用于卷制轴套自动镦圆装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于卷制轴套自动镦圆装置，它包括有与冲床底板固定的底板和与冲床滑块连接的上连接板，上连接板下面固定有镦圆上模；底板上固定有镦圆下模和一付模架，镦圆上模与镦圆下模之间设有一根镦圆芯棒，镦圆工件套在镦圆芯棒上，模架由下模板和上模板组成，上模板的前端固定有蜗轮减速器，上模板通过导柱、导套与下模板连接，并由导柱上的弹簧托起，使上模板成浮动状态，镦圆芯棒固定在蜗轮减速器的蜗轮上，蜗杆与伺服电机连接，伺服电机带动镦圆芯棒旋转；上模板的后端固定一气缸，由气缸的活塞杆带动推料机构将镦圆后的工件从镦圆芯棒上推出。该发明效率是手工镦圆的二倍，并且使用安全，质量稳定，通用性好。
【专利说明】用于卷制轴套自动镦圆装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及冲压成形装置，尤其涉及一种加工滑动轴承用的对卷制轴套进行自动镦圆的装置。
【背景技术】
[0002]为了提高滑动轴承的综合性能，现在市场上有用复合材料的板材来制作轴套类滑动轴承，对于较大规格的滑动轴承通常的制作方法是:先根据滑动轴承的规格对复合材料的板材裁剪下料一卷制成大致的圆形一整形镦圆一倒角修整成形。由于滑动轴承结构紧凑、承载能量强，制造成本低、制造工艺简单，加上近年来各种新材料的问世，滑动轴承的优势在逐步显现，越来越得到用户的认可，轴套的产量逐年提高，生产方式逐步走向自动化的大批量高效生产。但其中卷制轴套的整形镦圆工艺现在还停留在手工镦圆上，其镦圆的模具大，人工操作的劳动强度大，镦圆效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单、制造和使用方便，镦圆速度快的用于卷制轴套镦圆的自动镦圆装置，自动镦圆装置安装在冲床上，利用冲床进行镦圆。
[0004]为了达到上述目的，本发明的技术方案是:其特征是它包括有与冲床底板固定的底板和与冲床滑块连接的上连接板，上连接板下面固定有镦圆上模；底板上固定有镦圆下模和一付模架，镦圆上模与镦圆下模之间设有一根镦圆芯棒，镦圆工件套在镦圆芯棒上，模架由下模板和上模板组成，上模板的前端固定有蜗轮减速器，上模板通过导柱、导套与下模板连接，并由导柱上的弹簧托起，使上模板成浮动状态，镦圆芯棒固定在蜗轮减速器的蜗轮上，蜗杆与伺服电机连接，伺服电机带动镦圆芯棒旋转；上模板的后端固定一气缸，由气缸的活塞杆带动推料机构将镦圆后的工件从镦圆芯棒上推出。
[0005]所述上连接板的下表面固定有四根顶杆，顶杆的长度为:当镦圆上模与镦圆下模合模时，顶杆的头部顶着上模板。
[0006]所述的推料机构为活塞杆与推料连接板相连，推料连接板上镦圆芯棒的二侧对称安装有二根推料杆，推料杆的前端固定推料板，二推料板紧靠在镦圆芯棒的两侧，由活塞杆的伸缩将工件从镦圆芯棒上推出。
[0007]根据上述方案设计的用于卷制轴套镦圆的自动镦圆装置，它安装在冲床上与冲床配合使用，冲床滑块带动上连板作上下往复运动。当冲床滑块向下运动时，固定在连接板下面的镦圆上模和四根顶杆向下运动，至镦圆上模与镦圆芯棒上工件压紧时，四根顶杆同时压紧上模板，冲床滑块继续下降，镦圆上模随同工件、镦圆芯棒和上模板一起向下运动，至下死点时镦圆上模与镦圆下模一起对工件进行镦圆，然后，冲床滑块带动镦圆上模与四根顶杆向上运动，固定在上模板上的镦圆芯棒、蜗轮减速器和推料机构在弹簧力的作用下向上抬起，当冲床滑块回到上死点时，安装在蜗轮减速器上的镦圆芯棒及上面的工件由伺服电机控制一起旋转一个角度，再次对工件15镦圆，每镦圆一次镦圆芯棒转一角度，通常经三次镦圆后，由安装在上模板上的气缸通过推料板把已加工的轴套推出镦圆芯棒，完成该工件的镦圆加工，然后在镦圆芯棒上再放上一个待加工轴套，进入下一循环。其效率是手工镦圆的二倍，并且使用安全，质量稳定，对不同规格的轴套镦圆只需更换上、下镦圆模和镦圆芯棒即可，具有通用性好的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是用于卷制轴套自动镦圆装置的主视图；
图2是用于卷制轴套自动镦圆装置的左视图；
图3是用于卷制轴套自动镦圆装置的俯视图；
图4是用于卷制轴套自动镦圆装置在镦圆状态时的主视图；
图5是在用于卷制轴套自动镦圆装置中推料板将工件推出镦圆芯棒状态时的主视图。
[0009]图中:1.底板；2.镦圆下模；3.镦圆芯棒；4.镦圆上模；5.上连接板；6.蜗轮减速器；7.顶杆；8.下|吴板；9.上|吴板；10.推料杆；11.导柱；12.弹黃；13.气缸座；14.推料气缸；15.工件；16.推料板；17.导套；18.推料杆连接板；19.伺服电机；20.伺服电机座。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0011]图1、图2、图3是用于卷制轴套自动镦圆装置的结构示意图。从图中看出，它包括有与冲床底板固定的底板1，与冲床滑块连接的上连接板5，底板I上固定有镦圆下模2及由下模板8和上模板9组成的模架，上连接板5下表面固定了镦圆上模4和四根顶杆7，顶杆7的长度为:当镦圆上模4与镦圆下模2合模时，顶杆7的头部顶着上模板9，镦圆上模4与镦圆下模2之间设有一根镦圆芯棒3。上模板9下平面上固定有蜗轮减速器6，蜗轮减速器6的输入端与伺服电机19连接、镦圆芯棒3固定在蜗轮减速器输出端的蜗轮上，工件15套在镦圆芯棒3上，伺服电机19通过伺服电机座20固定在上模板9上，推料气缸14通过气缸座13与上模板9固定，推料气缸14的活塞杆与推料杆连接板18相连，推料杆连接板18上、镦圆芯棒3的二侧对称安装二推料杆10，推料杆10平行于镦圆芯棒3并穿过蜗轮减速器6，在推料杆10的前端固定了推料板16起推料作用，下模板8上安装了四根导柱11，每根导柱11上套了一根弹簧12，弹簧12上端顶住导套17，使得镦圆芯棒3悬浮在镦圆下模2与镦圆上模4的中间位置。
[0012]工作时，冲床滑块带动上连接板5作上下往复运动。在冲床滑块向下运动时，上连接板5上的镦圆上模4和四根顶杆7向下运动，镦圆上模4压紧工件15和镦圆芯棒3，同时四根顶杆7顶着上模板9，冲床滑块继续向下运动，镦圆上模4随同工件15、镦圆芯棒3、上模板9、推料气缸14、推料杆10和蜗轮减速器6 —起向下运动，至下死点时与镦圆下模2一起对工件15进行镦圆如图4所示。然后，冲床滑块带动镦圆上模4与四根顶杆7向上运动，固定在上模板9上的蜗轮减速器6、镦圆芯棒3、工件15、推料气缸14和推料杆10在弹簧12的弹力作用下一起向上抬起，悬浮在中间位置；当冲床滑块回到上死点时，安装在蜗轮减速器6上的镦圆芯棒3及上面的工件15由伺服电机19控制一起旋转一个角度，然后冲床滑块向下运动再次对工件15镦圆，每镦圆一次镦圆芯棒3转一角度，通常三次镦圆后，由安装在上模板9上的推料气缸14通过推料连接板18、推料杆10、推料板16把已加工的工件15推出镦圆芯棒3如图5所示。然后在镦圆芯棒3上再放上一个待加工工件15，进入下一循环，通过电器开关进行单循环，如此往复连续对工件15进行镦圆。
【权利要求】
1.用于卷制轴套自动镦圆装置，其特征是它包括有与冲床底板固定的底板和与冲床滑块连接的上连接板，上连接板下面固定有镦圆上模；底板上固定有镦圆下模和一付模架，镦圆上模与镦圆下模之间设有一根镦圆芯棒，镦圆工件套在镦圆芯棒上，模架由下模板和上模板组成，上模板的前端固定有蜗轮减速器，上模板通过导柱、导套与下模板连接，并由导柱上的弹簧托起，使上模板成浮动状态，镦圆芯棒固定在蜗轮减速器的蜗轮上，蜗杆与伺服电机连接，伺服电机带动镦圆芯棒旋转；上模板的后端固定一气缸，由气缸的活塞杆带动推料机构将镦圆后的工件从镦圆芯棒上推出。
2.根据权利要求1所述的用于卷制轴套自动镦圆装置，其特征是所述上连接板的下表面固定有四根顶杆，顶杆的长度为:当镦圆上模与镦圆下模合模时，顶杆的头部顶着上模板。
3.根据权利要求1所述的用于卷制轴套自动镦圆装置，其特征是所述的推料机构为活塞杆与推料连接板相连，推料连接板上镦圆芯棒的二侧对称安装有二根推料杆，推料杆的前端固定推料板，二推料板紧靠在镦圆芯棒的两侧，由活塞杆的伸缩将工件从镦圆芯棒上推出。
【文档编号】B21J13/02GK104190836SQ201410439380
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】蔡根荣 申请人:浙江双飞无油轴承股份有限公司