一种免装饰加气混凝土墙体材料及其制作方法

文档序号:1959474阅读:198来源:国知局
专利名称:一种免装饰加气混凝土墙体材料及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种房屋墙体材料及其制造方法,具体地说是一种免装饰加 气混凝土墙体材料及其制作方法。属于建筑材料及建筑材料加工方法的改 进。
背景技术
目前,所有墙体砌块材料都逃脱不了再装饰的命运。特别是加气混凝土 墙体材料,防水、抗裂性能差,表面装饰层与墙体基材的粘接性差。中国专
利公开号CN101343898A,
公开日2009年1月14日,发明名称《一种蒸 压加气混凝土砌块的建筑构造及施工方法》中,要在加气混凝土砌块的内墙 面上抹抗裂砂浆,在外墙面上抹含有聚乙烯醇粉未的防水砂浆并设置找平层 和饰面层,其墙面装饰既要美观,又要防水、防裂和有较长的使用寿命,施 工比较复杂,不仅延长了工期、增加了造价,而且浪费了资源。防水砂浆中 的聚乙烯醇粉未具有憎水性,但在常温下形态不易改变,导致外墙面的防水 性能难以明显提高。

发明内容
本发明的第一个目的是针对现有加气混凝土墙体材料,防水、抗裂性能 较差,在施工中需对墙体材料进行表面装饰的缺陷和不足,提供了一种防水、 抗裂及粘接性能较好,外层平整美观,便于作进一步装饰处理的免装饰加气
4混凝土墙体材料。
本发明的第二个目的是提供一种免装饰加气混凝土墙体材料的制作方法。
为了实现上述第一个目的,本发明采取的技术方案是 一种免装饰加气 混凝土墙体材料,包括由加气混凝土制成的基材和高分子聚合物,所述基材 的装饰面上设置有聚合混凝土层。
所述的聚合混凝土层由基材装饰面上的磨削物和/或水泥粉未与高分子 聚合物混合而成。
所述聚合混凝土层的厚度为2-5毫米。 所述的高分子聚合物为聚乙烯醇。 所述的聚合混凝土层上设置有涂料层。 所述的涂料层由饱和树脂或不饱和聚脂树脂构成。
为了实现上述第二个目的,本发明采取的技术方案是 一种免装饰加气 混凝土墙体材料的制作方法,包括以下步骤
A. 将高分子聚合物与水按重量比1: 5 — 10的比例加入蒸压釜中,加热 搅拌,使高分子聚合物溶解于水中,得到聚合物水溶液;
B. 采用加气混凝土制成基材,将基材的装饰面平置向上,向基材的装饰 面上喷淋聚合物水溶液至饱合,采用研磨机在基材的装饰面上同时进行磨 削,使其装饰面平滑密实,再将基材的装饰面烘干或自然干燥,得到带有聚 合混凝土层的免装饰加气混凝土墙体材料。
本发明还可以进一步包括以下步骤
D.向步骤B中免装饰加气混凝土墙体材料的装饰面上喷涂油漆或有机树脂,或进行仿大理石、花岗石加工处理,得到带有聚合混凝土层和涂料层的 免装饰加气混凝土墙体材料。
所述的步骤A中,高分子聚合物为聚乙烯醇,并按聚乙烯醇与水重量比 1: 8的比例配制聚合物水溶液。
所述的步骤B中,在向基材的装饰面上喷淋聚合物水溶液时,同时加入 水泥或彩色水泥,并采用研磨机在基材的装饰面上进行磨削。
通过上述技术方案,本发明的有益效果是
1. 本发明核心是利用高分子聚合物水溶液的渗透性和脱水后不再水解 的稳定性对较为疏松的表面进行聚合反应,形成一种网状的纤维结构以提高 基材表面的密实度和可粘合度。利用高分子聚合物的化学稳定性和水溶液的 渗透内吸功能,对基材表面进行增强处理,打磨后的表层经聚合反应趋于密 实,形成一个表面平整,光洁度高,不透水、不易产生裂纹且附着力好的免 装饰表层平面。根据需要也可以在工厂作进一歩的装饰处理。
2. 本发明引入免装饰概念,便于进行工厂化深加工而免除现场再装饰的 麻烦,由于本发明墙体材料表面经过磨削加工,尺寸规整,现场施工方便, 墙面施工的平整度高。
3. 本发明表面处理可以根据设计要求进行多样化深加工,表面可以是仿 大理石、花岗石效果,也可以是真石漆效果、普通涂料效果。
4. 本发明适用于框架结构的房屋建筑,除本身强度外,可在组砌时加设
钢网,因而特别适用于高层建筑。


图1是本发明免装饰加气混凝土墙体材料的结构示意图。图中涂料层l,聚合混凝土层2,基材3。
具体实施例方式
下面结合

具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明 参见图1,本发明的一种免装饰加气混凝土墙体材料,包括由加气混凝 土制成的基材3和高分子聚合物,所述基材3的装饰面上设置有聚合混凝土层2。
所述的聚合混凝土层2由基材3装饰面上的磨削物和/或水泥粉未与高 分子聚合物混合而成。所述磨削物或水泥的细度一般为800目左右。磨削物 或水泥填充于基材3表面的孔隙之中,在基材3的表层形成了一层光洁平整, 密实,表面强度较高,憎水性及抗裂性较好的聚合混凝土层2。
所述聚合混凝土层2的厚度为2-5毫米。
所述的高分子聚合物为聚乙烯醇。
所述的聚合混凝土层2上设置有涂料层1。
所述的涂料层l由饱和树脂或不饱和聚脂树脂构成。如可以采用丙烯酸 饱和树脂或采用191、 192、 193不饱和聚脂树脂。
一种免装饰加气混凝土墙体材料的制作方法,包括以下步骤
A. 将聚乙烯醇与水按重量比l: 5 —IO的比例加入蒸压釜中,按聚乙烯 醇与水溶解混合的温度加热搅拌,使聚乙烯醇溶解于水中,得到聚合物水溶 液;
B. 采用加气混凝土制成基材3,将基材3的装饰面平置向上,向基材3 的装饰面上喷淋聚合物水溶液至饱合,即聚合物水溶液漫在基材3的装饰面 上,采用研磨机在基材3的装饰面上同时进行磨削,磨削下的混凝土磨随聚合物水溶液渗透并填充入基材3装饰面上的孔隙中,使其装饰面平滑密 实,再将基材3的装饰面烘干或自然干燥,聚合物水溶液中的水份蒸发,聚
合物聚合,得到聚合混凝土层2的免装饰加气混凝土墙体材料。所用的研磨
机上应是铜刷式研磨头。
本发明还可以进一步包括以下步骤
D.向步骤B中免装饰加气混凝土墙体材料的装饰面上喷涂油漆或有机树 脂,或进行仿大理石、花岗石加工处理,得到带有聚合混凝土层2和涂料层
1的免装饰加气混凝土墙体材料。
所述的步骤A中,高分子聚合物为聚乙烯醇,并按聚乙烯醇与水重量比 h 8的比例配制聚合物水溶液。
所述的步骤B中,在向基材3的装饰面上喷淋聚合物水溶液时,同时加 入水泥或彩色水泥,并采用研磨机在基材3的装饰面上进行磨削。若加入彩 色水泥则可在基材3的装饰面上形成色泽与基材3不同的彩色装饰面。
本发明基材3经过喷液、磨削、烘干、喷漆、烘干后成为可切割、包lj、 钻的免装饰加气混凝土墙体材料。经试验采用加气混凝土制成抗压强度为 3. 5MPa的基材3,经本发明的制作方法制作聚合混凝土层2后,其聚合混凝 土层2的抗压强度可达15MPa,表面平整度高,憎水性和防裂性好。若在磨 削时加入425号水泥,其聚合混凝土层2的耐磨强度可达40—45MPa。在磨 削时加入彩色水泥后,经测试,其聚合混凝土层2颜色的耐久性可达15年 左右。具备有良好的防水性和较强的装饰性。
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权利要求
1. 一种免装饰加气混凝土墙体材料,包括由加气混凝土制成的基材(3)和高分子聚合物,其特征在于所述基材(3)的装饰面上设置有聚合混凝土层(2)。
2. 根据权利要求1所述的一种免装饰加气混凝土墙体材料,其特征在于所述的聚合混凝土层(2)由基材(3)装饰面上的磨削物和/或水泥粉末与高分子聚合物混合而成。
3. 根据权利要求2所述的一种免装饰加气混凝土墙体材料,其特征在 于所述聚合混凝土层(2)的厚度为2-5毫米。
4. 根据权利要求2所述的一种免装饰加气混凝土墙体材料,其特征在于所述的高分子聚合物为聚乙烯醇。
5. 根据权利要求1或3所述的一种免装饰加气混凝土墙体材料,其特征在于所述的聚合混凝土层(2)上设置有涂料层(1)。
6. 根据权利要求5所述的一种免装饰加气混凝土墙体材料,其特征在于所述的涂料层(1)由饱和树脂或不饱和聚脂树脂构成。
7. —种免装饰加气混凝土墙体材料的制作方法,其特征在于包括以下 步骤A. 将高分子聚合物与水按重量比1: 5 — 10的比例加入蒸压釜中,加热 搅拌,使高分子聚合物溶解于水中,得到聚合物水溶液;B. 采用加气混凝土制成基材(3),将基材(3)的装饰面平置向上,向 基材(3)的装饰面上喷淋聚合物水溶液至饱和,采用研磨机在基材(3)的装饰面上同时进行磨削,使其装饰面平整密实,再将基材(3)的装饰面烘 干或自然干燥,得到带有聚合混凝土层(2)的免装饰加气混凝土墙体材料。
8. 根据权利要求7所述的一种免装饰加气混凝土墙体材料的制作方法,其特征在于进一歩包括以下步骤D.向步骤B中免装饰加气混凝土墙体材料的装饰面上喷涂油漆或有机树 脂,或进行仿大理石、花岗石加工处理,得到带有聚合混凝土层(2)和涂 料层(1)的免装饰加气混凝土墙体材料。
9. 根据权利要求7所述的一种免装饰加气混凝土墙体材料的制作方法,其特征在于所述的步骤A中,高分子聚合物为聚乙烯醇,并按聚乙烯醇与水重量比h 8的比例配制聚合物水溶液。
10. 根据权利要求7所述的一种免装饰加气混凝土墙体材料的制作方 法,其特征在于所述的步骤B中,在向基材(3)的装饰面上喷淋聚合物 水溶液时,同时加入水泥或彩色水泥,并采用碾磨机在基材(3)的装饰面 上进行磨削。
全文摘要
一种免装饰加气混凝土墙体材料及其制作方法,属于建筑材料技术领域。所述基材(3)的装饰面上设置有聚合混凝土层(2)。其制作步骤为A.将高分子聚合物与水按重量比1∶5-10的比例加入蒸压釜中,加热搅拌,使高分子聚合物溶解于水中,得到聚合物水溶液;B.采用加气混凝土制成基材(3),将基材(3)的装饰面平置向上,向基材(3)的装饰面上喷淋聚合物水溶液至饱合,采用研磨机在基材(3)的装饰面上同时进行磨削,烘干或自然干燥后得到免装饰加气混凝土墙体材料。聚合物混凝土层(2)的抗压强度高,具备有良好的防水性和较强的装饰性。
文档编号E04C2/26GK101476367SQ200910060629
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者刘馨裕 申请人:刘馨裕
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