一种热处理生产线自动喷淋系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属热处理领域，尤其是涉及一种热处理生产线自动喷淋系统，用于热处理后产品的防锈涂油。
【背景技术】
[0002]热处理生产线是用来对产品进行热处理，从而改善和提高产品的机械性能。其结构主要包括前处理系统、上料系统、脱脂除磷系统、淬火回火系统、下料网带、人工装桶浸油甩干。
[0003]在现有技术中，是将经热处理后的产品由下料网带处转运到涂油工位，再由人工将产品装桶、浸油、甩干，效率低下，易碰伤螺纹，产品质量降低。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是提供一种无漏油雾、无污染的热处理生产线自动喷淋系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种热处理生产线自动喷淋系统，包括水平设置的下料网带，所述下料网带上方架设与其平行设置的金属骨架，所述金属骨架下方固定有喷雾枪，所述喷雾枪有两支，呈左右设置，所述喷雾枪的喷枪口朝向下料网带，其延长线与下料网带的夹角为75° ;所述金属骨架前、后各设有若干防漏雾帘。
[0006]进一步，所述左边的喷雾枪距下料网带左侧的水平距离为130mm;右边的喷雾枪距下料网带左侧的水平距离为300mm。
[0007]优选的，所述金属骨架前、后各设有三道防漏雾帘。
[0008]进一步，所述防漏雾帘通过带有螺钉的压板固定在金属骨架上。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，热处理后的产品经下料网带送入喷淋系统内，左右二个喷枪同时喷出油雾，产品着油均匀，置于前后的各三道防漏雾帘保证了操作过程无漏油雾、无污染。本系统成本低，结构简单，降低了劳动强度，提高了生产效率，保证了产品质量。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的主视剖面结构示意图
[0011]图2是本实用新型的侧视图
[0012]图中:
[0013]1、金属骨架；2、喷雾枪；3、下料网带；4、防漏雾帘
【具体实施方式】
[0014]一种热处理生产线自动喷淋系统，包括水平设置的下料网带3，下料网带3上方架设与其平行设置的金属骨架1，金属骨架I下方固定有喷雾枪2，喷雾枪2有两支，呈左右设置，喷雾枪2的喷枪口朝向下料网带3，其延长线与下料网带3的夹角a为75° ;左边的喷雾枪2距下料网带3左侧的水平距离LI为130mm ;右边的喷雾枪2距下料网带3左侧的水平距离L2为300_。
[0015]金属骨架I前、后各设有三道防漏雾帘4，防漏雾帘4通过带有螺钉的压板固定在金属骨架I上。
[0016]热处理后的产品经下料网带3送入喷淋系统，经过三道防漏雾帘4进入金属骨架I内，左边的喷雾枪2、右边的喷雾枪2进行同时进行喷油雾作业，再经过三道防漏雾帘4将产品带出金属骨架1，完成涂油作业。
[0017]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种热处理生产线自动喷淋系统，其特征在于:包括水平设置的下料网带，所述下料网带上方架设与其平行设置的金属骨架，所述金属骨架下方固定有喷雾枪，所述喷雾枪有两支，呈左右设置，所述喷雾枪的喷枪口朝向下料网带；所述金属骨架前、后各设有若干防漏雾帘。2.根据权利要求1所述的热处理生产线自动喷淋系统，其特征在于:所述喷雾枪的喷枪口延长线与下料网带的夹角为75° ;左边的喷雾枪距下料网带左侧的水平距离为130mm ;右边的喷雾枪距下料网带左侧的水平距离为300mm。3.根据权利要求1所述的热处理生产线自动喷淋系统，其特征在于:所述金属骨架前、后各设有三道防漏雾帘。4.根据权利要求1所述的热处理生产线自动喷淋系统，其特征在于:所述防漏雾帘通过带有螺钉的压板固定在金属骨架上。
【专利摘要】本实用新型提供一种热处理生产线自动喷淋系统，包括水平设置的下料网带，所述下料网带上方架设与其平行设置的金属骨架，所述金属骨架下方固定有喷雾枪，所述喷雾枪有两支，呈左右设置，所述喷雾枪的喷枪口朝向下料网带；所述金属骨架前、后各设有若干防漏雾帘。本系统保证了操作过程中无漏油雾、无污染；降低了劳动强度，提高了生产效率，保证了产品质量。
【IPC分类】C21D1/00, C23F11/10
【公开号】CN204874596
【申请号】CN201520611090
【发明人】吴则豹
【申请人】瑛岛金属（天津）有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月12日