一种整体钻杆一次成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型专利涉及岩石电钻、潜孔钻机、免开挖钻机、石油钻探钻机、等钻机的钻杆的技术领域，具体为一种整体钻杆一次成型机。
【背景技术】
[0002]在加工钻杆的过程中，由于钻杆两端需要螺纹或插方，用于钻杆与钻杆联接，中间又需要通水或通气，所以通常中间用一段钢管，两端用圆钢加工成螺纹或插方，用以钻杆与钻杆联接，然后焊接在一起成为一根钻杆。
[0003]现有的方法是将两端用圆钢加工成螺纹或插方、铣扁方、车止扣、钻通孔，然后焊接在中段的钢管上。然而这种加工方式，工序复杂、用料多、焊接后同心度差、易摇摆、焊接部位易断裂、重量太重、质量不稳定，产量小，加工成本高等。
[0004]还有一种一端镦锻的方法，只能镦锻成毛坯状，且至少要两次以上才能镦锻成型，还要再车螺纹、铣扁方等加工，卡钢管的卡具，卡的轻了容易打滑，卡的紧，钢管卡变型而产生痕迹，现有的卡紧方法只能卡紧，不能保证不变型，镦锻后还要车螺纹、铣扁方，工序复杂，成本尚等缺点。
【实用新型内容】
[0005]针对上述情况，本实用新型提供一种整体钻杆一次成型机，其用一根钢管，经两端同时热镦成螺纹、插方或法兰等型状的设备。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案
[0007]—种整体钻杆一次成型机，包括:钢管支承卡具I，髙频加热设备2，成型模具3，模具正、反转卡具4，油压缸5，高频移动装置6，模具正、反转装置7，滑道8，卡槽9，冷却模具的内置水管10，水栗11，底座12，控制开关13，淬火喷头14，固定模具的法兰15，进水座套16，回水座套17，编程处理器18，显示器19，滑轮20，模具进水孔21，模具出水孔22，联接法兰的螺纹23，钻杆内孔成型芯子24，内、外螺纹成型模具25，钻杆外圆成型模具26，卡具扁方27，阻水垫圈28，进水座套进水孔、出回水座套出水孔29，橡胶阻水圈槽30，环型水槽31。
[0008]所述底座12中间位置安装对称钢管支撑卡具1，所述高频移动装置6底部的八个滑轮20连接在滑道8上，所述高频移动装置6上部连接于高频加热设备2并设置于钢管支撑卡具I的两近端，所述成型模具3由联接法兰的螺纹23固定在固定模具的法兰15上，所述模具正、反转卡具4卡在成型模具3的卡具扁方27上，底部连接于模具正、反转装置7上并与高频移动装置6连接，所述水栗11连接供水座套16的进水孔29，所述供水座套16套在油压缸5的主轴上，通过主轴通水孔连接模具进水孔21通往成型模具3内部冷却模具的内置水管10，固定模具的法兰15内安装有轴承，油压缸5的主轴近端安装有平面推力轴承，端面设置有阻垫圈槽28，装有阻水垫圈28，所述回水座套17套在成型模具3的外园上与模具出水孔22连接，所述淬火喷头14设置在成型模具3与钢管支承卡具I中间，所述进供水座套16设置有进水孔29，回水座套17设置有出水孔29，内部设置有橡胶阻水圈槽30，装有橡胶阻水圈，中间设置有环形水槽31，所述成型模具3内设有钻杆内孔成型芯子24，所述成型模具3内部圆周底部的位置设置有内、外螺纹成型模具25，所述成型模具3内部圆周是钻杆外圆成型模具26，所述成型模具3两对边设置有卡具扁方27，两油压缸5设置在底座12的两端，卡槽9设置在底座12上。
[0009]进一步所述控制开关13由线路连接电源及编程处理器18，所述编程处理器18线路连接显示器19，所述高频移动装置6、所述模具正、反转装置7、所述水栗11、所述淬火喷头14、髙频加热设备2由线路连接于可编程处理器19上。
[0010]本实用新型的有益效果
[0011]1、本钻杆一次成型机，通过对钢管两端同时加热、镦锻的方法，一次成型一根钢管两端的螺纹、插方或止扣等型状的加工及淬火，可满足直径15-800mm以内，长度300-30000mm的钻杆等钢管一次加工成型的需求；
[0012]2、工艺简单，只需将一根钢管轻轻卡在中间，两端同时热镦一次成型即可；
[0013]3、省工、省料、省时、成本低、效率提高至少三至五倍以上，重量轻、寿命长、经济性好；
[0014]4、镦锻时两端同时向对挤压，倒座力相互低消，解决了卡钢管的难题。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型专利的结构不意图；
[0016]图2为公螺纹模具构造示意图；
[0017]图3为母螺纹模具构造示意图；
[0018]图4为进水座套16和回水座套17的结构示意图；
[0019]图5为本实用新型电路连接示意图。
【具体实施方式】
[0020]针对上述情况，本实用新型提供一种整体钻杆一次成型机，其用一根钢管，经两端同时热镦成螺纹、插方或法兰等型状的设备。
[0021 ]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案
[0022]—种整体钻杆一次成型机，包括:(图1所示)钢管支承卡具I，髙频加热设备2，成型模具3，模具正、反转卡具4，油压缸5，高频移动装置6，模具正、反转装置7，滑道8，卡槽9，冷却模具内置水管10，水栗11，底座12，控制开关13，淬火喷头14，固定模具的法兰15，进水座套16，回水座套17，编程处理器18，显示器19，滑轮20，(图2和图3所示)模具进水孔21，模具出水孔22，联接法兰的螺纹23，钻杆内孔成型芯子24，内、外螺纹成型模具25，钻杆外圆成型模具26，卡具扁方27，阻水垫圈28，(图4所示)进出水孔29，橡胶阻水圈槽30，环型水槽31。
[0023]所述底座12中间位置安装对称钢管支撑卡具1，所述高频移动装置6底部连接于八个滑轮20并连接在滑道8上，所述高频移动装置6上部连接于高频加热设备2并设置于钢管支撑卡具I的两近端，所述成型模具3由连接法兰的螺纹23固定在固定模具的法兰15上，所述模具正、反转卡具4卡在成型模具3的卡具扁方27上，底部连接于模具正、反转装置7并连接于高频移动装置6上，所述回水座套17套在成型模具3的外圆上，模具出水孔22出水到回水座套内排水到冷却水池内，所述供水座套16套在油压缸5的主轴的外圆上，所述水栗11连接进水座套16的进水孔29，所述进水座套16连接模具进水孔21，冷却水从水栗11通过进水座套16的进水孔29进入进水座套16内再进入油压缸5的主轴通水孔后进入模具进水孔21通往成型模具3的内置水管10内冷却模具，所述冷却模具的内置水管10安装在成型模具3的内部园周各部位，所述进水座套16设置有进水孔29、回水座套17设置有出水孔29，内部设置有橡胶阻水圈槽30，安装有橡胶阻水圈，中间设置有环型水槽31，固定模具的法兰15内安装有轴承，油压缸5的主轴近端安装有平面推力轴承，主轴端面设置有阻水垫圈28，装有阻水垫圈，所述淬火喷头14设置在成型模具3与钢管支承卡具I中间，所述编程处理器18线路连接显示器19和控制开关13，所述成型模具3内设有钻杆内孔成型芯子24，所述成型模具3内部圆周底部的位置设置有内、外螺纹成型模具25，所述成型模具3内部圆周是钻杆外圆成型模具26，所述成型模具3两对边设置有卡具扁方27，所述油压缸5安装在底座12的两端，卡槽9设置在底座12上，用于调节固定两油压缸中间的距离，以满足不同长度的钻杆的加工的需求。
[0024]下面结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详细说明