多通道轴承成品定位清洗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承清洗设备，特别涉及一种多通道轴承成品定位清洗机。
【背景技术】
[0002]轴承在生产加工过程中存在一定量的油污和废肩，需要将其进行清洗消除，目前轴承清洗主要有以下几种方式，第一种，将若干轴承摆放在滚筒上进行输送，同时在滚筒上方通过喷头向下喷洒清洗液，在滚筒末端设置吹风装置将清洗液吹干，此种种方式清洁不够彻底，在轴承内部细小空隙内残留有油污或细小废肩；第二种，针对大型轴承，目前主要采取人工拿软管喷洗的方式，该种方式，清洗速度慢，清洗不彻底，还容易造成人为损伤轴承表面。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种多通道轴承成品定位清洗机，该多通道轴承成品定位清洗机能够针对二代轮毂轴承进行快速清洗，清洗洁净度高，对轴承无损伤。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多通道轴承成品定位清洗机，包括机架、上料机构、退磁装置、轨道、喷头安装板、移动板、水平驱动装置、竖直驱动装置、喷淋头、供液系统、甩干装置、甩干送料机构、排料机构和控制系统，其中:
[0005]至少两排轨道平行排列于机架上，待清洗轴承能够沿轨道延伸方向滑动，上料机构位于轨道沿其输送方向的前端，上料机构能够将待清洗的轴承逐个送入各排轨道起始端指定位置上，退磁装置固定安装于机架上，退磁装置能够产生交变磁场对上料机构运送的轴承退磁；
[0006]移动板能够沿轨道输送方向往复滑动定位于机架上，喷头安装板能够纵向往复滑动定位于移动板上，喷头安装板上设有与轨道数量和位置对应的至少两排喷淋头，每排上相邻两个喷淋头间距离相同，各喷淋头恰能够套设于轨道上与之位置对应的待清洗轴承外侦牝各分别能够朝向其正下方的轴承喷射清洁液，其中供液系统对喷淋头进行供液，水平驱动装置和竖直驱动装置分别驱动移动板和喷头安装板运动；
[0007]甩干装置包括进料整合平台、送料机构、定位甩干筒和甩干驱动装置，所述进料整合平台与轨道末端平滑衔接，送料机构能够将进料平台上的轴承送入定位甩干筒内并将甩干筒内的轴承送到排料机构上，定位甩干筒能够对轴承止动定位，且定位甩干筒侧壁上分布有若干出水孔，甩干驱动装置能够带动定位甩干筒高速旋转；
[0008]排料机构能够对轴承进行定向输送；
[0009]控制系统控制上料机构、排料机构、水平驱动装置、竖直驱动装置、供液系统、送料机构和甩干驱动装置动作。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述各排喷淋头均包括沿轴承输送方向顺序排列的第一、二喷淋头，其中第一喷淋头下端面上设有若干与轴承内、外圈间的间隙正对的竖直喷液孔，第二喷淋头下端均形成一圈凸环，该圈凸环紧压轴承上端面，第二喷淋头下端面上还设有若干与轴承圆周侧壁相切的倾斜喷液孔，该倾斜喷液孔的喷射方向与竖直方向存在设定夹角，且若干倾斜喷液孔恰正对轴承内、外圈之间的空隙呈环形状态间隔排列。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述水平驱动装置为气缸，移动架与气缸活塞杆一端固定连接，机架上还固设有水平直线轨道和限位块，移动板恰套设于水平直线导轨上，限位块位于气缸活塞杆另一端，限位块上设有一缓冲器，气缸活塞杆另一端恰能够紧抵缓冲器表面。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述移动板上设有纵向的导柱，喷头安装板上设有直线轴承，该直线轴承恰套设于导柱外侧，导柱上端设有一气缸安装板，纵向驱动装置也为一气缸，该气缸缸体安装于气缸安装板上，导柱上还套设有两个弹性件，该其中一个弹性件弹性伸缩方向的两端分别紧抵移动板和直线轴承下端面，另一个弹性件弹性伸缩方向的两端分别紧抵气缸安装板和直线轴承上端面。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述上料机构包括上料输送带、来料感应装置、挡料块、若干推料杆和推料驱动装置，所述挡料块固定安装于机架上，且挡料块恰位于上料输送带正上方并能够阻止输送带上轴承继续向前运动，来料感应装置能够感应到进入到推料杆推料位置的轴承并传信控制系统，各个推料杆恰与各排轨道起始端正对，控制系统控制推料驱动装置驱动推杆将上料输送带上轴承推入到各排轨道内。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述甩干装置的进料整合平台包括与轨道输送方向垂直的第一、二输送带、送料推杆、送料驱动装置和与甩干装置的定位甩干筒进口正对衔接的单排轨道，其中第一、二输送带平行反向输送，其一输送带与各排轨道平滑衔接，第一、二输送带平滑衔接，第一输送带与第二输送带衔接位置的上方设有一挡料板，挡料板沿第一输送带输送方向的末端形成朝向第二输送带方向倾斜的斜面，第二输送带沿其输送方向末端上方设有一止挡块，该止挡块阻止第二输送带上轴承继续前进，送料推杆恰与单排轨道的入口位置正对，送料推杆恰位于第二输送带背向单排轨道一侧，送料驱动装置驱动送料推杆直线往复运动。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，甩干装置的送料机构包括U形插板、纵向驱动装置、水平驱动装置、纵向导向机构和水平导轨，所述纵向导向机构能够沿水平方向滑动套设于水平导轨上，纵向导向机构上设有纵向导轨，U形插板纵向能够滑动套设于纵向导轨上，U形插板恰能够插设于进料整合平台的单排轨道内，单排轨道内的轴承恰介于U形插板两侧壁之间，所述纵向驱动装置和水平驱动装置分别驱动U形插板和纵向导向机构运动。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述甩干装置的定位甩干筒包括安装架、若干开口收缩的槽状通道和止挡外罩，各个槽状通道内恰能够容置一个待甩干轴承，且槽状通道开口小于带甩干轴承外径，若干槽状通道固定安装于安装架圆周外侧，槽状通道开口方向朝向背向安装架一侧，止挡外罩套设于若干槽状通道外侧，且止挡外罩两侧壁止挡于各个槽状通道延伸方向的两端，止挡外罩上设有一恰容一轴承通过的开口部，该开口部恰能够与一个槽状通道位置正对。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，所述甩干装置的甩干驱动装置为伺服电机。
[0018]作为本实用新型的进一步改进，所述排料机构为一输送带。
[0019]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过多排喷淋头对轴承进行多排同步清洗，清洗速度快，清洗效率高，喷淋头先采用竖直喷液方式对轴承喷液清洗，避免轴承内外圈相对转动时，废肩磨损轴承表面，预清洗后，再通过倾斜喷液清洗，清洗时，清洗液冲击轴承内圈使其发生旋转，进而对才轴承实现彻底、全面、无死角清洗，清洗结束后，甩干装置采用伺服电机作为甩干驱动装置进行旋转甩干，旋转速度可调，与传统吹干方式相比，无噪音，低功耗，效果更佳，轴承经过上述步骤处理后，其任何表面都无油污和废肩沾着，保证其后续使用精度高和使用寿命长，且全称自动化处理，清洁效率高，无人为损坏轴承表面，轴承品质尚O
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的第一立体图；
[0021]图2为本实用新型的第二立体图；
[0022]图3为本实用新型的轴承输送原理主视图；
[0023]图4为本实用新型的轴承输送原理俯视图；
[0024]图5为本实用新型的清洗装置运动原理图；
[0025]图6为本实用新型的甩干装置原理图；
[0026]图7为本实用新型的第一喷淋头结构原理图；
[0027]图8为本实用新型的第二喷淋头结构原理图。
【具体实施方式】
[0028]实施例:一种多通道轴承