加强安装管的制作方法

本发明涉及土木建筑领域，具体而言，涉及一种加强安装管。

背景技术：

管廊桥是运载燃气、污水、给水、电力、通信等设施跨越沟谷河流，桥上需要留有安装、检修、参观等通道，同时要承受车辆和人群等动载,是生命线的关键工程。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量。常用的有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架、钢与混凝土组合桁架。

现有技术中的冷弯薄壁管(即加强安装管)的加劲措施有两种，一种是在板端设置封板作为加劲，另一种是在管材外壁设置外侧加劲板的方式，通过四边连续加劲，对管壁相对变形进行约束，达到加劲的目的。但是在板端设置封板作为加劲使用条件有限，作为承受弯矩的纵、横杆件相接时，加劲位置往往与力的施加位置不对应，造成传力线不顺适，使得结构不经济；设置外加劲时，管壁变形而产生的焊缝拉应力，对角焊缝受力较为不利，同时也影响结构美观。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加强安装管，其旨在改善上述的问题。

本发明提供一种技术方案：

本发明实施例提供了一种加强安装管，所述加强安装管包括有中空的管体，所述管体的表面设置有至少三个定位孔，所述管体内固定连接有至少一个加劲板，每个所述定位孔与一个所述加劲板的位置对应。

进一步地，每个所述定位孔外均盖设有盖板。

进一步地，所述盖板与所述管体的外壁均涂覆有防腐蚀层。

进一步地，所述管体的横截面为矩形，所述管体内设置有一个所述加劲板，所述管体的表面设置有四个定位孔，所述管体的每个侧面均设置有一个所述定位孔，且每个定位孔的位置与所述加劲板的位置对应。

进一步地，所述管体的横截面为矩形，所述管体内设置有三个所述加劲板，所述管体的表面设置有十二个定位孔，所述管体的每个侧面均设置有三个定位孔，位于所述管体的四个侧面的每四个所述定位孔与一个所述加劲板的位置对应。

进一步地，所述加劲板与所述管体过盈配合并且焊接。

进一步地，所述加强安装管还包括与所述定位孔数量相等的定位条，每根所述定位条插入一个所述定位孔，且所述定位条与所述管体固定连接，每根所述定位条均与一个所述加劲板贴合。

进一步地，所述管体的横截面为矩形，所述管体的表面设置有四个所述定位孔与四个所述定位条，所述管体的每个侧面均设置有一个所述定位孔，且每根所述定位条插入一个所述定位孔。

进一步地，所述管体内设置有控制电路板与纽扣电池，所述纽扣电池与所述控制电路板电连接，所述控制电路板布置有控制器与无线通信模块，所述管体的内壁设置有压力传感器，所述控制器分别与所述压力传感器、所述无线通信模块电连接，所述压力传感器用于采集所述管体所承受的压力参数，所述控制器用于判断所述压力参数是否大于预存储的安全压力参数，如果是，则通过所述无线通信模块发送安全提示信息至一手持终端。

本发明提供的加强安装管的有益效果是：作业人员可在定位孔中穿入定位条并固定，当作业人员从管体的一端卡入加劲板时，可将加劲板推到定位条处并与定位条贴合，从而实现对加劲板的定位，使得加劲板的位置与力的施加位置对应，最后通过三个定位孔将一个加劲板与管体的管壁焊接成型，通过加劲板在力的施加位置对管体提供力的支撑，该加强安装管实现了使整个桁架结构经济耐用，局部稳定性得以提高，不会因为局部失稳而使焊缝应力过大，同时所述加劲板置于所述安装管内，提高了整个桁架结构的美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的加强安装管提供的第一种实施方式(不包含盖板)的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第二种实施方式实施例的加强安装管(不包含定位条)的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第三种实施方式的加强安装管(不包含定位条)的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的加强安装管的剖视图；

图5为本发明实施例提供的加强安装管的电路连接框图。

图标：101-管体；102-定位孔；103-定位条；104-加劲板；105-盖板；106-定位线；107-控制器；108-无线通信模块；109-纽扣电池；110-压力传感器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

管廊桥是运载燃气、污水、给水、电力、通信等设施跨越沟谷河流，桥上需要留有安装、检修、参观等通道，同时要承受车辆和人群等动载,是生命线的关键工程。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量。常用的有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架、钢与混凝土组合桁架。

现有技术中的冷弯薄壁管(即加强安装管)的加劲措施有两种，一种是在板端设置封板作为加劲，另一种是在管材外壁设置外侧加劲板的方式，通过四边连续加劲，对管壁相对变形进行约束，达到加劲的目的。但是在板端设置封板作为加劲使用条件有限，作为承受弯矩的纵、横杆件相接时，加劲位置往往与力的施加位置不对应，造成传力线不顺适，使得结构不经济；设置外加劲时，管壁变形而产生的焊缝拉应力，对角焊缝受力较为不利，同时也影响结构美观。

有鉴于此，本发明实施例提供了一种加强安装管，该加强安装管包括有中空的管体，管体的表面设置有至少三个定位孔，管体内固定连接有至少一个加劲板，每个定位孔与一个加劲板的位置对应。该加强安装管实现了传力线顺适，整个桁架的结构经济耐用，稳定性非常高，不会因为管壁变形而产生的焊缝拉应力，对角焊缝受力造成不利，同时也提高了整个桁架结构美观性。

下面用具体的实施例对本发明进行说明。

第一实施例

请参阅图1，本发明实施例提供了一种加强安装管，用于安装桁架。该加强安装管包括有中空的管体101、加劲板104以及定位条103。加劲板104位于中空的管体101内，且加劲板104与管体101的内壁焊接，通过加劲板104在力的施加位置可对管体101提供力的支撑，从而增强由加强安装管搭建而成的桁架的稳定性和抗压承受力。

管体101的横截面为矩形，管体101的表面设置有至少三个定位孔102，且每个定位孔102的位置与加劲板104的位置对应。本实施例中，对于定位孔102的设置的方式可以为沿管体101的外管壁的四周标记至少一条定位线106，在每条定位线106处开设定位孔102。本实施例中，如图2所示，沿管体101的外管壁的四周标记一条定位线106，沿定位线106等间距设置有四个定位孔102，管体101的每个侧面均设置有三个定位孔102，每个定位孔102可以插入一根定位条103，因此四个定位孔102可以在四个不同的方向上总共插入四根定位条103，从而可以对加劲板104进行良好的固定。本实施例提供的定位孔102的数量不仅仅限于四个，也可以为三个、五个，在此并不做限制，当然地，四个是较佳的选择。

管体101内固定连接有至少一个加劲板104，每个定位孔102与一个加劲板104的位置对应，本实施例中，加劲板104的数量为一个，当然地，加劲板104的数量也可以为两个、三个等等，在此并不做限制，具体数量作业人员可根据加强安装管的实际受力情况找到的需要进行加劲的位置而定。

如图3所示，作为另外作为第二种实施方式，本实施例中，管体101内还可以设置三个加劲板104，三个加劲板104均与管体101的内侧壁焊接，三个加劲板104所处位置具体依据作业人员根据桁架力的施加位置分析而定。管体101的表面设置有十二个定位孔102，管体101的每个侧面均设置有三个定位孔102，位于管体101的四个侧面的每四个定位孔102与一个加劲板104的位置对应。

如图4所示，作为第三种实施方式，每个盖板105盖设于三个定位孔102外，本实施例中，盖板105为钢板，盖板105与管体101的外壁焊接，将定位孔102用盖板105封装可防止雨水或湿润的空气进行管体101内，对管体101造成腐蚀。另外，盖板105与管体101的外壁均涂覆有防腐蚀层，这样设置可防止环境中的湿润空气或雨水以及雾气对管体101造成腐蚀。

较佳地，加劲板104与管体101过盈配合并且焊接。本实施例中，加劲板104的宽度可大于管体101的管径，加劲板104的宽度比管体101的管径大1mm，在进行过盈配合时，将所述管体101进行高温加热，在管体101处于高温状态下时，将至少一个加劲板104从所述管体101的一端卡入，且使得所述加劲板104与所述定位条103贴合。当管体101处于高温状态时，根据热胀冷缩的原理，处于高温状态下的管体101的管径比处于常态下的管体101的管径大，此时可将加劲板104卡入管体101，并与定位条103贴合，待管体101冷却后，管体101的管径恢复至常态，此时加劲板104可很好的被固定于管体101内，不易脱落。

管体101内设置有控制电路板与纽扣电池109，纽扣电池109与控制电路板电连接，控制电路板布置有控制器107与无线通信模块108。如图5所示，管体101的内壁设置有压力传感器110，控制器107分别与压力传感器110、无线通信模块108电连接，压力传感器111用于采集管体101所承受的压力参数，控制器107用于判断压力参数是否大于预存储的安全压力参数，如果是，则通过无线通信模块108发送安全提示信息至一手持终端。这样设置可以实现当管体101承受的压力过高时，工作人员的手持终端可接收到安全提示信息，并在接收到安全提示信息后对整个桁架进行加固，从而减小了安全隐患。

本发明实施例提供的加强安装管的制造工艺流程为：

步骤S101：沿一管体101的外管壁的四周标记至少一条定位线106。

步骤S102：在管体101的每条定位线106处开设至少三个定位孔102。

步骤S103：在每个所述定位孔102中穿入一根定位条103，且将所述定位条103与所述管体101的管壁固定。

步骤S104：将至少一个所述加劲板104从所述管体101的一端卡入，且使得所述加劲板104与所述定位条103贴合。

步骤S105：通过一个所述定位孔102将一个所述加劲板104与所述管体101的管壁焊接成型。

步骤S106：将每根所述定位条103从所述管体101的管壁熔断或抽离。

步骤S107：将位于每个所述定位孔102周围的焊瘤打磨平整，在每个所述定位孔102上覆盖盖板105，并将所述盖板105与所述管体101的外管壁焊接。

步骤S108：在所述管体101的外管壁、所述盖板105的表面涂覆防腐蚀层。

综上所述，本发明实施例提供的加强安装管作业人员可在定位孔102中穿入定位条103并固定，当作业人员从管体101的一端卡入加劲板104时，可将加劲板104推到定位条103处并与定位条103贴合，从而实现对加劲板104的定位，使得加劲板104的位置与力的施加位置对应，最后通过三个定位孔102将一个加劲板104与管体101的管壁焊接成型，通过加劲板104在力的施加位置对管体101提供力的支撑，。该加强安装管实现了使整个桁架结构经济耐用，局部稳定性得以提高，不会因为局部失稳而使焊缝应力过大，同时所述加劲板置于所述安装管内，提高了整个桁架结构的美观性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。