一种直螺纹钢筋端头修平器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种直螺纹钢筋端头修平器，它包括底板，底板的装配面安装有挡块以及与挡块相配合来保障直螺纹钢筋端头修平器在直螺纹套丝机机头带动下共同做旋转运动的紧固件，底板上与装配面相对的操作面安装有对直螺纹钢筋端头进行削切的硬质合金刀总成，硬质合金刀总成上扣设有定位圈，定位圈和底板一起通过定位件固定安装在直螺纹套丝机机头上，定位圈上开设有使直螺纹钢筋端头伸入至硬质合金刀总成来实现削切的导入口。本实用新型可高效地将直螺纹钢筋端头进行修平处理，直螺纹钢筋端头被削切出的断面平整，无弯曲和马蹄现象，且与直螺纹钢筋自身轴线垂直，满足相关钢筋规程要求。
【专利说明】
一种直螺纹钢筋端头修平器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种直螺纹钢筋端头修平器，属于机械加工技术领域。
【背景技术】
[0002]建筑工程需要大量的钢筋，钢筋连接是工程施工中分部/分项工程中质量管控重点，也是一个质量管理的薄弱点。实际操作时，在主要受力钢筋的连接中，通常直径在16_至40mm的钢筋，采用钢筋直螺纹进行机械连接，具体操作过程是在钢筋端头用专用机械设备滚乳出一定长度的丝扣(螺纹)，然后使用专用同规格丝径丝距的套筒，通过专用板子将两根钢筋连接在一起，从而实现钢筋直螺纹连接的目的，达到钢筋允许的受力强度。但从实际使用情况看来，钢筋在滚乳过程中，其端头的丝扣会因挤压而造成向外突出，这使得两个钢筋端头在套筒内连接时，会影响丝扣进入套筒内的有效距离，进而影响机械连接后钢筋的抗拉强度。
[0003]在实际操作中，钢筋的接长需要预先按照计划配料，也就是要按照计划单的要求切断钢筋下料。传统切断钢筋的做法是使用钢筋切断机，但大量实际工程实践证实，钢筋切断机的刀片在切断钢筋时，会造成钢筋端头断面出现马蹄形斜面，不符合钢筋相关规程(如《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程(JGJ-107-2010)》)中规定的“钢筋切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料”要求。
[0004]目前在业内，对于直螺纹钢筋加工下料，普遍采用、较成熟的钢筋切断方法是用树脂砂轮片的无齿锯进行切割，但从实际实施中可以总结出，一张树脂砂轮片的无齿锯只能切割15?18根直径为32_的钢筋，切割每根钢筋耗时3?4分钟，由此可见，这种方法的切割效率极低，耗材巨大，且会造成环境和噪音污染，存在很大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种直螺纹钢筋端头修平器，其可高效地将直螺纹钢筋端头进行修平处理，直螺纹钢筋端头被削切出的断面平整，无弯曲和马蹄现象，且与直螺纹钢筋自身轴线垂直，满足相关钢筋规程要求。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0007]—种直螺纹钢筋端头修平器，其特征在于:它包括底板，底板的装配面安装有挡块以及与挡块相配合来保障直螺纹钢筋端头修平器在直螺纹套丝机机头带动下共同做旋转运动的紧固件，底板上与装配面相对的操作面安装有对直螺纹钢筋端头进行削切的硬质合金刀总成，硬质合金刀总成上扣设有定位圈，定位圈和底板一起通过定位件固定安装在直螺纹套丝机机头上，定位圈上开设有使直螺纹钢筋端头伸入至硬质合金刀总成来实现削切的导入口。
[0008]所述紧固件可为夹持固定在所述底板与所述挡块之间的夹紧片，夹紧片的卡头与所述挡块一起使所述底板夹持在所述直螺纹套丝机机头的旋转杆上而实现所述直螺纹钢筋端头修平器跟随所述直螺纹套丝机机头进行旋转运动。
[0009]进一步地，所述夹紧片包括片体，片体的一端部设有所述卡头，所述卡头与片体一起使所述夹紧片呈L状，片体上开设有固定孔。
[0010]所述紧固件也可为安装在所述装配面上凹设的埋设槽内的磁铁块，磁铁块使所述底板吸附在所述直螺纹套丝机机头的旋转杆上，并与受旋转杆推动作用的所述挡块一起使所述直螺纹钢筋端头修平器跟随所述直螺纹套丝机机头进行旋转运动。
[0011 ]所述硬质合金刀总成可包括刀架，刀架上开设有若干装配孔，刀架的表面上设有呈风车状排布的若干切削齿，在圆周方向上，截面呈三角形状的各切削齿的切削刃朝向相同，且各所述切削齿的切削刃在中央位置相交于一点。进一步地，所述切削齿的高度为1.5mm、齿宽为4mm。
[0012]所述硬质合金刀总成也可包括直接焊接在所述底板上、呈风车状排布的若干切削齿，在圆周方向上，截面呈三角形状的各切削齿的切削刃朝向相同，且各所述切削齿的切削刃在中央位置相交于一点。进一步地，所述切削齿的高度为4_、齿宽为10_。
[0013]所述定位圈可包括底座，底座的中心开设有所述导入口，所述导入口一端扩展出用于容置所述硬质合金刀总成的容置腔且从容置腔向底座边缘延伸凹设有若干铁渣排出口，导入口另一端的内径大小与待修平的直螺纹钢筋端头的外径大小相适配，且底座上设有若干定位孔。
[0014]所述定位圈也可包括底座，底座的中心开设有所述导入口，所述导入口一端扩展出用于容置所述硬质合金刀总成的容置腔且从容置腔向底座边缘延伸凹设有若干铁渣排出口，导入口另一端活动螺接有沿径向伸入导入口、便于定位各外径尺寸直螺纹钢筋端头的若干调节螺丝，且底座上设有若干定位孔。
[0015]本实用新型的优点是:
[0016]1、本实用新型修平器基于铣刀原理，利用直螺纹套丝机机头提供的动力以及机头纵向端面与直螺纹套丝机的夹具轴线之间所本身固有的垂直关系，可高效地将直螺纹钢筋端头进行修平处理，直螺纹钢筋端头被削切出的断面平整，无弯曲、马蹄现象，直螺纹钢筋端头削切出的断面与钢筋自身轴线相垂直，满足相关钢筋规程要求。
[0017]2、本实用新型修平器削切出的直螺纹钢筋满足受力强度要求，与直螺纹钢筋轴线垂直、平整的直螺纹钢筋端头断面使得两个直螺纹钢筋的端头在套筒内连接时，可有效保障钢筋螺纹进入套筒内的有效距离，确保两者之间的机械连接后的抗拉强度。
[0018]3、与传统使用无齿锯切割相比，本实用新型修平器削切直螺纹钢筋的工作效率高，耗材少，不会造成环境和噪音污染，使用寿命长。另外，本实用新型修平器填补了行业空白，其组成部件少，安装便捷，操作简单，安全系数高，无需维修和保养，适合行业内推广，实用性强。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型修平器第一实施例的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型修平器第一实施例的底板结构示意图。
[0021 ]图3是硬质合金刀总成的第一实施例结构不意图。
[0022]图4是定位圈的较佳实施例结构示意图。
[0023]图5是图4的仰视示意图。
[0024]图6是本实用新型修平器第一实施例的夹紧片结构示意图。
[0025]图7是图6的俯视示意图。
[0026]图8是本实用新型修平器第一实施例的底板装配上夹紧片后的结构示意图。
[0027]图9是本实用新型修平器第一实施例的使用说明示意图。
[0028]图10是本实用新型修平器第二实施例的结构示意图。
[0029]图11是本实用新型修平器第二实施例的底板结构示意图。
[0030]图12是本实用新型修平器第二实施例的使用说明示意图。
[0031]图13是本实用新型修平器第一实施例中的底板焊接上硬质合金刀总成第二实施例的示意图。
[0032]图14是硬质合金刀总成的切削齿截面示意图。
【具体实施方式】
[0033]如图1至图12所示，本实用新型直螺纹钢筋端头修平器100包括底板10，底板10的装配面(底板10的一侧面)安装有挡块40以及与挡块40相配合来保障本实用新型直螺纹钢筋端头修平器100在直螺纹套丝机机头200带动下共同做旋转运动的紧固件，即紧固件与挡块40相配合来实现本实用新型直螺纹钢筋端头修平器100在直螺纹套丝机机头200上的稳固固定，如图，底板10上与装配面相对的操作面(底板10的另一侧面)安装有对直螺纹钢筋端头(图中未示出)进行削切的硬质合金刀总成20，硬质合金刀总成20上扣设有定位圈30，定位圈30和底板10—起通过定位件70固定安装在直螺纹套丝机机头200上，定位圈30上开设有使直螺纹钢筋端头伸入至硬质合金刀总成20来实现削切的导入口 32。
[0034]在实际设计中，如图1、图6至图9，紧固件可设计为借由安装在底板10上的挡块40而夹持固定在底板10与挡块40之间的夹紧片51，夹紧片51的卡头512与挡块40—起使底板10夹持在直螺纹套丝机机头200的旋转杆210上而实现本实用新型直螺纹钢筋端头修平器100跟随直螺纹套丝机机头200做旋转运动，即直螺纹套丝机机头200提供旋转动力，当然另一方面，本实用新型直螺纹钢筋端头修平器100还依靠定位件70实现在直螺纹套丝机机头200上的固定。
[0035]如图6和图7，夹紧片51包括片体511，片体511的一端部设有卡头512，卡头512与片体511—起使夹紧片51大致呈L状，片体511上开设有固定孔513(图6示出了设计为长圆形孔的固定孔513)，固定孔513用于套设在挡块40的螺纹端部上而实现夹紧片51在挡块40与底板1之间的夹紧。
[0036]在实际设计中，如图10、图12，紧固件还可设计为安装在底板10的装配面上凹设的埋设槽15内的磁铁块52，磁铁块52使底板10吸附在直螺纹套丝机机头200的旋转杆210上，并与受旋转的旋转杆210推动作用的挡块40—起使本实用新型直螺纹钢筋端头修平器100跟随直螺纹套丝机机头200做旋转运动，即直螺纹套丝机机头200提供旋转动力，当然另一方面，本实用新型直螺纹钢筋端头修平器100还依靠定位件70实现在直螺纹套丝机机头200上的固定。
[0037]如图3和图1、图10，硬质合金刀总成20可包括刀架21，刀架21上开设有若干装配孔22，刀架21通过在装配孔22以及底板10上对应各装配孔22相应开设的刀片装配孔12内螺接装配件60(装配螺栓)而实现在底板10操作面上的固定安装，刀架21的表面上设有呈风车状排布的若干切削齿23，切削齿23可通过焊接面232焊接在刀架21表面上，在圆周方向上，截面呈三角形状的各切削齿23的切削刃231朝向相同，且各切削齿23的切削刃231在中央位置相交于一点(中心点)，如图3所示。在实际中，装配在底板10上的硬质合金刀总成20的切削齿23朝向定位圈30的导入口32。在实际设计中，刀架21上的装配孔22可设计为沉头螺栓孔，相应地装配件60采用沉头螺栓。较佳地，如图3，刀架21上可风车状排布有四个切削齿23，且在圆周方向上，相邻两个切削齿23之间开设有一个装配孔22，即在刀架21上共开设四个装配孔22。在实际制作中，如图14，切削齿23的高度H可设计为1.5mm，齿宽D可设计为4mm，切削齿23的焊接面232宽度小于齿宽而形成倾斜状的切削刃231。
[0038]如图13，硬质合金刀总成20也可包括直接焊接在底板10上、呈风车状排布的若干切削齿23，切削齿23通过焊接面232焊接在底板10上，在圆周方向上，截面呈三角形状的各切削齿23的切削刃231朝向相同，且各切削齿23的切削刃231在中央位置相交于一点(中心点)。图13示出的是切削齿23直接焊接在本实用新型修平器100第一实施例的底板10上的情形，而直接焊接在本实用新型修平器100第二实施例的底板10上的情形可参照图13来理解。在实际中，焊接在底板10上的硬质合金刀总成20的切削齿23朝向定位圈30的导入口32。较佳地，如图13，底板1上可风车状排布有四个切削齿23。在实际制作中，如图14，切削齿23的高度H可设计为4mm，齿宽D可设计为I Omm，切削齿2 3的焊接面2 3 2宽度小于齿宽而形成倾斜状的切削刃231。
[0039]在实际制作中，切削齿23可由高强度的合金钢材料制成，较佳地采用高钨合金材料，硬度可达到89.5，抗弯强度可达到1840，适合切削不平整面的硬质铸铁、高锰钢等钢材。
[0040]在实际设计中，定位圈30可包括底座31，底座31的中心开设有导入口 32，导入口 32一端扩展出用于容置硬质合金刀总成20的容置腔35且从容置腔35向底座31边缘延伸凹设有若干铁渣排出口 33，导入口 32另一端的内径大小与待修平的直螺纹钢筋端头的外径大小相适配，以使直螺纹钢筋端头可正好插入导入口 32，并在切削过程中抑制直螺纹钢筋端头发生摆动，保障切削任务的顺利完成，且底座31上设有若干定位孔34(螺栓孔)，底座31通过在定位孔34以及底板10上对应各定位孔34相应开设的定位圈装配孔13(螺栓孔)内螺接定位件70 (定位螺栓)来实现定位圈30和底板1在直螺纹套丝机机头200上的固定安装。
[0041 ] 如图4和图5所示，定位圈30也可包括底座31，底座31的中心开设有导入口 32，导入口 32—端扩展出用于容置硬质合金刀总成20的容置腔35且从容置腔35向底座31边缘延伸凹设有若干铁渣排出口 33，在导入口 32径向上，导入口 32另一端活动螺接有伸入导入口 32、便于定位各外径尺寸直螺纹钢筋端头的若干调节螺丝36，调节螺丝36用于在切削过程中抑制直螺纹钢筋端头发生摆动，保障切削任务的顺利完成，且底座31上设有若干定位孔34(螺栓孔)，底座31通过在定位孔34以及底板10上对应各定位孔34相应开设的定位圈装配孔13(螺栓孔)内螺接定位件70 (定位螺栓)来实现定位圈30和底板10在直螺纹套丝机机头200上的固定安装。图4中示出了四个铁渣排出口 33和四个定位孔34的情形。
[0042]对于设计夹紧片51的本实用新型修平器100，在实际制作中，底板10如图2所示，其包括板体11，板体11上以板体中点为中心，对称开设有相应数量的刀片装配孔12、定位圈装配孔13，在正方形板体11的四个角上开设有挡块装配孔14(螺栓孔)，挡块40—端设有的螺纹用于螺接在挡块装配孔14内，以实现挡块40在底板10上的固定安装。
[0043]对于设计磁铁块52的本实用新型修平器100，在实际制作中，底板10如图11所示，其包括板体11，板体11上以板体中点为中心，对称开设有相应数量的刀片装配孔12、定位圈装配孔13，在正方形板体11的四个角上开设有挡块装配孔14(螺栓孔)，挡块40—端设有的螺纹用于螺接在挡块装配孔14内，以实现挡块40在底板10上的固定安装，另外，在板体11的相应位置上凹设有埋设槽15，一般来讲，板体11上对应直螺纹套丝机机头200的四个旋转杆210设有四组埋设槽，每组的埋设槽数量应合理设计，图11示出了每组设计有两个埋设槽15的情形。
[0044]图2和图11示出的是配合设有刀架21的硬质合金刀总成20而设计的底板结构图。图13示出的是配合仅设有切削齿23的硬质合金刀总成20而针对本实用新型修平器100第一实施例设计的底板结构图，此时的底板10上除不用开设刀片装配孔12之外，其它结构设计与图2相同。针对本实用新型修平器100第二实施例设计的底板结构图参照图13来理解，同理此时的底板10上除不用开设刀片装配孔12之外，其它结构设计与图11相同。
[0045]使用时，通过钢筋切断机直接切断钢筋，送入套丝机滚乳出一定长度的螺纹，而后在直螺纹套丝机机头200上固定安装好本实用新型修平器100，将待修平的直螺纹钢筋夹在直螺纹套丝机的夹具(图中未示出)上，调整各调节螺丝36，使各调节螺丝36形成的敞口大小与直螺纹钢筋端头外径大小适配，从而在切削过程中起到定位直螺纹钢筋端头，防止其摆动的作用。启动直螺纹套丝机，直螺纹套丝机机头200带动本实用新型修平器100高速旋转，移动夹具，令直螺纹钢筋端头伸入导入口 32、各调节螺丝36形成的敞口，并运动至硬质合金刀总成20的切削齿23跟前，于是飞速旋转的切削齿23对直螺纹钢筋端头进行削切，实现对直螺纹钢筋端头的修平处理，请参照图9、图12来理解。
[0046]对于设计夹紧片51的本实用新型修平器100，如图9，安装时，一方面通过定位件70使定位圈30和底板10—起固定在直螺纹套丝机机头200上，另一方面，通过夹紧片51与挡块40在直螺纹套丝机机头200的旋转杆210上的夹持来实现固定。从而最终使本实用新型修平器100在执行修平任务过程中可与直螺纹套丝机机头200—起旋转，避免发生掉落现象。
[0047]对于设计磁铁块52的本实用新型修平器100，如图12，安装时，一方面同样通过定位件70使定位圈30和底板10—起固定在直螺纹套丝机机头200上，另一方面，通过磁铁块52将底板10吸附在直螺纹套丝机机头200的旋转杆210上的同时，令各挡块40分别位于各相应旋转杆210的一侧，以使在直螺纹套丝机机头200旋转运动时，旋转杆210推动挡块40，为本实用新型修平器100提供旋转动力。从而最终使本实用新型修平器100在执行修平任务过程中可与直螺纹套丝机机头200—起旋转，避免发生掉落现象。
[0048]本实用新型的优点是:
[0049]1、本实用新型修平器基于铣刀原理，利用直螺纹套丝机机头提供的动力以及机头纵向端面与直螺纹套丝机的夹具轴线之间所本身固有的垂直关系，可高效地将直螺纹钢筋端头进行修平处理，直螺纹钢筋端头被削切出的断面平整，无弯曲、马蹄现象，直螺纹钢筋端头削切出的断面与钢筋自身轴线相垂直，满足相关钢筋规程要求。
[0050]2、本实用新型修平器削切出的直螺纹钢筋满足受力强度要求，与直螺纹钢筋轴线垂直、平整的直螺纹钢筋端头断面使得两个直螺纹钢筋的端头在套筒内连接时，可有效保障钢筋螺纹进入套筒内的有效距离，确保两者之间的机械连接后的抗拉强度。
[0051]3、与传统使用无齿锯切割相比，本实用新型修平器削切直螺纹钢筋的工作效率高，耗材少，不会造成环境和噪音污染，使用寿命长。另外，本实用新型修平器填补了行业空白，其组成部件少，安装便捷，操作简单，安全系数高，无需维修和保养，适合行业内推广，实用性强。
[0052]以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种直螺纹钢筋端头修平器，其特征在于:它包括底板，底板的装配面安装有挡块以及与挡块相配合来保障直螺纹钢筋端头修平器在直螺纹套丝机机头带动下共同做旋转运动的紧固件，底板上与装配面相对的操作面安装有对直螺纹钢筋端头进行削切的硬质合金刀总成，硬质合金刀总成上扣设有定位圈，定位圈和底板一起通过定位件固定安装在直螺纹套丝机机头上，定位圈上开设有使直螺纹钢筋端头伸入至硬质合金刀总成来实现削切的导入口。2.如权利要求1所述的直螺纹钢筋端头修平器，其特征在于: 所述紧固件为夹持固定在所述底板与所述挡块之间的夹紧片，夹紧片的卡头与所述挡块一起使所述底板夹持在所述直螺纹套丝机机头的旋转杆上而实现所述直螺纹钢筋端头修平器跟随所述直螺纹套丝机机头进行旋转运动。3.如权利要求2所述的直螺纹钢筋端头修平器，其特征在于: 所述夹紧片包括片体，片体的一端部设有所述卡头，所述卡头与片体一起使所述夹紧片呈L状，片体上开设有固定孔。4.如权利要求1所述的直螺纹钢筋端头修平器，其特征在于: 所述紧固件为安装在所述装配面上凹设的埋设槽内的磁铁块，磁铁块使所述底板吸附在所述直螺纹套丝机机头的旋转杆上，并与受旋转杆推动作用的所述挡块一起使所述直螺纹钢筋端头修平器跟随所述直螺纹套丝机机头进行旋转运动。5.如权利要求1至4中任一项所述的直螺纹钢筋端头修平器，其特征在于: 所述硬质合金刀总成包括刀架，刀架上开设有若干装配孔，刀架的表面上设有呈风车状排布的若干切削齿，在圆周方向上，截面呈三角形状的各切削齿的切削刃朝向相同，且各所述切削齿的切削刃在中央位置相交于一点。6.如权利要求5所述的直螺纹钢筋端头修平器，其特征在于: 所述切削齿的高度为1.5mm、齿宽为4mm。7.如权利要求1至4中任一项所述的直螺纹钢筋端头修平器，其特征在于: 所述硬质合金刀总成包括直接焊接在所述底板上、呈风车状排布的若干切削齿，在圆周方向上，截面呈三角形状的各切削齿的切削刃朝向相同，且各所述切削齿的切削刃在中央位置相交于一点。8.如权利要求7所述的直螺纹钢筋端头修平器，其特征在于: 所述切削齿的高度为4mm、齿宽为1mm09.如权利要求1至4中任一项所述的直螺纹钢筋端头修平器，其特征在于: 所述定位圈包括底座，底座的中心开设有所述导入口，所述导入口一端扩展出用于容置所述硬质合金刀总成的容置腔且从容置腔向底座边缘延伸凹设有若干铁渣排出口，导入口另一端的内径大小与待修平的直螺纹钢筋端头的外径大小相适配，且底座上设有若干定位孔。10.如权利要求1至4中任一项所述的直螺纹钢筋端头修平器，其特征在于: 所述定位圈包括底座，底座的中心开设有所述导入口，所述导入口一端扩展出用于容置所述硬质合金刀总成的容置腔且从容置腔向底座边缘延伸凹设有若干铁渣排出口，导入口另一端活动螺接有沿径向伸入导入口、便于定位各外径尺寸直螺纹钢筋端头的若干调节螺丝，且底座上设有若干定位孔。
【文档编号】B23D17/00GK205551595SQ201620366479
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】谭昌军
【申请人】中铁建工集团有限公司