用于爆破孔的聚能槽切割装置的制作方法

本发明涉及岩石爆破施工技术领域，特别涉及一种用于爆破孔的聚能槽切割装置。

背景技术：

水平层状岩石爆破施工时，由于其地质情况的特殊性，岩层容易在预裂爆破中出现抬动，爆破气体难以定向切割炮孔的效果。采用传统的预裂爆破施工方法边坡成型效果差，需要采用一种定向爆破方式进行预裂，通过采用定向预裂爆破技术减少了炸药量，提高了水平岩层预裂的效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于爆破孔的聚能槽切割装置，提高预裂爆破效果和爆破施工质量，降低施工成本，装置结构简单、可操性强、安装方便、造价低廉。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于爆破孔的聚能槽切割装置，包括电动机、第一定滑轮和第二定滑轮；所述电动机连接到第一定滑轮，第一定滑轮和第二定滑轮之间固定有套管；在套管外部、第一定滑轮和第二定滑轮之间设置有由第一定滑轮带动的绳锯。

进一步的，在套管上部开有滑孔，套管内部设置有内支撑杆；所述内支撑杆上端连接能在滑孔内上下移动的固定螺栓；所述套管内部还固定有用于挤压内支撑杆的反向应力弹簧；在内支撑杆上固定有若干铰接螺栓，所述铰接螺栓两边固定有绳锯导向滑轮。

进一步的，所述电动机固定在支架上，支架固定在平上。

进一步的，所述绳锯为金刚石绳。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)解决了圆孔钻炮孔聚能预裂效果差、炸药单耗高的难题，达到减少炸药单耗、节约炸药的效果。

2)解决了水平岩层爆破岩板抬动导致预裂爆破效果差的问题。

3)定向释放能量，并将能量聚集到一条线达到预裂的最佳爆破效果。

4)提高了预裂爆破效果和爆破施工质量，降低了施工成本，装置结构简单、可操性强、安装方便、造价低廉等。

附图说明

图1是本发明用于爆破孔的聚能槽切割装置主视图。

图2是本发明用于爆破孔的聚能槽切割装置侧视图。

图中：1-第一定滑轮；2-电动机；3-支架；4-平台；5-反向应力弹簧；6-固定螺栓；7-绳锯；8-内支撑杆；9-套管；10-铰接螺栓；11-绳锯导向滑轮；12-第二定滑轮；13-滑孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明一种用于爆破孔的聚能槽切割装置，包括电动机2、第一定滑轮1和第二定滑轮12；所述电动机2连接到第一定滑轮1，第一定滑轮1和第二定滑轮12之间固定有套管9；在套管9外部、第一定滑轮1和第二定滑轮12之间设置有由第一定滑轮1带动的绳锯7。

为进一步提高切割效果，在套管9上部开有滑孔13，套管9内部设置有内支撑杆8；所述内支撑杆8上端连接能在滑孔13内上下移动的固定螺栓6；所述套管9内部还固定有用于挤压内支撑杆8的反向应力弹簧5；在内支撑杆8上固定有若干铰接螺栓10，所述铰接螺栓10两边固定有绳锯导向滑轮11。

所述电动机2固定在支架3上，支架3固定在平台4上。所述绳锯7可采用金刚石绳，其切割效果更好。

本发明装置是用于在已施钻完成的预裂爆破孔(圆孔)中再次成型聚能槽，达到爆破时炸药能量定向分配，定向破碎岩石的效果，起主要利用金刚石绳锯与固定台架及动力电机结合，在爆破孔内动态拉出两条聚能槽。

主要包括两大部分：孔内绳锯7及孔口稳固动力平台

绳锯7构成：通过上下两个定向导向大滑轮(第一定滑轮1和第二定滑轮12)及若干持力绳锯导向滑轮11支撑起金刚石绳锯，随着绳锯7由电动机2带动，并不断的切割入岩石，套管9内的内支撑杆8由上部的反向应力弹簧5压下，利用铰接杠杆力将套管9外侧的绳锯导向滑轮11外顶，进一步将金刚石绳压入贴进岩石，达到动态切割岩石效果。

孔口稳固动力平台：在上部平台4设置一个型钢支架3。同时可在型钢平台(负载持稳型钢平台)加载重物达到稳定平台的作用，确保绳锯7稳定持续的切割聚能槽。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于爆破孔的聚能槽切割装置，属于岩石爆破施工技术领域，包括电动机、第一定滑轮和第二定滑轮；所述电动机连接到第一定滑轮，第一定滑轮和第二定滑轮之间固定有套管；在套管外部、第一定滑轮和第二定滑轮之间设置有由第一定滑轮带动的绳锯。本发明提高了预裂爆破效果和爆破施工质量，降低了施工成本，装置结构简单、可操性强、安装方便、造价低廉。

技术研发人员：陈小锐;段建军;乔钢;温定煜;曹宗军;李建军;王英杰;陈世民;祁志光;罗万里;王钦升;王建昭
受保护的技术使用者：中国水利水电第五工程局有限公司
技术研发日：2017.05.10
技术公布日：2017.08.04