专利名称：锻锤锤镦减震及隔音装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锻造机械技术领域，特别涉及中小型锻锤锤镦减震及隔音装置。
背景技术：
国内现有的锻压机械主要由机身、压缩活塞、传动、锤杆导程、锤杆、砧座及操纵等主要部件构成。工作原理如下利用液压传动机构使落下部分(活塞、锤杆、锤头、上砧(或上模块)产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之在平砧上面获得塑性变形能，完成各种锻压工艺。由于锻锤是振动较大种设备，为降低和挫制其震幅的震动加速度，国内外现有的锻锤大多采用大块式基础，全部用混凝土浇注，这种基础笨重，材料的用量较多，锻锤以很大的砧座或可动的下锤头作为打击的支承面，在工作行程时，锤头的打击速度 瞬间降至零，工作是冲击性的，产生很大的打击力，不仅严重影响周围精密仪器、设备正常运行，降低厂房建筑结构的稳定性及其使用寿命，而且是一种危害人体健康的工业公害。
发明内容为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供锻锤锤镦减震及隔音装置，具有设备简单，成本低廉，稳定性良好，减震隔音效果突出，无振荡，便于安装维护，且特别适用于中小吨位冲击振荡设备的优点。为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的锻锤锤镦减震及隔音装置，包括设置在锤镦7下方的隔音仓3，在隔音仓3内部且锤镦7的下端设置有木块组2，木块组2的下方为大基础4，大基础4下方的四角及各边中间位置设置有弹簧组I。本实用新技术主要采用弹簧组I和木块组2减震，并增加隔音仓3，使其具有设备简单，成本低廉，稳定性良好，减震隔音效果突出，无振荡，便于安装维护，且特别适用于中小吨位冲击振荡设备的优点。
附图是本实用新型使用状态下的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理做详细叙述。参照附图，锻锤锤镦减震及隔音装置，包括设置在锤镦7下方的隔音仓3，在隔音仓3内部且锤镦7的下端设置有木块组2，木块组2的下方为大基础4，大基础4下方的四角及各边中间位置设置有弹簧组1，弹簧组I用螺栓直接固定在大基础4和地基上，所有的弹簧组I变形均一样。本实用新型的工作原理为传动机构使落下部分(活塞、锤杆、锤头、上砧(或上模块)，产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺，在此过程中，机座5上的锤头6敲击在锤镦7上，将动能传递给大基础4，大基础4与机座5之间使用木块组2避免机座对大基础直接冲击，吸振性能好的弹簧组I件吸收冲击过程中的动能，并在隔音仓3抵消部分噪音，以达到减震隔音的效果，大基础4利用耐冲击，抗疲劳，寿命长。通过本装置与传统的隔振基础比较 可知，该装置的减振性能更佳，可减少锻锤对周围环境的振动80%以上。很大程度上改善了工人的操作环境，使生产能顺利进行在一定能够程度上得到了保障。
权利要求1.锻锤锤镦减震及隔音装置，其特征在于，包括设置在锤镦(7)下方的隔音仓(3)，在隔音仓(3)内部且锤镦(7)的下端设置有木块组(2)，木块组(2)的下方为大基础(4)，大基础(4)下方的四角及各边中间位置设置有弹簧组(1)。·
专利摘要锻锤锤镦减震及隔音装置，包括设置在锤镦下方的隔音仓，在隔音仓内部且锤镦的下端设置有木块组，木块组的下方为大基础，大基础下方的四角及各边中间位置设置有弹簧组，本实用新技术主要采用弹簧组和木块组减震，并增加隔音仓隔音，使其具有设备简单，成本低廉，稳定性良好，减震隔音效果突出，无振荡，便于安装维护，且特别适用于中小吨位冲击振荡设备的优点。
文档编号B21J13/00GK202779587SQ201220337520
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者李博, 程学贵, 范玉柱, 张福良, 程仕文 申请人:西安钢研功能材料有限责任公司