一种电镦式钢拉杆端头锻造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电镦式钢拉杆端头锻造工艺，包括以下步骤：锭中化学成分重量百分比为：0.28%≤C≤0.35%，0.40≤Si≤1.40%，0.40%≤Mn≤1.40%，0.015%≤P≤0.125%，0.006≤S≤0.026%，0.10≤Ti≤0.25%，2.50%≤Cr≤3.50%，痕量≤B≤0.0018%，0.08%≤Cu≤0.15%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的钢锭温度降至350℃，再加热至600-700℃，保温3-5小时，炉冷至350℃，保温3小时，再加热至500-580℃，保温5-7小时，以20℃/小时冷却至300℃，再以20℃/小时，冷却至常温；本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。
【专利说明】一种电镦式钢拉杆端头锻造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电镦式钢拉杆端头锻造工艺。
【背景技术】
[0002]钢拉杆是发动机上的一个重要机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位:主轴颈和连杆颈。主轴颈被安装在缺体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。
[0003]发动机钢拉杆作为重要运动部件，设计要求高，同时因钢拉杆工况及其恶劣，因而对钢拉杆材料、钢拉杆尺寸精度、表面粗糙度、热处理和表面强化、动平衡等要求十分严格。在大批量生产的条件下，传统工艺已不能满足当前设计和生产需求，在长时间、高速运转下，钢拉杆极容易过早出现失效或断裂，严重影响钢拉杆的寿命和整机可靠性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种电镦式钢拉杆端头锻造工艺，使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了广品用料，提闻了广品的1旲具寿命。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种电镦式钢拉杆端头锻造工艺，包括以下步骤:
a、浇注钢锭
钢锭中化学成分重量百分比为:0.28%≤C≤0.35%, 0.40 ^ Si ^ 1.40%，
0.40% ≤ Mn ≤ 1.40%, 0.015% ≤ P ≤ 0.125%, 0.006 ^ S ^ 0.026%, 0.10 ^ Ti ^ 0.25%,
2.50% ^ Cr ^ 3.50%,痕量≤B < 0.0018%, 0.08% ^ Cu ^ 0.15%,余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的钢锭温度降至350°C，再加热至600-700°C，保温3_5小时，炉冷至350°C，保温3小时，再加热至500-580°C，保温5-7小时，以20°C /小时冷却至300。。，再以20°C /小时，冷却至常温；
b、锻造步骤
在1150°C _850°C的温度范围内，将步骤a中所述钢锭反复镦粗-拔长使锻造比大 于5，以锻造用于所述钢拉杆；
C、热处理
钢拉杆毛坯加热至850°C _870°C的温度范围并保温3-5h，油冷至不高于70°C后出油，之后重新加热至560°C _570°C的温度范围并保温6-7h，之后空冷；d、将抛丸处理的零件包装。
[0006]2、根据权利要求1所述电镦式钢拉杆端头锻造工艺，其特征在于，所述锻造步骤 在1000°c的温度范围内，将步骤a中所述钢锭反复镦粗-拔长使锻造比大于5，以锻造
用于所述钢拉杆。
[0007]本发明通过上述技术方案，整体结构科学合理，使用时，只需将不同型号的钢拉杆，根据长短，由于具有可调节不同型号的适应性，生产时，只需一次将轴头加热到工艺所需温度，就可一次成型，由此，减少了多次加热和多次锻造的传统工艺麻烦，相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，与现有技术相比材料利用率由现在的65%提高到90%以上，电能消耗降低70%左右，用工减少四分之三，一台机床二人操作单班可锻工件550件以上，提高工效4倍左右，产生的积极效果非常显著。
[0008]本发明的力学性能检测数据如下:
抗拉强度 ob(MPa):≥ 1080(110)
屈服强度 σ s (MPa).) 930(95)
伸长率δ 5 (%) 12 断面收缩率Ψ (%) 55 冲击功Akv (J):≥65 冲击韧性值 akv(J/cm2).) 78(8)
硬度:≤223HB。
【具体实施方式】
[0009]一种电镦式钢拉杆端头锻造工艺，包括以下步骤:
a、浇注钢锭
钢锭中化学成分重量百分比为:0.28%≤C≤0.35%, 0.40 ^ Si ^ 1.40%，
0.40% ≤ Mn ≤ 1.40%, 0.015% ≤ P ≤ 0.125%, 0.006 ^ S ^ 0.026%, 0.10 ^ Ti ^ 0.25%,
2.50% ^ Cr ^ 3.50%,痕量≤B < 0.0018%, 0.08% ^ Cu ^ 0.15%,余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的钢锭温度降至350°C，再加热至600-700°C，保温3_5小时，炉冷至350°C，保温3小时，再加热至500-580°C，保温5-7小时，以20°C /小时冷却至300。。，再以20°C /小时，冷却至常温；
b、锻造步骤
在1000°C的温度范围内，将步骤a中所述钢锭反复镦粗-拔长使锻造比大 于5，以锻造用于所述钢拉杆；
C、热处理
钢拉杆毛坯加热至850°C _870°C的温度范围并保温3-5h，油冷至不高于70°C后出油，之后重新加热至560°C _570°C的温度范围并保温6-7h，之后空冷；d、将抛丸处理的零件包装。
【权利要求】
1.一种电镦式钢拉杆端头锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤: a、浇注钢锭 钢锭中化学成分重量百分比为:0.28%≤C≤0.35%, 0.40 ≤ Si ≤ 1.40%，0.40% ≤ Mn ≤ 1.40%, 0.015% ≤ P ≤ 0.125%, 0.006 ≤ S ≤ 0.026%, 0.10 ≤ Ti ≤0.25%,2.50% ≤ Cr ≤3.50%,痕量≤B < 0.0018%, 0.08% ≤ Cu ≤0.15%,余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的钢锭温度降至350°C，再加热至600-700°C，保温3_5小时，炉冷至350°C，保温3小时，再加热至500-580°C，保温5-7小时，以20°C /小时冷却至300。。，再以20°C /小时，冷却至常温； b、锻造步骤 在1150°C _850°C的温度范围内，将步骤a中所述钢锭反复镦粗-拔长使锻造比大 于5，以锻造用于所述钢拉杆； C、热处理 钢拉杆毛坯加热至850°C _870°C的温度范围并保温3-5h，油冷至不高于70°C后出油，之后重新加热至560°C _570°C的温度范围并保温6-7h，之后空冷； d、将抛丸处理的零件包装。
2.根据权利要求1所述电镦式钢拉杆端头锻造工艺，其特征在于，所述锻造步骤 在1000°C的温度范围内，将步骤a中所述钢锭反复镦粗-拔长使锻造比大于5，以锻造用于所述钢拉杆。
【文档编号】B21J5/06GK103831587SQ201410047422
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年2月11日 优先权日:2014年2月11日
【发明者】章功国, 王泾文, 段宗银, 李纯金, 陈超, 王淑妍, 张少伍, 王晓芬, 谢勇 申请人:马鞍山市恒毅机械制造有限公司