一种自动轴承清洗机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及标准件加工的技术领域，特别是轴承清洗机的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]在各种机械中，轴承是一种很常用的部件，因此轴承的需求量比较大。在轴承生产过程中，刚生产出来的轴承上有油污、铁屑等，会影响到轴承的使用，需要经过清洗。由于轴承的产量大，手工清洗无法满足要求，需要使用机械设备来完成。传统的清洗机无法对轴承两个端面均进行充分清洗，清洗效果不理想。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动轴承清洗机，能够使轴承的两个端面均能得到有效的清洗。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动轴承清洗机，包括上料振动盘、接料盘、底盘、传送带、清洗烘干箱，所述上料振动盘出口在接料盘上方，接料盘呈上下均开口的环形结构，接料盘中空部分均匀分布着若干径向的挡板，所述接料盘中心有第一转轴，第一转轴上有若干连接杆，连接杆另一端与接料盘相连，第一转轴与第一电机相连，所述底盘在接料盘下方，底盘下方设有第一集液槽，第一集液槽底部设有第一出液口，所述第一集液槽正上方的底盘部分设有若干通孔，通孔所在区域的底盘上方设有第一喷液口，所述底盘下方连有一下料管，下料管内有一转动盘，转动盘一侧连有第二转轴，第二转轴另一端连有第二电机，所述下料管下方有传送带，传送带穿过清洗烘干箱，所述清洗烘干箱内部上方设有第二喷液口和吹风口，清洗烘干箱内部下方设有第二集液槽，第二集液槽底部设有第二出液口。
[0005]作为优选，所述转动盘包括中间板和边框，中间板上表面和下表面均有边框，中间板与第二转轴相连。
[0006]作为优选，所述转动盘上的边框所围部分的截面积大于轴承的截面积。
[0007]作为优选，所述接料盘沿着顺时针方向转动，下料管在底盘的通孔区域的顺时针方向的下游。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将转动盘设置在下料管内，实现了轴承的翻面，使得轴承的两端面均可得到有效的清洗；上料振动盘和可转动的接料盘相互配合，可使待清洗的轴承不断的进入清洗环节，机械化程度高，降低了操作者的劳动强度；底盘上设置通孔，可以将第一次清洗后的废液及时排出，防止轴承受到废液的二次污染；吹风口可以带走清洗完成后轴承上的残液，减少轴承再次被污染的可能。
[0009]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0010]图1是本实用新型一种自动轴承清洗机的主视示意图；
[0011]图2是本实用新型一种自动轴承清洗机的接料盘俯视图；
[0012]图3是本实用新型一种自动轴承清洗机的底盘俯视图；
[0013]图4是本实用新型一种自动轴承清洗机的转动盘俯视图；
[0014]图5是本实用新型一种自动轴承清洗机的转动盘左视图。
[0015]图中:1-上料振动盘、2-接料盘、3-底盘、4-传送带、5-清洗烘干箱、6-转动盘、20-挡板、21-第一转轴、22-连接杆、23-第一电机、26-第一喷液口、30-通孔、31-第一集液槽、32-第一出液口、33-下料管、51-第二喷液口、52-吹风口、53-第二集液槽、54-第二出液口、61-第二转轴、62-第二电机、63-中间板、64-边框。
【【具体实施方式】】
[0016]参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型一种自动轴承清洗机，包括上料振动盘1、接料盘2、底盘3、传送带4、清洗烘干箱5,所述上料振动盘I出口在接料盘2上方,接料盘2呈上下均开口的环形结构，接料盘2中空部分均匀分布着若干径向的挡板20，所述接料盘2中心有第一转轴21，第一转轴21上有若干连接杆22，连接杆22另一端与接料盘2相连，第一转轴21与第一电机23相连，所述底盘3在接料盘2下方，底盘3下方设有第一集液槽31，第一集液槽31底部设有第一出液口 32，所述第一集液槽31正上方的底盘3部分设有若干通孔30，通孔30所在区域的底盘3上方设有第一喷液口 26，所述底盘3下方连有一下料管33，下料管33内有一转动盘6，转动盘6 —侧连有第二转轴61，第二转轴61另一端连有第二电机62，所述下料管33下方有传送带4，传送带4穿过清洗烘干箱5，所述清洗烘干箱5内部上方设有第二喷液口 51和吹风口 52，清洗烘干箱5内部下方设有第二集液槽53，第二集液槽53底部设有第二出液口 54，所述转动盘6包括中间板63和边框64，中间板63上表面和下表面均有边框64，中间板63与第二转轴61相连，所述转动盘6上的边框64所围部分的截面积大于轴承的截面积，所述接料盘2沿着顺时针方向转动，下料管33在底盘3的通孔30区域的顺时针方向的下游。
[0017]本实用新型工作过程:
[0018]本实用新型一种自动轴承清洗机在工作过程中，上料振动盘I将轴承逐个分离，并逐个掉落到接料盘2中，轴承随着接料盘2的转动而移动，当轴承经过第一喷液口 26下方时，被喷出的清洗液清洗，清洗后的废液落入第一集液槽31中，轴承继续移动，当轴承移动到下料管33上方时，轴承落入到下料管33中的转动盘6上，转动盘6转动将轴承翻面，轴承掉落到传送带4上，轴承随着传送带4移动，轴承经过第二喷液口 51时再次得到清洗，经过吹风口 52时被吹干，轴承第二次清洗和吹干过程中产生的废液最后落入到第二集液槽53中，最后轴承从传送带4掉落，完成整个清洗过程。在轴承的清洗过程中，由于转动盘6的存在，轴承可以实现翻面，使得轴承的两个端面均可得到清洗，保证了清洗效果。
[0019]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动轴承清洗机，其特征在于:包括上料振动盘(I)、接料盘(2)、底盘(3)、传送带(4)、清洗烘干箱(5)，所述上料振动盘(I)出口在接料盘(2)上方，接料盘(2)呈上下均开口的环形结构，接料盘(2)中空部分均匀分布着若干径向的挡板(20)，所述接料盘(2)中心有第一转轴(21)，第一转轴(21)上有若干连接杆(22)，连接杆(22)另一端与接料盘(2)相连，第一转轴(21)与第一电机(23)相连，所述底盘(3)在接料盘(2)下方，底盘(3)下方设有第一集液槽(31)，第一集液槽(31)底部设有第一出液口(32)，所述第一集液槽(31)正上方的底盘(3)部分设有若干通孔(30)，通孔(30)所在区域的底盘(3)上方设有第一喷液口(26)，所述底盘(3)下方连有一下料管(33)，下料管(33)内有一转动盘(6)，转动盘(6) —侧连有第二转轴(61)，第二转轴￠1)另一端连有第二电机(62)，所述下料管(33)下方有传送带(4)，传送带(4)穿过清洗烘干箱(5)，所述清洗烘干箱(5)内部上方设有第二喷液口(51)和吹风口(52)，清洗烘干箱(5)内部下方设有第二集液槽(53)，第二集液槽(53)底部设有第二出液口(54)。
2.如权利要求1所述的一种自动轴承清洗机，其特征在于:所述转动盘(6)包括中间板(63)和边框(64),中间板(63)上表面和下表面均有边框(64),中间板(63)与第二转轴(61)相连。
3.如权利要求2所述的一种自动轴承清洗机，其特征在于:所述转动盘(6)上的边框(64)所围部分的截面积大于轴承的截面积。
4.如权利要求1所述的一种自动轴承清洗机，其特征在于:所述接料盘(2)沿着顺时针方向转动，下料管(33)在底盘(3)的通孔(30)区域的顺时针方向的下游。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动轴承清洗机，包括上料振动盘、接料盘、底盘、传送带、清洗烘干箱，所述接料盘中空部分均匀分布着若干径向的挡板，所述接料盘中心有第一转轴，第一转轴与第一电机相连，所述底盘在接料盘下方，底盘下方设有第一集液槽，所述第一集液槽正上方的底盘部分设有若干通孔，通孔所在区域的底盘上方设有第一喷液口，所述底盘下方连有一下料管，下料管内有一转动盘，所述下料管下方有传送带，传送带穿过清洗烘干箱，所述清洗烘干箱内部上方设有第二喷液口和吹风口，清洗烘干箱内部下方设有第二集液槽。本实用新型通过将转动盘设置在下料管内，实现了轴承的翻面，使得轴承的两端面均可得到有效的清洗。
【IPC分类】F26B21-00, B08B3-10, B08B13-00
【公开号】CN204381001
【申请号】CN201420813061
【发明人】石槐灿
【申请人】新昌县翔宇轴承厂
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月18日