一种轴承生产用轴承外表面清洁装置的制作方法

本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种轴承生产用轴承外表面清洁装置。

背景技术：

轴承在出厂前要在其上打上关于该产品的相关信息，为了避免轴承表面的脏物划坏打标模，影响标记效果，轴承进入打标装置之前需要对表面进行清洁，现有技术中，清洁布对轴承上的脏物进行擦拭，当对一定量的轴承完成擦拭后，由于脏物都残留在清洁布上，对后续轴承的清洁不能保障，需要定时停机更换清洁布，影响工作效率，同时由于轴承规格的不同，轴承的直径也不相同，传统的清洁装置不便于调节，以满足不同轴承的清洁需要，影响清洁效果，进而影响打标效果。为了解决上述问题，我们提出了一种轴承生产用轴承外表面清洁装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承生产用轴承外表面清洁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承生产用轴承外表面清洁装置，包括槽口朝上的料槽，所述料槽的下侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆远离料槽的一端连接有放置板，所述放置板上固定有顶块，所述料槽上设有与顶块对应的开口，所述开口位于顶块的正上方，所述料槽的两侧对称固定有固定板，所述固定板的上侧两端分别固定有第一支撑板和第二支撑板，其中一个第一支撑板远离料槽的一侧固定有驱动电机，两个所述第一支撑板之间通过转动连接在其上的第一转轴连接，所述第一转轴的一端贯穿第一支撑板并与驱动电机的输出端连接，两个所述第二支撑板之间通过转动连接在其上的第二转轴连接，所述第一转轴和第二转轴上均固定套接有滚轮，两个所述滚轮之间通过套接在其上的清洗布连接，所述清洗布的上方设有罩体，所述罩体固定在固定板上，所述罩体上设有第一通道和第二通道，位于上侧的所述清洗布贯穿第一通道，位于下侧的所述清洗布贯穿第二通道，所述第一通道的上下两侧壁均设有清洁刷，两个所述清洁刷远离第一通道内侧壁的一端分别与清洗布的内外侧相接触，所述罩体的一侧设有风机，所述风机通过通气孔与第一通道的内部连通。

优选地，所述固定板远离料槽的一侧设有固定槽，所述固定槽内设有锁紧螺钉，所述料槽上竖直排列有多个与锁紧螺钉对应的锁紧口，所述锁紧螺钉靠近固定槽底部的一端贯穿固定槽底部并与锁紧口的侧壁螺纹连接。

优选地，所述第一通道上侧内壁和下侧内壁的两端均设有安装座，所述安装座远离第一通道内侧壁的一端设有安装槽，所述安装槽的侧壁上通过固定轴转动连接有压轮，所述压轮与清洗布相接触。

优选地，所述顶块的横截面积略小于开口的横截面积。

本实用新型中，将轴承竖直放入料槽中，方便轴承滚动，开口方便使轴承暂时停留在开口处，由于驱动电机的驱动作用，第一转轴带动固定在其上的滚轮转动，同时由于清洗布与两个滚轮之间的摩擦力，使得固定在第二转轴上的滚轮转动，方便清洗布对位于其下侧的轴承进行清洁，清洁完成后，伸缩杆缩短使得顶块上升，将轴承顶出开口，方便轴承继续向前滚动，进而方便下一轴承的清洁，清洗布对轴承进行清洁后，进而第一通道，清洁刷对清洁布的表面污垢进行清洁，并由风机吸出，防止清洗布上残留的污垢影响下一轴承的清洁效果，通过调节固定板的高度，可以方便调节清洗布的高度，方便对不同规格的轴承进行清洁。本实用新型结构简单，使用方便，清洗布在对轴承进行清洁后，由清洁刷对清洗布上的污垢进行清理，防止清洁布上残留的污垢影响下一轴承的清洁效果，清洁布的高度方便调节，方便对不同规格的轴承进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承生产用轴承外表面清洁装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承生产用轴承外表面清洁装置的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种轴承生产用轴承外表面清洁装置的罩体结构示意图。

图中：1料槽、2伸缩杆、3放置板、4顶块、5开口、6固定板、7第一支撑板、8第二支撑板、9驱动电机、10第一转轴、11滚轮、12清洗布、13罩体、14清洁刷、15安装座、16压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种轴承生产用轴承外表面清洁装置，包括槽口朝上的料槽1，料槽1的下侧固定有伸缩杆2，伸缩杆2远离料槽1的一端连接有放置板3，放置板3上固定有顶块4，料槽1上设有与顶块4对应的开口5，开口5位于顶块4的正上方，顶块4的横截面积略小于开口5的横截面积，方便顶块4进入开口5，并将轴承顶出，料槽1的两侧对称固定有固定板6，固定板6远离料槽1的一侧设有固定槽，固定槽内设有锁紧螺钉，料槽1上竖直排列有多个与锁紧螺钉对应的锁紧口，锁紧螺钉靠近固定槽底部的一端贯穿固定槽底部并与锁紧口的侧壁螺纹连接，方便将固定板6固定在料槽1上的同时方便调节高度，以满足不同规格的轴承的清洗需求，固定板6的上侧两端分别固定有第一支撑板7和第二支撑板8，其中一个第一支撑板7远离料槽1的一侧固定有驱动电机9，两个第一支撑板7之间通过转动连接在其上的第一转轴10连接，第一转轴10的一端贯穿第一支撑板7并与驱动电机9的输出端连接，两个第二支撑板8之间通过转动连接在其上的第二转轴连接，第一转轴10和第二转轴上均固定套接有滚轮11，两个滚轮11之间通过套接在其上的清洗布12连接，清洗布12的上方设有罩体13，罩体13固定在固定板6上，罩体13上设有第一通道和第二通道，位于上侧的清洗布12贯穿第一通道，位于下侧的清洗布12贯穿第二通道，第一通道的上下两侧壁均设有清洁刷14，两个清洁刷14远离第一通道内侧壁的一端分别与清洗布12的内外侧相接触，罩体13的一侧设有风机，风机通过通气孔与第一通道的内部连通，第一通道上侧内壁和下侧内壁的两端均设有安装座15，安装座15远离第一通道内侧壁的一端设有安装槽，安装槽的侧壁上通过固定轴转动连接有压轮16，压轮16与清洗布12相接触，方便对清洗布12的行进路径进行限制，防止清洗布12晃动，影响对轴承的清洗。

本实用新型中，将轴承竖直放入料槽1中，方便轴承滚动，开口5方便使轴承暂时停留在开口5处，由于驱动电机9的驱动作用，第一转轴10带动固定在其上的滚轮11转动，同时由于清洗布12与两个滚轮11之间的摩擦力，使得固定在第二转轴上的滚轮11转动，方便清洗布12对位于其下侧的轴承进行清洁，清洁完成后，伸缩杆2缩短使得顶块4上升，将轴承顶出开口5，方便轴承继续向前滚动，进而方便下一轴承的清洁，清洗布12对轴承进行清洁后，进而第一通道，清洁刷14对清洁布12的表面污垢进行清洁，并由风机吸出，防止清洗布12上残留的污垢影响下一轴承的清洁效果，通过调节固定板6的高度，可以方便调节清洗布12的高度，方便对不同规格的轴承进行清洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。