一种液相处理系统的制作方法

本发明涉及一种液相处理系统，用于光伏行业硅片制造端在线回收砂浆的液相处理。

背景技术：

现在整个切片端都是使用砂浆在线回收机在线回收砂浆，但是在后期使用过程中发现砂浆品质会受到悬浮液的影响，容易产生砂浆黏片、脏片、硅粉剔除不干净等问题，导致后端在切割中硅片表面质量低下，容易产生碎片和线痕，所以需要开发一种液相处理系统，来保障液相的稳定。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种液相处理体系，来保障液相的稳定。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案：一种液相处理系统，包括按顺序连接的第一存储罐、第一隔膜泵、第一搅拌罐、蠕动泵、活性炭压滤机、第二搅拌罐、第二隔膜泵、去水分装置和第三搅拌罐，所述第一搅拌罐、第二搅拌罐和第三搅拌罐分别包括罐体，所述罐体上部设有电机，所述罐体内腔中设有搅拌装置，所述罐体内腔底部设有活性炭，所述蠕动泵将配置活性炭的液相传输到活性炭压滤机，压滤干净后的液相存储到第二搅拌罐，所述第二隔膜泵将第二搅拌罐内的液相传输到去水分装置，通过去水分装置保存到第三搅拌罐。

进一步地，所述第一存储罐的长、宽和高分别为3m、1.5m和1m，大约能容纳4吨液相。

进一步地，所述第一存储罐的底部设有称重装置。

进一步地，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴与电机相连，所述搅拌叶片间隔设置在所述搅拌轴上。

本发明的有益效果是：

本发明去除前期液相中的微小细硅粉和一些化学黏片物质，将后期的液相再次压滤后保障干净清澈，在通过抽真空的副高压原理排除液相的水分，以到达液相的正常化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明第一搅拌罐的结构示意图。

图中：1、第一存储罐，2、第一隔膜泵，3、第一搅拌罐，4、蠕动泵，5、活性炭压滤机，6、第二搅拌罐，7、第二隔膜泵，8、去水分装置，9、第三搅拌罐，10、罐体，11、电机，12、活性炭，13、搅拌轴，14、搅拌叶片，15、底部称重装置。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示的一种液相处理系统，包括按顺序连接的第一存储罐1、第一隔膜泵2、第一搅拌罐3、蠕动泵4、活性炭压滤机5、第二搅拌罐6、第二隔膜泵7、去水分装置8和第三搅拌罐9，所述第一搅拌罐3、第二搅拌罐6和第三搅拌罐9分别包括罐体10，罐体10上部设有电机11，罐体10内腔中设有搅拌装置，罐体10内腔底部设有活性炭12，所述蠕动泵4将配置活性炭的液相传输到活性炭压滤机5，压滤干净后的液相存储到第二搅拌罐6，第二隔膜泵7将第二搅拌罐6内的液相传输到去水分装置，通过去水分装置保存到第三搅拌罐。

所述第一存储罐1的长、宽和高分别为3m、1.5m和1m，大约能容纳4吨液相。第一存储罐1的底部设有称重装置15，方便测量第一存储罐1内液相的质量。

如图2所示，所述搅拌装置包括搅拌轴13和搅拌叶片14，搅拌轴13与电机11相连，搅拌叶片14间隔设置在搅拌轴13上。

本发明的工作原理如下：首先使用将回收的砂浆存储在第一存储罐1中，第一存储罐1压滤出来的液相通过第一隔膜泵2抽到第一搅拌罐3配置活性炭12，开启电机11，搅拌装置启动，将第一搅拌罐3中活性炭液相通过蠕动泵4打入活性炭压滤机5，压滤干净后的液相存储到第二搅拌罐6，再通过第二隔膜泵7打入去水分装置8，然后将冷却后的液相存储到第三搅拌罐9，然后保存到其他存储罐配置成品砂浆。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种液相处理系统，包括按顺序连接的第一存储罐、第一隔膜泵、第一搅拌罐、蠕动泵、活性炭压滤机、第二搅拌罐、第二隔膜泵、去水分装置和第三搅拌罐，所述第一搅拌罐、第二搅拌罐和第三搅拌罐分别包括罐体，所述罐体上部设有电机，所述罐体内腔中设有搅拌装置，所述罐体内腔底部设有活性炭，所述蠕动泵将配置活性炭的液相传输到活性炭压滤机，压滤干净后的液相存储到第二搅拌罐，所述第二隔膜泵将第二搅拌罐内的液相传输到去水分装置，通过去水分装置保存到第三搅拌罐。本发明去除液相中的微小细硅粉和一些化学黏片物质，将后期的液相再次压滤后保障干净清澈，在通过抽真空的副高压原理排除液相的水分，以到达液相的正常化。

技术研发人员：林玉往;常清;高浩金
受保护的技术使用者：江苏有则科技集团有限公司
技术研发日：2017.05.12
技术公布日：2017.08.04