6到图8可以看出，所述拆卸模板5包括模板本体51，在该模板本体51的外侧面上设置有四个加强板52，四个所述加强板52分别靠近所述模板本体51的四个侧边，四个所述加强板52均与所述模板本体51垂直，四个所述加强板52围成矩形框状结构，在所述模板本体51的外侧面上设置有支撑架，该支撑架位于四个所述加强板52围成的矩形框内。
[0036]所述支撑架包括至少两个相互平行的横向支撑杆53，该横向支撑杆53沿所述模板本体51的长度方向设置，该横向支撑杆53与所述模板本体51固接，所述横向支撑杆53之间通过至少两个竖向连接管56固定连接，所述横向支撑杆53和竖向连接管56相互垂直，在相互平行的所述横向支撑杆53上开设有对应的连接杆穿孔，所述竖向连接管56穿设在对应的所述连接杆穿孔内，所述竖向连接管56的两端分别穿出对应的所述加强板52。
[0037]在所述支撑架的外侧沿长度方向设置有两个滚动平板54，所述滚动平板54与所述横向支撑杆53固定连接。
[0038]在所述支撑架的外侧设置有至少两个条形垫板55，所述条形垫板55位于两个所述滚动平板54之间，所述条形垫板55与所述横向支撑杆53固定连接，所述条形垫板55的两端分别与对应的所述滚动平板54平齐。
[0039]所述横向支撑杆53为槽钢，所述横向支撑杆53的凹槽朝向所述模板本体51。
[0040]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种加气混凝土料浆模框，其特征在于:包括立方体结构的框体(1)，该框体(I)的顶面开口，该框体⑴的一个侧面开口，在该框体⑴的侧面开口上覆盖有拆卸模板(5)，在所述框体(I)的底板内安装有至少两个压紧臂转轴(2)，所述压紧臂转轴(2)与所述框体(I)开口的侧面垂直，所述压紧臂转轴⑵的两端分别伸出所述框体⑴的底板，所述压紧臂转轴(2)的两端分别固接有模板压紧臂(3)和旋转把手(4)，所述模板压紧臂(3)位于所述拆卸模板(5)外侧，所述模板压紧臂(3)的下端与所述压紧臂转轴⑵的端部固接，所述模板压紧臂(3)与所述压紧臂转轴(2)垂直。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土料浆模框，其特征在于:所述模板压紧臂(3)为槽钢，该模板压紧臂(3)的凹槽朝向所述拆卸模板(5)，在所述模板压紧臂(3)的凹槽内沿长度方向设置有平衡调节臂￠)，所述平衡调节臂￠)的中部通过平衡杆转轴安装在所述模板压紧臂(3)的凹槽内，在该平衡调节臂(6)的两端分别安装有压紧滚轮(7)，该压紧滚轮(7)与所述拆卸模板(5)的外表面压紧，该压紧滚轮(7)转动时的轴线与所述压紧臂(3)的长度方向平行。
3.根据权利要求1或2所述的加气混凝土料浆模框，其特征在于:所述旋转把手(4)呈“L”型，该旋转把手(4)的长臂与所述压紧臂转轴(2)垂直，该旋转把手(4)长臂的伸出端与所述压紧臂转轴(2)端部固接，该旋转把手(4)的短臂远离所述框体(I)。
4.根据权利要求1所述的加气混凝土料浆模框，其特征在于:在所述框体(I)正对的两个侧板的外表面均分别设置有两个模框翻转柱(8)，其中一个所述模框翻转柱(8)靠近所述框体(I)的顶面开口和侧面开口，另一个模框翻转柱(8)远离所述框体(I)的顶面开口和侧面开口，两个所述模框翻转柱(8)的连线与所述框体(I)底板的夹角为42.5°?46°，所述模框翻转柱(8)与所述框体(I)开口的侧面平行。
5.根据权利要求1、2或4所述的加气混凝土料浆模框，其特征在于:在所述拆卸模板(5)的两个竖向侧边外侧的所述框体(I)上分别设置有模板导向限位片(9)，该模板导向限位片(9)靠近所述拆卸模板(5)的一边倒角。
6.根据权利要求1所述的加气混凝土料浆模框，其特征在于:在所述框体(I)底板的下表面安装有两排模框移送轮(10)。
7.根据权利要求1所述的加气混凝土料浆模框，其特征在于:所述拆卸模板(5)包括模板本体(51)，在该模板本体(51)的外侧面上设置有四个加强板(52)，四个所述加强板(52)分别靠近所述模板本体(51)的四个侧边，四个所述加强板(52)均与所述模板本体(51)垂直，四个所述加强板(52)围成矩形框状结构，在所述模板本体(51)的外侧面上设置有支撑架，该支撑架位于四个所述加强板(52)围成的矩形框内。
8.根据权利要求7所述的加气混凝土料浆模框，其特征在于:所述支撑架包括至少两个相互平行的横向支撑杆(53)，该横向支撑杆(53)沿所述模板本体(51)的长度方向设置，该横向支撑杆(53)与所述模板本体(51)固接，所述横向支撑杆(53)之间通过至少两个竖向连接管(56)固定连接，所述横向支撑杆(53)和竖向连接管56相互垂直，在相互平行的所述横向支撑杆(53)上开设有对应的连接杆穿孔，所述竖向连接管(56)穿设在对应的所述连接杆穿孔内，所述竖向连接管(56)的两端分别穿出对应的所述加强板(52)。
9.根据权利要求8所述的加气混凝土料浆模框，其特征在于:在所述支撑架的外侧沿长度方向设置有两个滚动平板(54)，所述滚动平板(54)与所述横向支撑杆(53)固定连接; 在所述支撑架的外侧设置有至少两个条形垫板(55)，所述条形垫板(55)位于两个所述滚动平板(54)之间，所述条形垫板(55)与所述横向支撑杆(53)固定连接，所述条形垫板(55)的两端分别与对应的所述滚动平板(54)平齐。
【文档编号】B28B7/26GK204221945SQ201420623534
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】蒋昆, 蒋东易 申请人:广安世宇建筑材料有限公司