料浆pH值在线监测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在线监测系统，尤其涉及一种料浆pH值在线监测系统。
【背景技术】
[0002]公知的:在发电、化工、冶金、造纸、选矿、制糖、制药、环保、印染等各行业的搅拌槽、反应釜、电解槽、污水处理、输液管道等工业生产过程中需要对一些有液固、气液固等存在的多相体系的酸碱度(pH值)进行监测和控制，以便于判断及控制反应进行的程度或反映体系的特性。此类反应器(容器、管路等)或温度变化剧烈，或流体粘稠、流动速度高，测量环境恶劣，给实际的PH值测量工作带来了很大的不便。
[0003]目前，各厂监测pH值变化的做法是通过在反应器(容器、管路等)中直接插入pH计并接入微机来实现的。但是，由于反应会产生大量反应热、反应过程中PH值变化大且反应体系为固液、气液固等，形成的是带有固体微粒的料浆，且料浆流动速度高，容易造成PH计测量不准确、易磨损、易结垢，从而失效。各厂普遍采用进口 PH计代替国产pH计来延长PH计的使用寿命，避免频繁更换。实践证明，采用进口 pH计只能可以延长的使用寿命有限，且购买PH计成本高。部分厂家采用分流管或缓冲容器监测，但由于料浆温度高、粘稠、易沉淀等造成的分流管道堵塞，或分流管和缓冲容器中的状态与反应器或管路中的状态差别过大，从而造成测量不准确。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够精确监测料浆pH值，同时延长PH计使用寿命的料浆pH值在线监测系统。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:料浆pH值在线监测系统，包括反应器、主管道、检测储槽、PH计以及微机；
[0006]所述反应器具有料浆出口 ；所述检测储槽上设置有工艺用水入口、浆料入口、压缩气体入口以及溢流口；
[0007]所述主管道一端与料浆出口连通，所述浆料入口与主管道连通；所述溢流口通过管道与主管道连通；
[0008]所述pH计具有检测端以及输出端，所述pH计的检测端设置在检测储槽内；所述pH计的输出端与微机连接。
[0009]优选的，所述反应器采用碳化反应器。
[0010]进一步的，所述检测储槽包括第一储槽以及第二储槽；所述第一储槽与第二储槽通过连通管连通；所述工艺用水入口、浆料入口、压缩气体入口设置在第一储槽上，所述溢流口设置在第二储槽上，所述PH计的检测端设置在第二储槽内；所述第二储槽上设置有压缩气体入口。
[0011 ] 进一步的，所述浆料入口与主管道之间的连通管道上设置有浆料调节阀。
[0012]进一步的，所述工艺用水入口、压缩气体入口分别设置有工艺用水调节阀以及压缩空气调节阀。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的料浆pH值在线监测系统，通过设置检测储槽，在检测储槽内设置PH计以及将pH计与微机连接；因此能够将反应器(容器、管路等)内反应得到的浆料引流到检测储槽内，通过pH计对检测储槽内的浆料的pH值进行检测。同时利用压缩空气维持检测储槽中的料浆的均匀分布，解决因料浆在检测储槽分布不均匀造成PH测量不准确的问题。因此本实用新型所述的料浆pH值在线监测系统相对于传统的将PH计直接安装到反应器内的检测装置或只设置分流管或缓冲容器进行测量，具有料浆在检测储槽的固液分布与在反应器(容器、管路等)中相同，PH计工作环境缓和、稳定、测量温度适宜、PH值变化不大、料浆流动量少、速度小等优点。因此能够提高浆料pH值的检测精度，延长PH计的使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例中料浆pH值在线监测系统的结构示意图；
[0015]图中标示:1-反应器，11-浆料出口，2-检测储槽，21-工艺用水入口，22-浆料入口，23-压缩气体入口，24-第一储槽，25-第二储槽，26-连通管，3-pH计，4-微机，5-浆料调节阀，6-工艺用水调节阀，7-压缩空气调节阀，8-溢流口，9-主管道。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]如附图所示，本实用新型所述的料浆pH值在线监测系统，包括反应器1、主管道9、检测储槽2、pH计3以及微机4 ;
[0018]所述反应器I具有料浆出口 11 ;所述检测储槽2上设置有工艺用水入口 21、浆料入口 22、压缩气体入口 23以及溢流口 8 ；
[0019]所述主管道9 一端与料浆出口 11连通，所述浆料入口 22与主管道9连通；所述溢流口 8通过管道与主管道9连通；
[0020]所述pH计3具有检测端以及输出端，所述pH计3的检测端设置在检测储槽2内；所述pH计3的输出端与微机4连接。
[0021]所述微机4的主要作用是对pH计3检测到数据进行实时处理，得到pH值。所述微机4采用现有技术中pH计3检测时使用的微机。
[0022]在对浆料的pH值进行检测的过程中:
[0023]首先料浆在反应器I内反应一段时间后，打开反应器I的料浆出口 11，反应后的浆料经过料浆出口 11排出到主管道9中。由于所述浆料入口 22与主管道9连通；因此主管道9中的部分浆料流入到检测储槽2内。同时分别通过工艺用水入口 21以及压缩气体入口 23向检测储槽2内通入工艺用水以及鼓入压缩空气保证了检测储槽2中料浆的固液分布与反应器中中的一致。由于所述PH计3的检测端设置在检测储槽2内；所述pH计3的输出端与微机4连接。因此待料浆与水混合均匀后通过检测储槽2内的pH计3能够对浆料的PH值进行实时的检测。由于pH计3在检测储槽2内对浆料的pH值进行检测，因此不会受到较高温度的影响，从而降低了对PH计3的性能要求。当检测储槽2内浆料过多时，通过设置在检测储槽2上溢流口 8流回到主管道9中。
[0024]所述检测储槽2上设置有工艺用水入口 21、压缩气体入口 23 ;因此可以通过调节从工艺用水入口 21、压缩气体入口 23通入工艺用水以及压缩空气的物料流量，从而模拟不同测试环境，测试浆料的PH值。
[0025]综上所述，本实用新型所述的料浆pH值在线监测系统，通过设置检测储槽2，在检测储槽2内设置pH计3以及将pH计3与微机4连接；因此能够将反应器I内反应得到的浆料引流到检测储槽2内，通过pH计3对检测储槽2内的浆料的pH值进行检测。因此本实用新型所述的料浆PH值在线监测系统相对于传统的将pH计3直接安装到反应器内的检测装置，具有PH计3工作环境缓和、稳定、测量温度适宜、pH值变化不大、料浆流动量少、速度小等优点。因此能够提高浆料PH值的检测精度，延长pH计的使用寿命。
[0026]所述反应器I的主要作用是为浆料提供一个反应场所，所述反应器I可以根据浆料的类型选择适应的反应器1，为了适应精致石灰乳的浆料与0)2在反应器I内反应，所述反应器I采用碳化反应器。
[0027]为了保证在对浆料进行pH值检测时工艺用水、压缩空气与浆料充分混合均匀；进一步的，所述检测储槽2包括第一储槽24以及第二储槽25 ;所述第一储槽24与第二储槽25通过连通管26连通；所述工艺用水入口 21、浆料入口 22、压缩气体入口 23设置在第一储槽24上，所述溢流口 8设置在第二储槽25上，所述pH计3的检测端设置在第二储槽25内；所述第二储槽25上设置有压缩气体入口 23。由于所述工艺用水入口 21、浆料入口 22、压缩气体入口 23设置在第一储槽24上，因此工艺用水、压缩空气与浆料首先进入到第一储槽24内，在第一储槽24内混合均匀后通过连通管6流入到第二储槽25内，由于所述pH计3的检测端设置在第二储槽25内；所述第二储槽25上设置有压缩气体入口 23。因此通过第二储槽25内的pH计3对浆料的pH值进行检测，从而