一种热处理生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及一种热处理生产线。
【背景技术】
[0002]金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。为使金属工件具有所需要的力堂性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
[0003]热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。市场上的热处理生产线为整套的自动化设备，结构复杂，当有一处损坏时，整个生产线都不能运行，延误生产。
[0004]加热是热处理的重耍工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料，为了准确控制炉温，现在的热处理炉大多使用电加热，即在炉体内部布置加热管或电阻丝，当加热管或电阻丝损坏时，需要整个拆除进行更换，耗时费力。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种结构简单、易维修和更换的热处理生产线。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0007]一种热处理生产线，包括炉体、料筐、炉门、翻料机，所述炉体由三个或三个以上的分炉体对接构成，所述分炉体均设有热电偶，所述炉体底部铺有多根电阻丝，所述电阻丝上铺有盖板，所述盖板上铺有轨道，所述料筐底部安装有滚轮，所述滚轮与轨道相配合，所述料筐中部设有开口，所述炉体内壁水平方向布置有多根电阻丝，所述电阻丝与拉杆连接，所述炉体外壁设有接线头，所述拉杆穿过炉壁与接线头相连，所述炉门两侧设有拉板，所述拉板上有接孔，所述接孔连接有钢丝绳，所述炉门上方设有支架，所述支架两端安装有转盘，所述钢丝绳绕过转盘连接有液压缸，所述炉体顶部安装有平行于炉体的滑道，所述滑道上安装有吊钩，所述吊钩上连接有电机，所述翻料机底部设有液压翻转机构，所述翻料机中部设有插槽。
[0008]所述料筐置于推料台上，所述推料台的高度与轨道平行，所述料筐在炉体相对方向一侧放有液压缸。
[0009]所述接线头外设有保护罩。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011 ] (I)通过将分炉体对接组成热处理炉体，炉体入料口设有推料台，推动料筐自炉体底部的轨道运行，炉体出料口设有翻料机，可方便的将工件倒入冷却池冷却，整个热处理生产线结构简单，单个设备损坏不影响其他设备工作，保证了生产线正常运行；
[0012](2)炉体内的电阻丝为分根铺置，电阻丝通过拉杆连接到炉体外壁的连接头上，通过连接头接电进行加热，当单根电阻丝损坏时，不影响其他电阻丝工作，生产线可继续运行，待生产线不使用时，针对单针损坏的电阻丝进行更换即可，省时省力。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视图；
[0014]图2为本实用新型的右视图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0016]如图1和图2所示，一种热处理生产线，包括炉体1、料筐2、炉门3、翻料机4，所述炉体由三个或三个以上的分炉体对接构成，所述分炉体均设有热电偶11，所述炉体I底部铺有多根电阻丝12，所述电阻丝12上铺有盖板13，所述盖板13上铺有轨道14，所述料筐2底部安装有滚轮21，所述滚轮21与轨道14相配合，所述料筐2中部设有开口 22，所述料筐2置于推料台23上，所述推料台23的高度与轨道14平行，所述料筐2在炉体I相对方向一侧放有液压缸24，所述炉体I内壁水平方向布置有多根电阻丝12，所述电阻丝12与拉杆15连接，所述炉体I外壁设有接线头15，所述拉杆15穿过炉壁与接线头16相连，所述接线头16外设有保护罩161，所述炉门3两侧设有拉板31，所述拉板31上有接孔32，所述接孔32连接有钢丝绳33，所述炉门3上方设有支架34，所述支架34两端安装有转盘35，所述钢丝绳33绕过转盘35连接有液压缸36，所述炉体I顶部安装有平行于炉体I的滑道17，所述滑道17上安装有吊钩18，所述吊钩18上连接有电机19，所述翻料机4底部设有液压翻转机构41，所述翻料机4中部设有插槽42。
[0017]炉体I底部和内壁采用耐火砖砌成，炉体I外部使用钢架焊接成型，炉体I内壁与外部之间使用保温材料填充，使炉体I有很好的耐火性和保温性；对炉体I外壁的接线头16通电，接线头16外设有保护罩161，以保护接电安全，接线头16连接拉杆15，拉杆15连接电阻丝12，使电阻丝开始加热，通过热电偶11监测炉内温度，当温度达到要求时开始进料；炉体I依次分为预热区A、加热区B、恒温区C，推料台23置于预热区A的入口处，料筐2置于推料台23上，料筐2在炉体I相对方向一侧放有液压缸24，将工件放入料筐2中，使用液压缸24推动料筐2，料筐2通过底部的滚轮21在轨道14上运行，炉门3连接有钢丝绳33，按动钢丝绳33连接的液压缸36，钢丝绳33通过转盘35使炉门3下降，关闭炉体I入口 ；工件经过预热区A、加热区B和恒温区C后，来到恒温区C的出口，打开炉门3，将料筐2放入翻料机4中，使用钢条穿过料筐2中部的开口 22和翻料机中部的插槽42，使料筐2和翻料机4连接在一起，使用液压翻转机构41将翻料机4翻转，工件从料筐2中倒出至淬火池，料筐2留在翻料机4上，抽出钢条，取出料筐2挂于吊钩18上，启动电机19，吊钩18沿滑道17滑行至炉体I另一端，实现料筐2的循环使用。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种热处理生产线，包括炉体、料筐、炉门、翻料机，其特征在于:所述炉体由三个或三个以上的分炉体对接构成，所述分炉体均设有热电偶，所述炉体底部铺有多根电阻丝，所述电阻丝上铺有盖板，所述盖板上铺有轨道，所述料筐底部安装有滚轮，所述滚轮与轨道相配合，所述料筐中部设有开口，所述炉体内壁水平方向布置有多根电阻丝，所述电阻丝与拉杆连接，所述炉体外壁设有接线头，所述拉杆穿过炉壁与接线头相连，所述炉门两侧设有拉板，所述拉板上有接孔，所述接孔连接有钢丝绳，所述炉门上方设有支架，所述支架两端安装有转盘，所述钢丝绳绕过转盘连接有液压缸，所述炉体顶部安装有平行于炉体的滑道，所述滑道上安装有吊钩，所述吊钩上连接有电机，所述翻料机底部设有液压翻转机构，所述翻料机中部设有插槽。
2.根据权利要求1所述的一种热处理生产线，其特征在于:所述料筐置于推料台上，所述推料台的高度与轨道平行，所述料筐在炉体相对方向一侧放有液压缸。
3.根据权利要求1所述的一种热处理生产线，其特征在于:所述接线头外设有保护罩。
【专利摘要】一种热处理生产线，涉及热处理技术领域，包括炉体、料筐、炉门、翻料机，所述炉体底部铺有轨道，所述料筐底部安装有滚轮，所述炉体内部铺有电阻丝，所述炉门上方设有支架和转盘，所述转盘上连接有钢丝绳，所述钢丝绳一端连接炉门，另一端连接液压缸，所述翻料机底部设有液压翻转机构。所述本实用新型的有益效果：整个热处理生产线结构简单，单个设备损坏不影响其他设备工作，保证了生产线正常运行；炉体内的电阻丝为分根铺置，电阻丝通过拉杆连接到炉体外壁的连接头上，通过连接头接电进行加热，当单根电阻丝损坏时，不影响其他电阻丝工作，生产线可继续运行，待生产线不使用时，针对单针损坏的电阻丝进行更换即可，省时省力。
【IPC分类】C21D1-40
【公开号】CN204550660
【申请号】CN201520138297
【发明人】操应胜
【申请人】宁国市泰顺设备制造有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月11日