一种轴承清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种轴承清洗机。

背景技术：

轴承是工业产品中的标准件之一，轴承的清洁度直接影响到轴承使用寿命和质量，因此，提高轴承的清洁度具有重要意义。清洗完的轴承需要进行烘干，目前轴承的生产过程中清洗和烘干是在不同的机器中进行，两道工序之间需要一个转移的过程，增加了生产过程中的人工劳动强度，并且多个机器的占地面积较大。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、占地面积小、劳动强度低、可对轴承进行清洗和烘干的轴承清洗机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种轴承清洗机，包括机架，所述机架上设有并排设置的清洗槽和烘干槽、以及至少一根穿设在所述清洗槽和烘干槽内的送料轨道，该送料轨道的进料口位于所述清洗槽外并设有上料机构，该送料轨道上设有使工件逐一向前输送的移料机构，该送料轨道的出料口位于所述烘干槽外并设有下料机构；

所述清洗槽内位于所述送料轨道的上方设有由喷淋气缸带动从而上、下移动的喷淋条，该喷淋条上间隔安装有多个喷淋头，所述清洗槽的下方设有与所述清洗槽相连通的储液箱，该储液箱通过供液机构与多个所述喷淋头相连，所述烘干槽内设有风泵，该风泵的出口连接有出风总管，该出风中管上连接有多个出风分管，该出风分管的出口正对所述送料轨道。

进一步，所述烘干槽的上方罩设有防尘盖。

进一步，所述上料机构包括与所述送料轨道相垂直连通的上料皮带、以及带动该上料皮带转动的上料电机，所述上料皮带的外侧垂直设有正对所述进料口的推料气缸，该推料气缸的输出端设有推料块，该推料块在推料气缸的带动下将工件从所述上料皮带上推入所述进料口内。

进一步，所述移料机构包括移料板、带动该移料板前、后移动的纵移气缸、以及带动该移料板左、右移动的横移气缸，该移料板的与所述送料轨道相对的一侧上间隔开设有多个移料槽。

进一步，所述下料机构包括与所述送料轨道相垂直连通的下料皮带、以及带动该下料皮带转动的下料电机，所述下料皮带的末端的内侧垂直设有下料气缸，该下料气缸的输出端设有下料块，该下料块在下料气缸的带动下将工件推出所述下料皮带外。

进一步，所述送料轨道上位于所述喷淋条的中部的下方设有翻转机构，该翻转机构包括翻转块、以及带动该翻转块转动的翻转气缸，该翻转块上设有供工件通过的翻转槽。

进一步，所述供液机构包括电动泵、冷却器、过滤器和溢流阀，所述电动泵的泵进口与所述储液箱的出液口相连通，所述电动泵的泵出口与所述冷却器的冷却进口相连通，所述冷却器的冷却出口与所述过滤器的过滤进口相连通，所述过滤器的过滤出口与所述溢流阀的阀进口相连通，所述溢流阀的阀出口与所述喷淋头相连通，所述溢流阀的阀溢流口与所述储液箱的进液口相连通。

进一步，所述溢流阀包括具有阀腔的阀壳，该阀壳上设有与所述阀腔相连通的所述阀进口、阀出口和阀溢流口，且所述阀出口和阀溢流口位于所述阀进口的两侧，所述阀腔内滑设有活塞，所述阀壳外设有阀气缸，该阀气缸的输出端与所述活塞相连，当所述活塞隔在所述阀进口与阀溢流口之间时，所述阀进口与阀出口通过所述阀腔相连通，从而关闭所述阀溢流口，当所述活塞隔在所述阀进口与阀出口之间时，所述阀进口与阀溢流口通过所述阀腔相连通，从而关闭所述阀出口。

进一步，所述冷却器包括具有冷却腔的冷却壳体，该冷却壳体上设有与所述冷却腔相连通的所述冷却进口和冷却出口，所述冷却腔内设有热交换管，所述冷却壳体上设有分别与所述热交换管的两端相连通的进水口和出水口。

进一步，所述储液箱的上部设有补液口，所述储液箱的底部设有排污口，所述储液箱靠近所述出液口处设有过滤网，所述过滤器有2个并依次连接，所述过滤器上设有压力表，所述储液箱的前侧设有透明观察口。

本实用新型在使用时，将待清洗的工件放在上料皮带上，然后上料电机带动上料皮带转动，上料皮带从而带动工件逐一向前移动，当工件移动到进料口处时，推料气缸带动推料块移动，推料块将工件从进料口推入送料轨道内；

然后工件沿送料轨道向前移动，当移动到合适位置时，纵移气缸带动移料板靠近送料轨道，送料轨道上的工件进入移料槽内，然后横移气缸带动移料板移动，移料板从而带动工件沿送料轨道逐一向前移动，当工件位于清洗槽的第一个喷淋头的正下方时停止移送，然后喷淋气缸带动喷淋条下移，喷淋条上的喷淋头与工件相对，然后通过喷淋头喷出高压清洗液对工件进行清洗；

清洗完后，横移气缸和纵移气缸相配合从而带动移料板回位，然后横移气缸和纵移气缸相配合再次带动移料板移动从而将工件从上一个喷淋头的下方移动到下一个喷淋头的下方，如此类推，工件从第一个喷淋头的下方直至移动到最后一个喷淋头的下方，可经过多次清洗，清洗十分干净，在清洗过程中，可以在喷淋条的中部的下方增加一个翻转机构，当工件被移料板移动到翻转块的翻转槽内时，翻转气缸带动翻转块转动，翻转块转动180°从而使工件实现翻面，这样可实现双面清洗，清洗十分干净；

储液箱在为喷淋头供液时，电动泵将储液箱内的清洗液抽送至冷却器中，冷却介质从进水口进入，经热交换管后从出水口流出，清洗液从冷却进口进入冷却器中并与热交换管进行热交换，然后从冷却出口流出，从而实现清洗液的冷却，然后清洗液流入过滤器中，过滤器对清洗液中的残渣进行过滤，过滤后的清洗液流入溢流阀中，如果工件需要清洗时，阀气缸动作使活塞位于阀进口与阀溢流口之间，此时，阀进口通过阀腔与阀出口相连通，并关闭阀溢流口，清洗液从阀进口流入阀腔，然后通过阀出口流向喷淋头，实现工件的清洗，当不需要清洗时，阀气缸动作使活塞位于阀进口与阀出口之间，此时，阀进口通过阀腔与阀溢流口相连通，并关闭阀出口，清洗液从阀进口流入阀腔，然后通过阀溢流口流向储液箱，实现清洗液的回收，无需关闭电动泵，避免频繁关闭电动泵从而缩短电动泵的寿命，只需要控制溢流阀的输出状态，即可决定喷淋头是否清洗，控制方便，也可缩短清洗周期，喷淋头喷出的清洗液通过清洗槽进入储液箱中，清洗液中的残渣可在储液箱中沉淀，而沉淀后的清洗液可通过电动泵再次抽至过冷却器中，从而实现清洗液的循环利用；

清洗完成后，工件沿送料轨道进入烘干槽内，风泵通过出风中管和出风分管出风从而吹干工件的水汽，实现工件的烘干处理；

然后工件继续沿送料轨道输送从而移出烘干槽内并进入下料皮带上，然后下料电机带动下料皮带转动，上料皮带从而带动工件逐一向前移动，当工件移动到下料块处，下料气缸带动下料块移动从而将工件推出下料皮带外实现下料，从而完成工件的清洗和烘干处理。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，可在同一台设备内完成轴承的清洗与烘干，可以减少人工操作强度，提供生产效率，并且能够减少机器的占地面积。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的供液机构的结构图。

图3是本实用新型的溢流阀的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2、图3，一种轴承清洗机，包括机架1，所述机架上设有并排设置的清洗槽2和烘干槽3、以及至少一根穿设在所述清洗槽和烘干槽内的送料轨道4，该送料轨道4的进料口位于所述清洗槽外并设有上料机构，该送料轨道4上设有使工件逐一向前输送的移料机构，该送料轨道4的出料口位于所述烘干槽外并设有下料机构；

所述清洗槽2内位于所述送料轨道的上方设有由喷淋气缸5带动从而上、下移动的喷淋条6，该喷淋条上间隔安装有多个喷淋头7，所述清洗槽的下方设有与所述清洗槽相连通的储液箱8，该储液箱通过供液机构与多个所述喷淋头相连，所述烘干槽3内设有风泵9，该风泵的出口连接有出风总管，该出风中管上连接有多个出风分管，该出风分管的出口正对所述送料轨道。

所述烘干槽3的上方罩设有防尘盖，具有很好的防尘效果。

所述上料机构包括与所述送料轨道4相垂直连通的上料皮带10、以及带动该上料皮带转动的上料电机11，所述上料皮带的外侧垂直设有正对所述进料口的推料气缸12，该推料气缸的输出端设有推料块13，该推料块在推料气缸的带动下将工件从所述上料皮10带上推入所述进料口内。

所述移料机构包括移料板14、带动该移料板前、后移动的纵移气缸15、以及带动该移料板左、右移动的横移气缸16，该移料板的与所述送料轨道相对的一侧上间隔开设有多个移料槽17。

所述下料机构包括与所述送料轨道相垂直连通的下料皮带18、以及带动该下料皮带转动的下料电机19，所述下料皮带的末端的内侧垂直设有下料气缸20，该下料气缸的输出端设有下料块21，该下料块在下料气缸的带动下将工件推出所述下料皮带18外。

所述送料轨道4上位于所述喷淋条6的中部的下方设有翻转机构，该翻转机构包括翻转块22、以及带动该翻转块转动的翻转气缸23，该翻转块22上设有供工件通过的翻转槽。

所述供液机构包括电动泵24、冷却器25、过滤器26和溢流阀27，所述电动泵24的泵进口与所述储液箱8的出液口相连通，所述电动泵的泵出口与所述冷却器25的冷却进口相连通，所述冷却器的冷却出口与所述过滤器26的过滤进口相连通，所述过滤器的过滤出口与所述溢流阀27的阀进口28相连通，所述溢流阀的阀出口29与所述喷淋头7相连通，所述溢流阀的阀溢流口30与所述储液箱8的进液口相连通。

所述溢流阀包括具有阀腔34的阀壳31，该阀壳上设有与所述阀腔相连通的所述阀进口28、阀出口29和阀溢流口30，且所述阀出口和阀溢流口位于所述阀进口的两侧，所述阀腔内滑设有活塞32，所述阀壳外设有阀气缸33，该阀气缸的输出端与所述活塞相连，当所述活塞32隔在所述阀进口28与阀溢流口30之间时，所述阀进口与阀出口通过所述阀腔34相连通，从而关闭所述阀溢流口30，当所述活塞32隔在所述阀进口28与阀出口29之间时，所述阀进口与阀溢流口30通过所述阀腔34相连通，从而关闭所述阀出口29。

所述冷却器25包括具有冷却腔的冷却壳体，该冷却壳体上设有与所述冷却腔相连通的所述冷却进口和冷却出口，所述冷却腔内设有热交换管，所述冷却壳体上设有分别与所述热交换管的两端相连通的进水口35和出水口36。

所述储液箱8的上部设有补液口37，所述储液箱的底部设有排污口38，所述储液箱靠近所述出液口处设有过滤网，所述过滤器有2个并依次连接，所述过滤器上设有压力表39，所述储液箱的前侧设有透明观察口，当储液箱8里的清洗液因清洗轴承出现减少时，可通过补液口37向储液箱中补充清洗液，当储液箱的底部上沉淀许多残渣时，残渣可通过排污口38排出，过滤网对清洗液中的残渣进行初步过滤，过滤器26设置2个形成二级过滤，过滤效果好，压力表39对过滤器中的压力进行检测，防止过滤器被残渣堵住而不能工作。

本实用新型在使用时，将待清洗的工件放在上料皮带10上，然后上料电机11带动上料皮带转动，上料皮带从而带动工件逐一向前移动，当工件移动到进料口处时，推料气缸12带动推料块13移动，推料块将工件从进料口推入送料轨道4内；

然后工件沿送料轨道向前移动，当移动到合适位置时，纵移气缸15带动移料板14靠近送料轨道4，送料轨道上的工件进入移料槽17内，然后横移气缸16带动移料板移动，移料板从而带动工件沿送料轨道4逐一向前移动，当工件位于清洗槽的第一个喷淋头7的正下方时停止移送，然后喷淋气缸带动喷淋条下移，喷淋条上的喷淋头与工件相对，然后通过喷淋头喷出高压清洗液对工件进行清洗；

清洗完后，横移气缸16和纵移气缸15相配合从而带动移料板14回位，然后横移气缸和纵移气缸相配合再次带动移料板移动从而将工件从上一个喷淋头7的下方移动到下一个喷淋头的下方，如此类推，工件从第一个喷淋头的下方直至移动到最后一个喷淋头的下方，可经过多次清洗，清洗十分干净，在清洗过程中，可以在喷淋条的中部的下方增加一个翻转机构，当工件被移料板14移动到翻转块22的翻转槽内时，翻转气缸23带动翻转块转动，翻转块转动180°从而使工件实现翻面，这样可实现双面清洗，清洗十分干净；

储液箱在为喷淋头供液时，电动泵24将储液箱8内的清洗液抽送至冷却器25中，冷却介质从进水口35进入，经热交换管后从出水口36流出，清洗液从冷却进口进入冷却器中并与热交换管进行热交换，然后从冷却出口流出，从而实现清洗液的冷却，然后清洗液流入过滤器26中，过滤器对清洗液中的残渣进行过滤，过滤后的清洗液流入溢流阀27中，如果工件需要清洗时，阀气缸33动作使活塞32位于阀进口28与阀溢流口30之间，此时，阀进口通过阀腔与阀出口29相连通，并关闭阀溢流口30，清洗液从阀进口流入阀腔34，然后通过阀出口流向喷淋头7，实现工件的清洗，当不需要清洗时，阀气缸33动作使活塞32位于阀进口28与阀出口29之间，此时，阀进口通过阀腔与阀溢流口30相连通，并关闭阀出口，清洗液从阀进口流入阀腔34，然后通过阀溢流口流向储液箱8，实现清洗液的回收，无需关闭电动泵24，避免频繁关闭电动泵从而缩短电动泵的寿命，只需要控制溢流阀27的输出状态，即可决定喷淋头7是否清洗，控制方便，也可缩短清洗周期，喷淋头喷出的清洗液通过清洗槽进入储液箱中，清洗液中的残渣可在储液箱中沉淀，而沉淀后的清洗液可通过电动泵再次抽至过冷却器中，从而实现清洗液的循环利用；

清洗完成后，工件沿送料轨道4进入烘干槽3内，风泵9通过出风中管和出风分管出风从而吹干工件的水汽，实现工件的烘干处理；

然后工件继续沿送料轨道4输送从而移出烘干槽内并进入下料皮带18上，然后下料电机19带动下料皮带转动，上料皮带从而带动工件逐一向前移动，当工件移动到下料块21处，下料气缸20带动下料块移动从而将工件推出下料皮带18外实现下料，从而完成工件的清洗和烘干处理。