电石炉原料立式烘干窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烘干设备，特别涉及一种电石炉原料立式烘干窑。
【背景技术】
[0002]目前电石炉原料的烘干设备采用卧式转筒式烘干窑。卧式转筒式烘干窑是原料(兰炭等湿料)随着圆筒的转动在重力的作用下运行到较底的一端，通过圆筒内壁顺向抄板把原料抄起来又洒落，使原料与气流接触达到干燥。该烘干过程中原料磨损碰撞严重，导致原料易碎，合格率大幅度降低；而且卧式转筒式烘干窑体积庞大、占地面积较大，不利于厂区规划，也给维修工人的工作带来一定的难度；同时由于圆筒转动速度较慢，单位时间内产量较低，不能很好的满足电石炉对原料的需求。
[0003]在国家倡导和电石炉技术不断的提高和发展下，卧式转筒式烘干窑设备在技术和产能上已不能满足要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种原料不易磨损破碎，占地面积小，运行成本低，烘干效果好的电石炉原料立式烘干窑。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种电石炉原料立式烘干窑，包括烘干窑本体，所述烘干窑本体包括钢构架和固定在钢构架内密闭的壳体，在壳体上、下端分别设有进料口、出料口，在壳体下部一侧设有进风口 ；在烘干窑本体一侧设有热风机，热风机的热风出口与所述进风口连通，在壳体上位于进料口处安装有电动阀门；在所述壳体内沿竖直方向设有多个倾斜布置并可上下往复振动的振动装置，相邻两个振动装置的倾斜方向相反。
[0007]作为优选，所述振动装置包括安装框架，在安装框架两侧中部对称安装有振动电机，在安装框架内下部设有布满通气孔的筛片，安装框架前、后底部分别通过对称布置的二组压力弹簧支撑在一对前支腿和一对后支腿上，所述前支腿和后支腿分别固定在所述钢构架上。
[0008]作为优选，所述安装框架包括位于两侧的侧板，在两个侧板之间并列设有多根连接梁，所述筛片连接支撑在多根连接梁上，在两个侧板之间位于中部连接有支撑管，所述振动电机分别通过一个电机座固定在壳体外侧，所述电机座与设在支撑管两端的法兰通过贯穿侧板的螺栓固接。
[0009]作为优选，在所述钢构架上对应前支腿和后支腿处分别固定有插入壳体内的支座，所述前支腿和后支腿固定支撑在对应的支座上。
[0010]作为优选，在所述壳体的出料口下方设有皮带输送机。
[0011]作为优选，在壳体下端连接有出料溜槽，所述出料口位于出料溜槽的底口。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1、通过多个倾斜布置并可上下往复振动的振动装置可将电石炉原料往复筛动同时沿振动装置斜度向下滑动，同时通过热风机引入的热风对物料进行干燥，解决了以往卧式转筒式烘干窑对原料磨损、易碎的问题，原料不易磨损破碎，提高了原料的使用率。
[0014]2、设备热能利用率高，占地面积小，占地面积是卧式转筒式烘干窑的1/5?1/3。运行成本低，烘干效果好，保障了产品质量，利于环保。设备操作方便，维修简单，连续运行效率高，产量大。
[0015]3、能耗及运行费用大幅降低，易于在生产线中与其它设备连接和实现自动化；大量节约了人力，减轻了劳动强度。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是图1的A-A剖视图。
[0018]图3是图1的I部放大图。
[0019]图4是本实用新型振动装置的结构示意图。
[0020]图5是图4的B向视图。
[0021]图6是图5的C部放大图。
[0022]图中:热风机I，管路2，壳体3，进料口 301，出料口 302，进风口 303，钢构架4，上料机5，电动阀门6，振动装置7，出料溜槽8，皮带输送机9，支座10，前支腿11，压力弹簧12，安装框架13，连接梁14，振动电机15，筛片16，后支腿17，侧板18，支撑管19，电机座20，软连接密封21。
【具体实施方式】
[0023]如图1-图2所示，本实用新型涉及的一种电石炉原料立式烘干窑，包括烘干窑本体，所述烘干窑本体包括钢构架4和固定支撑在钢构架4内密闭的壳体3，在壳体3上、下端分别设有进料口 301、出料口 302，在壳体3下部一侧设有进风口 303 ;在壳体3下端连接有出料溜槽8，所述出料口 302位于出料溜槽8的底口。在所述壳体3内沿竖直方向设有多个倾斜布置并可上下往复振动的振动装置7，相邻两个振动装置7的倾斜方向相反，每个振动装置7的下前端与对应的壳体3内壁之间留有一定间隙。本实施例中振动装置7以七个为例。
[0024]如图4-图5所示，所述振动装置7包括一个倾斜布置的安装框架13，在安装框架13两侧中部对称安装有振动电机15，在安装框架13内下部固定有布满通气孔的筛片16，安装框架13前、后底部两侧分别通过对称布置的二组压力弹簧12支撑在一对前支腿11和一对后支腿17上，所述前支腿11和后支腿17分别固定在所述钢构架4上，并且后支腿17的高度远大于前支腿11的高度，以实现安装框架13的倾斜布置。作为优选，每组所述压力弹簧12的数量为三个。
[0025]所述安装框架13包括位于两侧的侧板18，在两个侧板18之间沿纵向并列连接有多根连接梁14，本实施例以八根连接梁14为例。所述筛片16连接支撑在多根连接梁14上且沿安装框架13的斜度倾斜布置，在两个侧板18之间位于中部下端并列连接有三根支撑管19，三根支撑管19两端分别通过法兰与侧板18固接，其中位于中间的一根支撑管19直径大于两侧的支撑管19直径。所述振动电机15分别通过一个电机座20固定在壳体3外侦牝所述电机座20与设在中间的支撑管19两端的法兰通过贯穿侧板18的螺栓固接。如图6所示，所述电机座20由壳体3侧壁穿出，在壳体3侧壁上对应贯穿电机座20处设有通孔，并在通孔外侧固定有套在电机座20上的软连接密封21，以确保振动电机15能够自由振动。
[0026]如图1和图3所示，在所述钢构架4上对应前支腿11和后支腿17处分别焊接有支座10，支座10前端插入壳体3内，所述前支腿11和后支腿17分别通过螺栓固定支撑在对应的支座10上。在烘干窑本体一侧设有热风机I，热风机I的热风出口与所述进风口 303通过管路2连通。在壳体3上位于进料口 301处安装有电动阀门6 ;在所述壳体3的出料口 302下方设有皮带输送机9。
[0027]工作时，将电石炉原料由皮带上料机5运输到烘干窑本体顶部，由进料口 301通过电动阀门6均匀分布到最上端振动装置7的筛片16上，通过振动电机15配合压力弹簧12带动安装框架13和筛片16在前、后支腿17上作上下往复振动，使物料在筛片16上往复筛动同时沿其斜度向下滑动；同时，热风机I产生的热风通过管路进入到壳体3内下部，热风在壳体3内向上流动与沿着振动装置7的筛片16自上而下流动的物料进行热交换，将物料中的水份由热风随机带走，使电石炉原料达到充分干燥(原料含水率不大于1% )，然后干燥合格的原料经出料口 302由皮带输送机9运输到配料站，以供应电石炉对原料需求。
[0028]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种电石炉原料立式烘干窑，包括烘干窑本体，其特征是:所述烘干窑本体包括钢构架和固定在钢构架内密闭的壳体，在壳体上、下端分别设有进料口、出料口，在壳体下部一侧设有进风口 ；在烘干窑本体一侧设有热风机，热风机的热风出口与所述进风口连通，在壳体上位于进料口处安装有电动阀门；在所述壳体内沿竖直方向设有多个倾斜布置并可上下往复振动的振动装置，相邻两个振动装置的倾斜方向相反。2.根据权利要求1所述的电石炉原料立式烘干窑，其特征是:所述振动装置包括安装框架，在安装框架两侧中部对称安装有振动电机，在安装框架内下部设有布满通气孔的筛片，安装框架前、后底部分别通过对称布置的二组压力弹簧支撑在一对前支腿和一对后支腿上，所述前支腿和后支腿分别固定在所述钢构架上。3.根据权利要求2所述的电石炉原料立式烘干窑，其特征是:所述安装框架包括位于两侧的侧板，在两个侧板之间并列设有多根连接梁，所述筛片连接支撑在多根连接梁上，在两个侧板之间位于中部连接有支撑管，所述振动电机分别通过一个电机座固定在壳体外侧，所述电机座与设在支撑管两端的法兰通过贯穿侧板的螺栓固接。4.根据权利要求2所述的电石炉原料立式烘干窑，其特征是:在所述钢构架上对应前支腿和后支腿处分别固定有插入壳体内的支座，所述前支腿和后支腿固定支撑在对应的支座上。5.根据权利要求1所述的电石炉原料立式烘干窑，其特征是:在所述壳体的出料口下方设有皮带输送机。6.根据权利要求1所述的电石炉原料立式烘干窑，其特征是:在壳体下端连接有出料溜槽，所述出料口位于出料溜槽的底口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电石炉原料立式烘干窑，包括烘干窑本体，所述烘干窑本体包括钢构架和固定在钢构架内密闭的壳体，在壳体上、下端分别设有进料口、出料口，在壳体下部一侧设有进风口；在烘干窑本体一侧设有热风机，热风机的热风出口与所述进风口连通，在壳体上位于进料口处安装有电动阀门；在所述壳体内沿竖直方向设有多个倾斜布置并可上下往复振动的振动装置，相邻两个振动装置的倾斜方向相反。有益效果是：原料不易磨损破碎，提高了原料的使用率。设备热能利用率高，占地面积小。运行成本低，烘干效果好，保障了产品质量，利于环保。设备操作方便，连续运行效率高，产量大。能耗及运行费用大幅降低，大量节约了人力，减轻了劳动强度。
【IPC分类】F26B17/26, F26B21/00
【公开号】CN204630331
【申请号】CN201520337286
【发明人】李游
【申请人】锦州天晟重工有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月23日