铰支座的制作方法

本发明涉及铰支座领域，具体为铰支座。

背景技术：

工程上将结构或构件连接在支承物上的装置，称为支座。在工程上常常通过支座将构件支承在基础或另一静止的构件上。支座对构件就是一种约束。支座对它所支承的构件的约束反力也叫支座反力。支座的构造是多种多样的，其具体情况也是比较复杂的，只有加以简化，归纳成几个类型，才便于分析计算。建筑结构的支座通常分为固定铰支座，滑移支座，固定(端)支座和辊轴支座四类。构件与支座用光滑的圆柱铰链联接，构件不能产生沿任何方向的移动，但可以绕销钉转动，可见固定铰支座的约束反力与圆柱铰链约束相同，即约束反力一定作用于接触点，通过销钉中心，方向未定。一般铰支座仅仅可以通过旋转增加缓冲力，防止地震。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供铰支座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铰支座，包括支座本体，所述支座本体包括上支座板、中间球面板和下支座板，所述上支座板的底部设有突出圆环，所述中间球面板的顶部与所述突出圆环对应的位置设有圆环滑槽，所述中间球面板和所述上支座板之间设有支撑平板，所述支撑平板上设有若干的凹孔，所述上支座板上与所述凹孔对应的位置设有对应孔，所述支撑平板的底部设有突出圆柱，所述中间球面板上与所述突出圆柱对应的位置设有圆柱凹槽，所述圆柱凹槽设于所述中间球面板的顶部中心位置，所述支撑平板和所述中间球面板通过所述突出圆柱和所述圆柱凹槽活动连接，所述中间球面板的底部为圆球形状，所述下支座板上与所述中间球面板对应的位置设有弧形凹槽，所述中间球面板镶嵌于所述下支座板上，所述圆环滑槽中设有第一耐磨层，所述中间球面板和所述下支座板之间设有第二耐磨层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上支座板的顶部设有若干的凹槽和凸钉。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下支座板的底部设有防滑层，所述防滑层为防滑材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑平板为不锈钢材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凹孔和所述对应孔之间通过螺母和螺钉固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一耐磨层和所述第二耐磨层均为耐磨材料制成。

与现有技术相比，本发明防止支座本体因为意外撞击力或地震发生，支座本体和支撑物脱离，或因连接过紧，没有缓冲而损坏，上支座板顶部设置的凸钉和凹槽有利于增加摩擦力，增加支撑物和支座本体之间的契合度，防止连接不牢，设置的上支座板和支撑平板通过凹孔和对应孔连接，当支撑平板通过突出圆柱和圆柱凹槽转动时，上支座板也随着转动，缓解地震或晃动的力度，设置的中间球面板通过弧形凹槽可以左右前后晃动，本发明使用更加安全可靠，实用性强，便于推广。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图之一；

图3是本发明的部分结构示意图之二；

附图标记中：1-支座本体；2-上支座板；3-中间球面板；4-下支座板；5-突出圆环；6-圆环滑槽；7-支撑平板；8-凹孔；9-对应孔；10-突出圆柱；11-圆柱凹槽；12-弧形凹槽；13-第一耐磨层；14-第二耐磨层；15-防滑层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供铰支座，包括支座本体1，支座本体1包括上支座板2、中间球面板3和下支座板4，上支座板2的底部设有突出圆环5，中间球面板3的顶部与突出圆环5对应的位置设有圆环滑槽6，中间球面板3和上支座板2之间设有支撑平板7，支撑平板7上设有若干的凹孔8，上支座板2上与凹孔8对应的位置设有对应孔9，支撑平板7的底部设有突出圆柱10，中间球面板3上与突出圆柱10对应的位置设有圆柱凹槽11，圆柱凹槽11设于中间球面板3的顶部中心位置，支撑平板7和中间球面板3通过突出圆柱10和圆柱凹槽11活动连接，中间球面板3的底部为圆球形状，下支座板4上与中间球面板3对应的位置设有弧形凹槽12，中间球面板3镶嵌于下支座板4上，圆环滑槽6中设有第一耐磨层13，中间球面板3和下支座板4之间设有第二耐磨层14。

进一步的，上支座板2的顶部设有若干的凹槽和凸钉，增加摩擦力，防止打滑。

进一步的，下支座板4的底部设有防滑层15，防滑层15为防滑材料制成，防止打滑。

进一步的，支撑平板7为不锈钢材料制成，防止生锈。

进一步的，凹孔8和对应孔9之间通过螺母和螺钉固定连接，固定更加隐秘牢固。

进一步的，第一耐磨层13和第二耐磨层14均为耐磨材料制成，延长使用寿命。

工作原理：具体使用时，支座本体1包括上支座板2、中间球面板3和下支座板4，上支座板2的底部设置有突出圆环5，中间球面板3的顶部与突出圆环5对应的位置设置有圆环滑槽6，中间球面板3和上支座板2之间设置有支撑平板7，支撑平板7为不锈钢材料制成，支撑平板7上设置若干的凹孔8，上支座板2上与凹孔8对应的位置设置有对应孔9，凹孔8和对应孔9之间通过螺母和螺钉固定连接，支撑平板7底部设置有突出圆柱10，中间球面板3上与突出圆柱10对应的位置设置有圆柱凹槽11，圆柱凹槽11设置在中间球面板3的顶部中心位置，支撑平板7和中间球面板3通过突出圆柱10和圆柱凹槽11活动连接，中间球面板3的底部为圆球形状，下支撑板4上与中间球面板3对应的位置设置有弧形凹槽12，中间球面板3镶嵌在下支座板4上，圆环滑槽6中设置有第一耐磨层13，中间球面板2和下支座板4之间设置有第二耐磨层14，第一耐磨层13和第二耐磨层14均为耐磨材料制成，上支座板2的顶部设置有若干的凹槽和凸钉。下支座板4的底部设置有防滑层15，防滑层15为防滑材料制成，施工人员将待支撑物放置在上支座板2上，上支座板2均有防滑性，放置打滑，有利于稳固性，在地震或者发生意外情况时，上支座板2通过圆柱凹槽11和突出圆柱10，沿着圆环滑槽6转动，有利于缓冲，同时由于中间球面板3底部为圆弧状，中间球面板3将在下支座板4上滑动，在平复后，受重力作用，将再次落入进下支座板4上，进一步的，上支座板2的顶部设有若干的凹槽和凸钉，增加摩擦力，防止打滑。下支座板4的底部设有防滑层15，防滑层15为防滑材料制成，防止打滑。支撑平板7为不锈钢材料制成，防止生锈。凹孔8和对应孔9之间通过螺母和螺钉固定连接，固定更加隐秘牢固。第一耐磨层13和第二耐磨层14均为耐磨材料制成，延长使用寿命，本发明防止支座本体1因为意外撞击力或地震发生，支座本体1和支撑物脱离，或因连接过紧，没有缓冲而损坏，上支座板2顶部设置的凸钉和凹槽有利于增加摩擦力，增加支撑物和支座本体1之间的契合度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。