一种高强度螺栓镦粗模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高强度螺栓镦粗模具，包括设有内腔的模具本体、端盖、第一冲击模、开合模芯、成型模、第二冲击模、堵头、主弹簧、压杆，工作时，将工件放置于成型模内的模芯，撞击第一冲击模，利用主弹簧的弹性将第一冲击模与开合模芯紧密配合带动成型模、第二冲击模向下运动，利用压杆将材料进行反挤压，使工件在成型模中成型达到所需尺寸要求，再通过压杆顶出工件同时利用限位螺钉将开合模芯分开，工件顺利顶出，完成一次成型。该装置结构简单，通过模具一次性成型来代替切削加工，提高螺钉强度等机械性能，且加工效率高，尺寸精度好。
【专利说明】
一种高强度螺栓镦粗模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高强度螺栓生产工装，尤其涉及一种高强度螺栓镦粗模具。
【背景技术】
[0002]高强度螺栓在生产过程中主要工艺采用的是用接近螺纹加工前直径的材料进行冷镦头部后通过切削的方式加工细杆部分，再挤压螺纹，从上述的工艺中可以看出，主要加工强度在切削工序，用车床一夹一顶的方式加工，产品精度受人和刀具的影响较大，且头杆结合处遭受了强切削，金属流线断裂影响产品机械性能强度。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种高强度螺栓镦粗模具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种高强度螺栓镦粗模具，来解决现有切削加工方式导致产品机械性能强度降低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种高强度螺栓镦粗模具，包括设有内腔的模具本体、端盖、第一冲击模、开合模芯、成型模、第二冲击模、堵头、主弹簧、压杆，所述的端盖位于模具本体上端，所述的端盖与模具本体螺纹相连，所述的第一冲击模位于模具本体内壁上端，所述的第一冲击模与模具本体间隙相连，所述的开合模芯位于第一冲击模内壁，所述的开合模芯与第一冲击模间隙相连，所述的成型模位于模具本体内壁且位于第一冲击模下端，所述的成型模与模具本体间隙相连且与第一冲击模活动相连，所述的第二冲击模位于模具本体内壁且位于成型模下端，所述的第二冲击模与模具本体间隙相连且与成型模活动相连，所述的堵头位于模具本体内壁下端，所述的堵头与模具本体螺纹相连，所述的主弹簧位于第二冲击模外壁且位于堵头上端，所述的主弹簧与第二冲击模螺纹相连且与堵头螺纹相连，所述的压杆贯穿堵头且贯穿第二冲击模，所述的压杆与堵头活动相连且与第二冲击模间隙相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的模具本体还设有限位环，所述的限位环位于模具本体内壁顶部，所述的限位环与模具本体一体相连。
[0007]进一步的，所述的端盖还设有料口，所述的料口位于端盖中心处，所述的料口贯穿端盖，所述的料口形状为圆形。
[0008]进一步的，所述的第一冲击模还设有限位螺钉，所述的限位螺钉位于第一冲击模内壁左侧，所述的限位螺钉与第一冲击模螺纹相连。
[0009]进一步的，所述的成型模内壁还设有模芯，所述的模芯与成型模螺纹相连。
[0010]与现有技术相比，该高强度螺栓镦粗模具，工作时，将工件放置于成型模内的模芯，撞击第一冲击模，利用主弹簧的弹性将第一冲击模与开合模芯紧密配合带动成型模、第二冲击模向下运动，利用压杆将材料进行反挤压，使工件在成型模中成型达到所需尺寸要求，再通过压杆顶出工件同时利用限位螺钉将开合模芯分开，工件顺利顶出，完成一次成型。该装置结构简单，通过模具一次性成型来代替切削加工，提高螺钉强度等机械性能，且加工效率高，尺寸精度好。
【附图说明】
[0011]图1示出本实用新型主视图
[0012]模具本体I端盖2
[0013]第一冲击模3开合模芯4
[0014]成型模5第二冲击模 6
[0015]堵头7主弹簧8
[0016]压杆9限位环101
[0017]料口201限位螺钉301
[0018]模芯501
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，一种高强度螺栓镦粗模具，包括设有内腔的模具本体1、端盖2、第一冲击模3、开合模芯4、成型模5、第二冲击模6、堵头7、主弹簧8、压杆9，所述的端盖2位于模具本体I上端，所述的端盖2与模具本体I螺纹相连，所述的第一冲击3模位于模具本体I内壁上端，所述的第一冲击模3与模具本体I间隙相连，所述的开合模芯4位于第一冲击模3内壁，所述的开合模芯4与第一冲击模3间隙相连，所述的成型模5位于模具本体I内壁且位于第一冲击模下3端，所述的成型模5与模具本体I间隙相连且与第一冲击模3活动相连，所述的第二冲击模6位于模具本体I内壁且位于成型模5下端，所述的第二冲击模6与模具本体I间隙相连且与成型模5活动相连，所述的堵头7位于模具本体I内壁下端，所述的堵头7与模具本体I螺纹相连，所述的主弹簧8位于第二冲击模6外壁且位于堵头7上端，所述的主弹簧8与第二冲击模6螺纹相连且与堵头7螺纹相连，所述的压杆9贯穿堵头7且贯穿第二冲击模6，所述的压杆9与堵头7活动相连且与第二冲击模6间隙相连，所述的模具本体I还设有限位环101，所述的限位环101位于模具本体I内壁顶部，所述的限位环101与模具本体I 一体相连，所述的端盖2还设有料口 201，所述的料口 201位于端盖2中心处，所述的料口 201贯穿端盖2，所述的料口 201形状为圆形，所述的第一冲击模3还设有限位螺钉301，所述的限位螺钉301位于第一冲击模3内壁左侧，所述的限位螺钉301与第一冲击模3螺纹相连，所述的成型模5内壁还设有模芯501，所述的模芯501与成型模5螺纹相连，该高强度螺栓镦粗模具，工作时，将工件放置于成型模5内的模芯501，撞击第一冲击模3，利用主弹簧8的弹性将第一冲击模3与开合模芯4紧密配合带动成型模5、第二冲击模6向下运动，利用压杆9将材料进行反挤压，使工件在成型模5中成型达到所需尺寸要求，再通过压杆9顶出工件同时利用限位螺钉301将开合模芯4分开，工件顺利顶出，完成一次成型。该装置结构简单，通过模具一次性成型来代替切削加工，提高螺钉强度等机械性能，且加工效率高，尺寸精度好。
[0020]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高强度螺栓镦粗模具，其特征在于包括设有内腔的模具本体、端盖、第一冲击模、开合模芯、成型模、第二冲击模、堵头、主弹簧、压杆，所述的端盖位于模具本体上端，所述的端盖与模具本体螺纹相连，所述的第一冲击模位于模具本体内壁上端，所述的第一冲击模与模具本体间隙相连，所述的开合模芯位于第一冲击模内壁，所述的开合模芯与第一冲击模间隙相连，所述的成型模位于模具本体内壁且位于第一冲击模下端，所述的成型模与模具本体间隙相连且与第一冲击模活动相连，所述的第二冲击模位于模具本体内壁且位于成型模下端，所述的第二冲击模与模具本体间隙相连且与成型模活动相连，所述的堵头位于模具本体内壁下端，所述的堵头与模具本体螺纹相连，所述的主弹簧位于第二冲击模外壁且位于堵头上端，所述的主弹簧与第二冲击模螺纹相连且与堵头螺纹相连，所述的压杆贯穿堵头且贯穿第二冲击模，所述的压杆与堵头活动相连且与第二冲击模间隙相连。2.如权利要求1所述的高强度螺栓镦粗模具，其特征在于所述的模具本体还设有限位环，所述的限位环位于模具本体内壁顶部，所述的限位环与模具本体一体相连。3.如权利要求2所述的高强度螺栓镦粗模具，其特征在于所述的端盖还设有料口，所述的料口位于端盖中心处，所述的料口贯穿端盖，所述的料口形状为圆形。4.如权利要求3所述的高强度螺栓镦粗模具，其特征在于所述的第一冲击模还设有限位螺钉，所述的限位螺钉位于第一冲击模内壁左侧，所述的限位螺钉与第一冲击模螺纹相连。5.如权利要求4所述的高强度螺栓镦粗模具，其特征在于所述的成型模内壁还设有模芯，所述的模芯与成型模螺纹相连。
【文档编号】B21K1/46GK205436980SQ201620129925
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】王真, 徐运洲, 姜涛
【申请人】苏州航天紧固件有限公司