加气混凝土模具的制作方法

专利名称：加气混凝土模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑技术领域，是一种用于生产建筑材料的设备部件，具体地说，是一种生产加气混凝土砌块时使用的模具。
加气混凝土砌块已得到十分普遍的使用，而生产加气混凝土砌块时需使用加气混凝土模具。现有的加气混凝土模具一般是用于直径φ2m的蒸压釜内的，通常的内腔宽度尺寸为1.2m，而模具的外侧尺寸一般为1410mm。在模具的底板上的定位块结构限制了模具尺寸的更优化。
本实用新型的目的是提供一种有效增加蒸压釜的利用率、提高工作效率和产量、对同类设备改造容易、投资少、效益好、降低了生产成本的加气混凝土模具。
本实用新型的技术解决方案是一种加气混凝土模具，由包括端板、侧板的模框，以及底板构成，其特征在于由底板和侧板所围成的模具内腔的宽度增加约100mm，底板上的定位块部分有截角结构。
本实用新型中所述的当用于φ2m的蒸压釜时，模具内腔的宽度约为1300mm，模具外侧的宽度约为1510mm。底板上的定位块的截角结构为嵌装入底板主体的角钢，及装于角钢外侧的定位块。定位块的上端与底板上端平齐，定位块的下端与底板的下端间有空缺。定位块的高度占底板上端与下端间尺寸的50-65％。
本实用新型的优点是结构新颖、设计独特、增加了蒸压釜的利用率，比原利用率增加8.3％在定员及能源基本不增加的情况下，提高了工作效率和产量；对同类设备改造容易、投资少、效益好；降低了生产成本，增加了企业的经济效益。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明


图1为本实用新型的一种加气混凝土模具中的底板的结构示意图；图2为
图1的俯视图；图3为图的A-A向视图。
图1、图2、图3共同描述了本实用新型的一个实施例，其模框结构基本与现有的加气混凝土模具相同，因此，此处不在描述模框结构，而仅对与现有技术有较大不同点的底板部分进行详细描述。在该实施例中，由包括端板、侧板的模框，以及底板1构成了整个模具，由底板1和侧板所围成的模具内腔的宽度增加约100mm，从原来的1200mm变为约1300mm，模具外侧的宽度从原来的约1410mm变为约1510mm(当用于φ2m的蒸压釜时)。底板1上的定位块部分有截角结构，该底板1上的定位块的截角结构为嵌装入底板1主体的角钢2，及装于角钢2外侧的定位块3。定位块3的上端与底板1上端平齐，定位块3的下端与底板的下端间有空缺。定位块3的高度占底板1上端与下端间尺寸的50-65％。当然，本实用新型也可以采用其他合适的截角结构形式，如采用圆弧、斜线等。
本实用新型由于采用了截角结构，因而可以使底板在仍使用原φ2m的蒸压釜时的尺寸增大约10mm，并使模框的内腔宽度增大10mm，这样，模具内的加气混凝土也就相应增宽10mm，这样就会多出一块加气混凝土砌块的宽度，因此，在同样的条件下，加气混凝土砌块的产量得以提高。
权利要求1.一种加气混凝土模具，由包括端板、侧板的模框，以及底板构成，其特征在于由底板和侧板所围成的模具内腔的宽度增加约100mm，底板上的定位块部分有截角结构。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土模具，其特征在于当用于φ2m的蒸压釜时，模具内腔的宽度约为1300mm，模具外侧的宽度约为1510mm。
3.根据权利要求1或2所述的加气混凝土模具，其特征在于底板上的定位块的截角结构为嵌装入底板主体的角钢，及装于角钢外侧的定位块。
4.根据权利要求3所述的加气混凝土模具，其特征在于定位块的上端与底板上端平齐，定位块的下端与底板的下端间有空缺。
5.根据权利要求4所述的加气混凝土模具，其特征在于定位块的高度占底板上端与下端间尺寸的50-65％。
专利摘要本实用新型公开了一种加气混凝土模具,由包括端板、侧板的模框,以及底板构成,其特征在于:由底板和侧板所围成的模具内腔的宽度为1300mm,底板上的定位块部分有截角结构。优点:结构新颖、设计独特、增加了蒸压釜的利用率,比原利用率增加8.3%;在定员及能源基本不增加的情况下,提高了工作效率和产量;对同类设备易改造、投资少、效益好;降低了生产成本,增加了企业的经济效益。
文档编号B28B7/00GK2480135SQ0123832
公开日2002年3月6日 申请日期2001年6月14日 优先权日2001年6月14日
发明者周敖全 申请人:南通市支云硅酸盐制品有限公司