专利名称：全自动钢棒镦头机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种实用预应力钢筋混泥土管桩用钢棒镦头技术，具体涉及的 是预应力钢筋混泥土管桩在拉伸预应力钢筋时钢棒两头镦圆所用全自动钢棒镦头机。
背景技术：
预应力钢筋混泥土管桩由于它本身的特点，所用的生产制造过程中，对于预应力 的产生，就是本产品的最主要的工序，而预应力的拉伸就靠钢筋两头的固定，钢筋两头镦 圆，穿进管桩两头端头板加工好的孔，通过液压千斤顶拉伸的，而在钢筋两头镦圆所指就是 钢筋镦头技术，公用的钢筋镦头工序，主要由钢筋切断，在通过人工，把定长切断的钢筋送 入镦头机镦头，镦好钢筋两端头。在此生产过程主要靠人工操作，人工操作本身就存在很多 缺陷，从安全角度来说，机械设备在很多方面都对人造很大危害，而在此工序的切断机本身 也是高危险设备，给生产员工带来更大的安全隐患，而且生产效率低。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、不需要人工操作且安全性能好的全 自动钢棒镦头机。本实用新型通过以下技术方案来实现的全自动钢棒镦头机包括镦头机、全自动 支架，全自动支架由主框架、主轴、主轴连接套、气缸连接套、翻板、气缸座、气缸、气管、电磁 阀构成，多个主轴通过主框架的两端部设置的主轴连接套构成工作台，主轴上设置有气缸 连接套和翻板，工作台的底部设置有气管连接的气缸，气管通过电磁阀来控制。本实用新型在传统的技术基础上做出改进，对人工操作改为全自动生产，从钢筋 切断到镦好头，钢筋的输送，镦头，全部采用自动过程。由送料到成型，不需用人参与，克服 了原有技术存在的全部缺陷，消除了对人员存在的安全隐患，并且在生产效率方面有很大 的提高。
图1为本实用新型俯视图的结构示意图；图2为本实用新型正立面的结构示意图；图3为本实用新型侧面的结构示意图。1、主轴连接套 2、气缸连接套 3、翻板 4、主轴5、气缸座 6、主框架 7、气管 8、电磁阀 9、气缸
具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。从图1、图2、图3上可以看出，全自动钢棒镦头机包括镦头机、全自动支架，全自动 支架由主框架6、主轴4、主轴连接套1、气缸连接套2、翻板3、气缸座5、气缸9、气管7、电磁阀8构成，多个主轴4通过主框架6的两端部设置的主轴连接套1构成工作台，主轴4上设 置有气缸连接套2和翻板3，工作台的底部设置有气管7连接的气缸9，气管通过电磁阀8 来控制。
权利要求全自动钢棒镦头机，包括镦头机、全自动支架，其特征在于全自动支架由主框架(6)、主轴(4)、主轴连接套(1)、气缸连接套(2)、翻板(3)、气缸座(5)、气缸(9)、气管(7)、电磁阀(8)构成，多个主轴(4)通过主框架(6)的两端部设置的主轴连接套(1)构成工作台，主轴(4)上设置有气缸连接套(2)和翻板(3)，工作台的底部设置有气管(7)连接的气缸(9)，气管通过电磁阀(8)来控制。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动钢棒镦头机，该机包括镦头机、全自动支架，全自动支架由主框架、主轴、主轴连接套、气缸连接套、翻板、气缸座、气缸、气管、电磁阀构成，多个主轴通过主框架的两端部设置的主轴连接套构成工作台，主轴上设置有气缸连接套和翻板，工作台的底部设置有气管连接的气缸，气管通过电磁阀来控制。本实用新型在传统的技术基础上做出改进，对人工操作改为全自动生产，从钢筋切断到镦好头，钢筋的输送，镦头，全部采用自动过程。由送料到成型，不需用人参与，克服了原有技术存在的全部缺陷，消除了对人员存在的安全隐患，并且在生产效率方面有很大的提高。
文档编号B21F5/00GK201755625SQ201020296890
公开日2011年3月9日 申请日期2010年8月13日 优先权日2010年8月13日
发明者叶小明, 周勇军, 肖硕文, 詹志生, 马进元 申请人:安徽建华管桩有限公司