一种采用对穿钢棒的多腔钢管混凝土柱‑钢梁平面外装配式连接节点的制作方法

本发明涉及钢结构连接节点，具体为一种采用对穿钢棒的多腔钢管混凝土柱-钢梁平面外装配式连接节点。

背景技术：

钢管混凝土柱就是把混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度，其是钢管及其核心混凝土能共同承受外荷载作用的结构构件，按截面形式不同，可分为圆钢管混凝土，方、矩形钢管混凝土和多边形钢管混凝土等。其承载高、延性好，抗震性能优越，并且施工方便，工期大大缩短；多腔体钢管混凝土组合柱则是将钢管内部空间分隔为多个混凝土腔体，更好的提高了其结构强度和刚度。

但是现有的多腔体钢管混凝土组合柱均为平面内连接节点，当其作为中间柱设置时，需要在平面外连接钢梁进行结构设置，目前没有对应的连接节点满足其应力、抗震性能及其使用要求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种采用对穿钢棒的多腔钢管混凝土柱-钢梁平面外装配式连接节点，装配化程度高，便于施工，结构可靠稳定，增大了节点刚度。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种采用对穿钢棒的多腔钢管混凝土柱-钢梁平面外装配式连接节点，包括多腔钢管混凝土组合柱，以及平面内钢梁体和平面外钢梁；

所述的多腔钢管混凝土组合柱包括两个对称设置的柱腹板，两端分别与柱腹板内侧连接的至少一个加劲板，以及固定两个柱腹板的柱腹板侧部固定件；加劲板将柱腹板和柱腹板侧部固定件围成的组合柱内部分为多个腔体；每个柱腹板外侧呈十字型连接固定有节点侧板；柱腹板和节点侧板上设置有对穿的连接通孔；多腔钢管混凝土组合柱内设置有若干贯通柱体且两端对应连接通孔焊接的钢棒，多腔钢管混凝土组合柱内浇注有混凝土，钢棒的两端设置套丝的凹槽；

所述的平面内钢梁体的连接端插入到两个节点侧板之间固定连接；

所述的平面外钢梁的连接端焊接端板，端板上设置有与连接通孔对应的安装孔，螺栓依次穿过端板、节点侧板和柱腹板与钢棒对应端部的凹槽螺纹固定连接。

优选的，两个柱腹板内侧中间设置一个加劲板；钢棒均匀对称设置在加劲板的两侧。

优选的，节点侧板呈切角设置，节点侧板与柱腹板的中部宽度大于节点侧板外伸端的宽度，节点侧板与柱腹板的中部经斜边过渡到节点侧板外伸端。

进一步，平面内钢梁体的连接端插入节点侧板的外伸端之间并焊接固定，且与柱腹板侧部固定件呈间隙设置，间隙的距离小于斜边过渡部分的长度；节点侧板外伸端上下侧边至少高出平面内钢梁体对应侧翼缘10mm。

优选的，平面内钢梁体的连接端设置有连接端板，平行固定在上下翼缘上的连接板，以及设置在上下两个连接板之间的加固角钢；连接板与连接端板连接；平面内钢梁体通过连接端板、连接板和加固角钢与节点侧板焊接固定。

优选的，所述的柱腹板侧部固定件为柱侧板，柱侧板的两端分别与两个柱腹板的同一端固定连接，柱侧板的外侧与柱腹板的端部平齐。

优选的，所述的柱腹板侧部固定件为矩形截面钢管；矩形截面钢管的正面和背面分别与两个柱腹板的同一端固定连接，矩形截面钢管的外侧与柱腹板的端部平齐；或者矩形截面钢管的内侧分别与两个柱腹板的同一端固定连接，矩形截面钢管的正面和背面分别与柱腹板平齐。

优选的，螺栓和端板之间设置有垫片。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明中的多腔钢管混凝土组合柱，以及平面内钢梁体和平面外钢梁均能够在工厂中进行预制，并且多腔钢管混凝土组合柱上的节点侧板也能够提前完成焊接，现场安装只需定位装配后进行浇筑，装配化程度高；通过螺栓和端板的使用，提高了平面外钢梁连接的有效性，使节点域刚度增大，使梁柱连接更接近于刚接，提高了节点的抗震性能。

进一步的，平面内钢梁体通过角钢与多腔钢管混凝土组合柱相连，平面外钢梁通过端板与多腔钢管混凝土组合柱相连，这样的连接方法降低了施工难度，易保证施工质量。

进一步的，节点侧板通过切角设置，配合斜边过度，使侧板传力路径更明确，同时省钢，提高了经济效益。侧板高出梁翼缘至少10mm，留出焊接距离。

附图说明

图1为本发明实例中所述多腔钢管混凝土组合柱的分解图。

图2为本发明实例中所述多腔钢管混凝土组合柱的部分组装图。

图3为本发明实例中所述多腔钢管混凝土组合柱的组装图。

图4为本发明实例中所述节点侧板安装示意图。

图5为本发明实例中所述节点侧板装配图。

图6为本发明实例中所述平面内钢梁体安装示意图。

图7为本发明实例中所述平面内钢梁体装配图。

图8为本发明实例中所述平面外钢梁安装示意图。

图9为本发明实例中所述平面外钢梁装配图。

图10为本发明实例中所述节点对平面外钢梁的正视图。

图11为图10中1-1方向截面图。

图12为图10中2-2方向截面图。

图13为本发明实例中所述节点在受力时的应力云图。

图14为本发明实例中所述节点抗震性能测试时的力-位移图。

图中：1-柱腹板，2-柱侧板，3-加劲板，4-钢棒，5-多腔钢管混凝土组合柱，6-节点侧板，7-平面内钢梁体，8-端板，9-垫片，10-螺栓，11-平面外钢梁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

本发明一种采用对穿钢棒的多腔钢管混凝土柱-钢梁平面外装配式连接节点，包括多腔钢管混凝土组合柱5，以及平面内钢梁体7和平面外钢梁5；

如图1所示，多腔钢管混凝土组合柱5包括两个对称设置的柱腹板1，两端分别与柱腹板1内侧连接的至少一个加劲板3，以及固定两个柱腹板1的柱腹板侧部固定件；加劲板3将柱腹板1和柱腹板侧部固定件围成的组合柱内部分为多个腔体；每个柱腹板1外侧呈十字型连接固定有节点侧板6；柱腹板1和节点侧板6上设置有对穿的连接通孔；多腔钢管混凝土组合柱5内设置有若干贯通柱体且两端对应连接通孔焊接的钢棒4，多腔钢管混凝土组合柱5内浇注有混凝土，钢棒4的两端设置套丝的凹槽；如图6和图7所示，平面内钢梁体7的连接端插入到两个节点侧板6之间固定连接；如图8、图9和图10所示，平面外钢梁5的连接端焊接端板8，端板8上设置有与连接通孔对应的安装孔，螺栓10依次穿过端板8、节点侧板6和柱腹板1与钢棒4对应端部的凹槽螺纹固定连接。本优选实例中，螺栓10和端板8之间设置有垫片9。

本优选实例中，如图1所示，两个柱腹板1内侧中间设置一个加劲板3；钢棒4均匀对称设置在加劲板3的两侧。如图4和图5所示，节点侧板6呈切角设置，节点侧板6与柱腹板1的中部宽度大于节点侧板6外伸端的宽度，节点侧板6与柱腹板1的中部经斜边过渡到节点侧板6外伸端。

如图11和图12所示，平面内钢梁体7的连接端插入节点侧板6的外伸端之间并焊接固定，且与柱腹板侧部固定件呈间隙设置，间隙的距离小于斜边过渡部分的长度；节点侧板6外伸端上下侧边至少高出平面内钢梁体7对应侧翼缘10mm。平面内钢梁体7的连接端设置有连接端板，平行固定在上下翼缘上的连接板，以及设置在上下两个连接板之间的加固角钢；连接板与连接端板连接；平面内钢梁体7通过连接端板、连接板和加固角钢与节点侧板焊接固定。

如图1所示，柱腹板侧部固定件为柱侧板2，柱侧板2的两端分别与两个柱腹板1的同一端固定连接，柱侧板2的外侧与柱腹板1的端部平齐。

其中，柱腹板侧部固定件还能够采用矩形截面钢管；矩形截面钢管的正面和背面分别与两个柱腹板1的同一端固定连接，矩形截面钢管的外侧与柱腹板1的端部平齐；或者矩形截面钢管的内侧分别与两个柱腹板1的同一端固定连接，矩形截面钢管的正面和背面分别与柱腹板1平齐。

具体的，本发明所述节点的装配和成型过程如下。如图1所示，在钢棒4端部凹槽内套丝，随之与柱腹板1焊接；再将柱腹板1与柱侧板2和加劲板3焊接，如图2所示；形成带预埋钢棒的多腔混凝土组合柱5，如图3所示。在双节点侧板6的基础上，将节点侧板6打孔，并和多腔混凝土组合柱5进行工厂焊接，如图4所示；形成带双节点侧板6的预埋钢棒的钢管混凝土组合柱，如图5所示。将工厂焊接好的平面内钢梁体7，如图6所示，进行现场定位焊接拼装，与组合柱连接形成图7所示组合体。端板8与平面外钢梁5进行工厂焊接，带端板8的平面外钢梁5通过螺栓10与钢棒4进行现场连接，并垫入垫片9，装配过程如图8所示，最终形成图9所示梁柱平面外节点。此节点可应用于多腔钢管混凝土扁柱，也可用于矩形钢管混凝土柱。如图13所示，本发明的mises应力云图中能够看出，节点应力均匀，受力良好，满足整体使用要求，如图14所示，其耗能性好，延性强，抗震性能优良。