专利名称：钢筋镦粗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢筋机械连接工艺中的一种钢筋加工机具，即一种钢筋镦粗装置，用于对钢筋端头按标准进行镦粗，以便于用套丝机在镦粗段上加工螺纹，利用带相同内螺纹的连接套筒，即可形成钢筋母材等强度的螺纹连接。
(二)、技术背景现有技术中的冷镦粗装置由液压站及机身构成，其存在的问题是1、由于机身与液压站分开，因而占地面积大、运输安装不方便；2、由于原有装置中液压安全措施不足，容易造成设备零部件的损坏。
(三)、发明的内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用一体化结构的，占地面积小、便于安装和运输，工作安全、可靠，能减轻劳动强度的钢筋镦粗装置。
本实用新型所要解决的技术问题是采用这样的技术方案实现的，即一种钢筋镦粗装置，包括机身、液压机构和斜楔夹紧机构，其中，液压机构包括电机、柱塞泵、溢流阀、手动转换阀、单向顺序阀及液压油缸；其特征在于液压机构中采用由三个活塞分隔成四个液压室的组合油缸，组合油缸的前端与斜楔夹紧机构组成一体，其中活塞杆的后端固定在后位活塞上，中间与中位活塞动密封配合，前端与前位活塞及与之固定的套杆密封配合，所述套杆及活塞杆分别位于钢筋的斜楔夹紧机构的斜楔块端面及其中心的钢筋镦粗模具的端面；液压机构与机身结合一体。
本实用新型产生的积极效果是1、由于采用液压传动，属于静态负荷传动做功，基本上不产生噪声；2、液压油箱利用机身散热，在装置长时间连续工作的情况下，油温不易升高；3、工件加工的一致性好，4、由于是一体化结构，工人劳动强度低，仅一人即可操作，并且减少了占地面积和搬迁工作量。
参见附图图中1-机身、2-滤油器、3-空气滤清器、4-电机、5-柱塞泵、6-温度计、7-溢流阀、8-压力表、9-三位四通手动或电磁换向阀、10-单向顺序阀、11-组合油缸、12-斜楔夹紧机构、13-泵支架、4-联轴器、15-轮、16-活塞杆、17-油箱、18-钢筋镦粗模具。
参见附图，图中的钢筋镦粗装置，包括机身1、液压机构和斜楔夹紧机构12，其中，液压机构包括电机4、柱塞泵5、溢流阀7、转换阀9、单向顺序阀10及液压油缸11；其特征在于液压机构中采用由三个活塞分隔成四个液压室E、F、G、H的组合油缸，组合油缸的前端与斜楔夹紧机构组成一体，其中活塞杆16的后端固定在后位活塞上，中间与中位活塞密封配合，前端与前位活塞及与之固定的套杆动密封配合，所述套杆及活塞杆分别位于钢筋的斜楔夹紧机构的斜楔块端面及其中心的钢筋镦粗模具18的端面；组合油缸11的与机身1结合一体。
在上述结构中，机身的底部为与之一体的油箱17。
上述结构的工作原理是这样的由电动机4带动柱塞泵5，输出有压力的油液，溢流阀7控制油液的压力，在手动换向阀9处于附
图1中位置时，该阀P口和T口连通，油液直接流回油箱，液压机构卸荷；当三工位手动换向阀9手柄前推，油液通过其右位机能通道工作，经油口C进入组合油缸11G的腔，通过其前位活塞使与之固定的套杆伸出，压迫斜楔夹紧机构向2夹紧钢筋，得到预设夹紧力后，顺序阀10打开，油液径a口进入油缸E腔，通过推动后位活塞使与之固定活塞杆伸出，挤压位于钢筋镦粗模具18内的钢筋头部，使其头部镦粗，工作完毕，将手动换向阀手柄后拉，油液通过其左位机能工作，经b、d分别进入F腔和H腔，推动组合油缸缩回复位。
权利要求1.一种钢筋镦粗装置，包括机身(1)、液压机构和斜楔夹紧机构(12)，其中，液压机构包括电机(4)、柱塞泵(5)、溢流阀(7)、手动转换阀(9)、单向顺序阀(10)及液压油缸(11)；其特征在于液压机构中采用由三个活塞分隔成四个液压室(E、F、G、H)的组合油缸，组合油缸的前端与斜楔夹紧机构组成一体，其中活塞杆(16)的后端固定在后位活塞上，中间与中位活塞密封配合，前端与前位活塞及与之固定的套杆动密封配合，所述套杆及活塞杆分别位于钢筋的斜楔夹紧机构的斜楔块端面及其中心的钢筋镦粗模具(18)的端面；组合油缸(11)的与机身(1)结合一体。
2.根据权利要求1所述的钢筋镦粗装置，其特征在于机身的底部委与之一体的油箱(17)。
专利摘要本实用新型涉及钢筋机械连接工艺中的一种钢筋加工机具，包括机身(1)、液压机构和斜楔夹紧机构(12)，其中，液压机构包括电机(4)、柱塞泵(5)、溢流阀(7)、手动转换阀(9)、单向顺序阀(10)及液压油缸(11)；其特征在于液压机构中采用由三个活塞分隔成四个液压室(E、F、G、H)的组合油缸，组合油缸的前端与斜楔夹紧机构组成一体，其中活塞杆(16)的后端固定在后位活塞上，中间与中位活塞密封配合，前端与前位活塞及与之固定的套杆动密封配合，所述套杆及活塞杆分别位于钢筋的斜楔夹紧机构的斜楔块端面及其中心的钢筋镦粗模具(18)的端面；组合油缸(11)的与机身(1)结合一体。采用一体化结构的，占地面积小、便于安装和运输，工作安全、可靠，能减轻劳动强度。
文档编号B21F5/00GK2523532SQ0125668
公开日2002年12月4日 申请日期2001年11月23日 优先权日2001年11月23日
发明者李胜利, 王志岷 申请人:李胜利