专利名称：利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种处理工业残渣的节能减排的环保方法，尤其是涉及一种利 用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，属于混凝土制作领域。
背景技术：
电石废渣是生产乙炔气体后留下的工业残渣，目前的利用价值很低， 一般 作为废料丢弃，由于其溶液为碱性，腐蚀性强，干后成粉末扬灰严重，所以对环 境造成很大的污染，如何处理好电石废渣，变废为宝， 一直是人们想要解决而 没有得到很好解决的难题。
发明内容
针对上述存在的污染环境的问题，我们分析了电石废渣的主要成分为熟石 灰，根据加气混凝产品所用原材料的性能，用电石废渣替代部分石灰制成浆料， 提出了一种变废为宝、降低成本的利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺。
本发明的技术方案是这样解决的 一种利用电石废渣为原料生产加气混凝 土工艺，其具体流程如下
第一步，物料配比(体积比)石英砂(石英尾矿粉)60-80份；电石废渣 10-30份；柠檬酸废渣(石膏)8-15份。
1. 混合制浆以石英砂或石英尾矿粉60°/。-80%，电石废渣10-30%,柠檬酸废渣 或石膏8-15%，加入制浆池搅拌均匀且达到比重为1. 5 ~ 1. 75的混合料；
2. 研磨用渣浆泵将上述混合料泵入球磨才几研磨，时间为30min-60min, -使混
合料达到一定的比重、 一定细度的浆料，备用。
第二步，砌块含量配比(重量比)浆料2300-2700kg;水泥180-350kg;生 石灰粉350-450kg;铝粉1. 3-1. 6kg;余量为水。
3. 浇注将上述半成品加入浇注搅拌机搅拌，并依次加入一定量的水泥、生石 灰粉、铝粉、水混合搅拌l-2min,均匀后浇入模具预养；
4. 预养将注入砌块浆料的模具放入一定温度的预养室，静停预养2. 5-15h, 成坯体；
5. 切割将坯体脱模后放置于切割平台上，用切割机切割成预先设定的尺寸后 进入蒸压釜内；
6. 蒸养将坯体放在蒸压釜内经过一定的温度、 一定的压力蒸汽蒸养6-15h。
7. 出釜蒸养后的坯体已具备一定的强度，按规格类型堆码，过一段时间后 即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2. 88M3。
本发明所用设备渣浆泵、球磨机为常州市科冶矿山机械制造有限公司产 品；浇注搅拌机、切割机从常州天元工程有限公司购得；蒸压釜购买于常州锅 炉有限公司。
本发明的优点由于电石废渣作为原料应用于生产加气混凝土工艺中，使 用电石废渣混磨后制成浆料更稠，产品气孔均匀，白度增加，强度亦有提高。由 于电石废渣作为丢弃的废物再利用，实践证明，可变废为宝，同时大大地降低 了生产成本。
下面结合附图对本发明作更进一步的描述。 附图为本发明 一 个实施例的工艺流程图。
图中1、制浆；2、研磨；3、浇注；4、预养；5、切割；6、蒸养; 7、出釜；8、堆码；
具体实施例方式
实施例一
从附图中可以看出， 一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，按照生 产05级产品要求，其具体流程如下
a. 混合制浆l:物料体积比为石英砂1250kg含水率20%左右，电石废渣140kg 含水率30%左右，石膏50kg含水率30%左右，加入制浆池搅拌均匀且达到比重 为1.5 1.75的混合料；
b. 研磨2:用渣浆泵将上述混合料泵入3求磨才几研磨，时间为30min-60min,使 混合料达到比重为1.53-1.55 g/ral、细度(筛余量8-10%)的浆料，备用。
c. 浇注3:将上述浆料2030kg加入浇注搅拌机搅拌，并依次加入水泥2G0kg、 生石灰粉280kg、铝粉l. 45kg、水180-200kg混合搅拌l-2min，均匀后浇入模 具预养；
d. 预养4: 将注入砌块浆料的模具放入4(TC-6(TC预养室，静停预养4-15h， 成坯体；
e. 切割5:将坯体脱模后放置于切割平台上，用切割机切割成预先设定的 20*20*20cm后进入蒸压爸内；
f. 蒸养6:将坯体放在蒸压釜内经过温度为185°C-200°C、压力为1. 1-1. 3Mpa 蒸汽蒸养6-16h。
g. 出釜7:蒸养后的坯体已具备一定的强度，按规格类型堆码8，过一段时间 后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2. 88M3。
实施例二
从附图中可以看出， 一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，按照生 产06级强度5. G产品要求，其具体流程如下
a. 混合制浆1:物料体积比为石英砂1665kg含水率20%左右，电石废渣170kg 含水率30%左右，石膏60kg含水率30%左右，加入制浆池搅拌均匀且达到比重 为1.5-1. 75的混合料;
b. 研磨2:用渣浆泵将上述混合料泵入球磨机研磨，时间为30min-60min,使 浆料达到比重为1.55-1.57 g/ml、细度(筛余量8-15%)的浆料，备用。
c. 浇注3:将上述浆料2450kg加入浇注搅拌机搅拌，并依次加入水泥220kg、 生石灰粉350kg、铝粉1.46kg、水120-160kg混合搅拌l-2min，均匀后浇入模 具预养；
d. 预养4:将注入砌块料浆的模具放入40°C-60。C预养室，静停预养2. 5-15h, 成坯体；
e. 切割5:将坯体脱模后放置于切割平台上，用切割机切割成预先设定的 30*30*30(^后进入蒸压爸内；
f. 蒸养6:将坯体放在蒸压釜内经过温度为185°C-200°C、压力为1. 1-1. 3Mpa 蒸汽蒸养6-16h。
g. 出釜7:蒸养后的坯体已具备一定的强度，按规格类型堆码8,过一段时间 后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2. 88M3。
实施例三
从附图中可以看出， 一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，按照生 产B06级产品强度A3. 5要求，其具体流程如下
a. 混合制浆l:物料体积比为石英砂1665kg含水率20%左右，电石废渣170kg 含水率30%左右，60kg含水率30%左右，加入制浆池搅拌均匀且达到比重为 1.5-1. 75的混合料;
b. 研磨2:用渣浆泵将上述混合料泵入球磨机研磨，时间为30min-60tnin,使 浆料达到比重为1.55-1.57 g/ml、细度(筛余量8-15%)的浆料，备用。
c. 浇注3:将上述浆料2490kg加入浇注搅拌机搅拌，并依次加入水泥220kg、 生石灰粉330kg、铝粉1.46kg、水120kg混合搅拌1-2min，均勻后免入模具预 养；
d. 预养4: 将注入砌块料浆的模具放入40。C-6(TC预养室，静停预养3h-15h,
成述体；
e. 切割5:将坯体脱模后放置于切割平台上，用切割机切割成预先设定的 40*40*40cm后进入蒸压爸内；
f. 蒸养6:将坯体放在蒸压釜内经过温度为185°C-200°C、压力为1. 1-1. 3Mpa 蒸汽蒸养6-16h。
g. 出釜7: 蒸养后的坯体已具备一定的强度，按规格类型堆码8，过一段时间 后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2. 88M3。
实施例四
从附图中可以看出， 一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，按照生 产05B级产品要求，其具体流程如下
a.混合制浆l:物料体积比为石英砂1097kg含水率20%左右，电石废漆137kg 含水率3W左右，石膏206kg含水率30%左右，加入制浆池加水880 kg搅拌均 匀且达到比重为1. 5的混合料；
b. 研磨2:用渣浆泵将上述混合料泵入球磨机研磨，时间为30min-60min，使 混合料达到比重为1. 53g/ml、细度(筛余量8-10%)的浆料，备用。
c. 浇注3:将上述浆料2300kg加入浇注搅拌机搅拌，并依次加入水泥180kg、 生石灰粉350kg、铝粉l. 3kg、水180kg混合搅拌lmin,均匀后浇入模具预养；
d. 预养4: 将注入砌块浆料的模具放入4(TC-42。C预养室，静停预养4-6h, 成还体；
e. 切割5:将坯体脱模后放置于切割平台上，用切割机切割成预先设定的 20*20*20cm后进入蒸压查内；
f. 蒸养6:将坯体放在蒸压釜内经过温度为185°C-190°C、压力为1. 1Mpa蒸汽 蒸养6 - 7h。
g. 出釜7:蒸养后的坯体已具备一定的强度，按规格类型堆码8，过一段时间 后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2. 88M3。
实施例五
从附图中可以看出，一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，按照生 产06级强度5. OB产品要求，其具体流程如下
a. 混合制浆l:物料体积比为石英妙、823kg含水率20%左右，电石废渣411kg 含水率30%左右，石膏206kg含水率3(T/。左右，加入制浆池加水880 kg搅拌均 匀且达到比重为1. 75的混合料；
b. 研磨2:用渣浆泵将上述混合料泵入球磨机研磨，时间为30min-60min,使 浆料达到比重为1.57 g/ml、细度(筛余量8-15%)的浆料，备用。
c. 浇注3:将上述浆料240Gkg加入免注搅拌机搅拌，并依次加入水泥2G0kg、 生石灰粉450kg、铝粉1.46kg、水160kg混合搅拌2min，均匀后浇入模具预养；
d. 预养4:将注入砌块料浆的模具放入5(TC预养室，静停预养7-9h，成坯体；
e. 切割5:将坯体脱模后放置于切割平台上，用切割机切割成预先设定的 30"(h30cm后进入蒸压蒼内；
f. 蒸养6:将坯体放在蒸压釜内经过温度为19(TC、压力为1. 2Mpa蒸汽蒸养 10-12h。
g. 出釜7:蒸养后的坯体已具备一定的强度，按规格类型堆码8，过一段时间 后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2. 88M3。
实施例六
从附图中可以看出，一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，按照生 产B06级产品强度A3. 5B要求，其具体流程如下
a. 混合制浆l:物料体积比为石英砂989kg含水率20%左右，电石废渣282kg 含水率30%左右，169kg含水率30%左右，加入制浆池加水1100kg搅拌均匀且 达到比重为1. 65的混合料；
b. 研磨2:用渣浆泵将上述混合料泵入球磨机研磨，时间为30min-60min,使 浆料达到比重为1.56 g/ml、细度(筛余量8-15%)的浆料，备用。
c. 浇注3:将上述浆料2490kg加入浇注搅拌机搅拌，并依次加入水泥220kg、 生石灰粉400kg、铝粉1.45kg、水140kg混合搅拌1-2min，均匀后浇入模具预
养；
d. 预养4: 将注入砌块料浆的模具放入6(TC预养室，静停预养3h-15h,成坯 体；
e. 切割5:将坯体脱模后放置于切割平台上，用切割机切割成预先设定的 40*40*40cm后进入蒸压釜内；f. 蒸养6:将坯体放在蒸压釜内经过温度为200°C、压力为1.3Mpa蒸汽蒸养 12 -16h。
g. 出釜7: 蒸养后的坯体已具备一定的强度，按规格类型堆码S,过一段时间 后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2. 88M3。
权利要求
1.一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，其特征是所述具体流程如下第一步，物料配比(体积比)石英砂(石英尾矿粉)60-80份；电石废渣10-30份；柠檬酸废渣(石膏)8-15份；(1).混合制浆以石英砂或石英尾矿粉60-80份，电石废渣10-30份，柠檬酸废渣或石膏8-15份，加入制浆池搅拌均匀且达到比重为1.5～1.75的混合料；(2).研磨用渣浆泵将上述混合料泵入球磨机研磨，时间为30min-60min，使混合料达到一定的比重为、一定细度的浆料，备用；第二步，砌块含量配比(重量比)浆料2300-2700kg；水泥180-250kg；生石灰粉350-450kg；铝粉1.3-1.6kg；余量为水；(3).浇注将上述浆料加入浇注搅拌机搅拌，并依次加入一定量的水泥、生石灰粉、铝粉、水混合搅拌1-2min，均匀后浇入模具预养；(4).预养将注入砌块浆料的模具放入一定的温度预养室，静停预养2.5-15h，成坯体；(5).切割将坯体脱模后放置于切割平台上，用切割机切割成预先设定的尺寸后进入蒸压釜内；(6).蒸养将坯体放在蒸压釜内经过一定的温度、一定的压力蒸汽蒸养6-12h；(7).出釜蒸养后的坯体已具备一定的强度，按规格类型堆码，过一段时间后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2.88M3.。
2. 根据权利要求1所述的利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺， 其特征是所述研磨后混合料达到比重为1. 45-1. 65、细度(筛余量 8-25%)。
3. 根据权利要求1所述的利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺， 其特征是所述预养室的温度为4 0 °C-60°C。
4. 根据权利要求1所述的利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺， 其特征是所述坯体;J欠在蒸压釜内蒸养经过温度为185°C-20(TC、压 力为1. 1-1. 3Mpa。
全文摘要
本发明向人们公开了一种变废为宝、降低成本的利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，其具体流程如下第一步，物料配比(体积比)石英砂(石英尾矿粉)60％-80％；电石废渣10-30％；柠檬酸废渣(石膏)8-15％，混合制浆；研磨；第二步，砌块含量配比(重量比)浆料2300-2700kg；水泥180-250kg；生石灰粉350-450kg；铝粉1.3-1.6kg；余量为水，浇注；预养；切割；蒸养；出釜；堆码；本发明的优点是由于电石废渣作为原料应用于生产加气混凝土工艺中，使用电石废渣混磨后制成浆料更稠，产品气孔均匀，白度增加，强度亦有提高。由于电石废渣作为丢弃的废物再利用，实践证明，可变废为宝，同时大大地降低了生产成本；本发明广泛应用于混凝土制作领域。
文档编号C04B28/10GK101353266SQ200810157090
公开日2009年1月28日 申请日期2008年9月24日 优先权日2008年9月24日
发明者许雪明 申请人:苏州市百高新型建材有限公司