钢筋埋弧螺柱焊焊枪的制作方法

文档序号:8631362
钢筋埋弧螺柱焊焊枪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊接技术领域,具体涉及一种钢筋埋弧螺柱焊焊枪。
【背景技术】
[0002]钢筋T型焊缝焊接一般采用手工弧焊方法。多数为T型角焊缝,部分采用穿孔塞焊,焊接质量和焊接效率较低,特别是穿孔塞焊,焊缝组装加工工作量较大。螺柱焊是一种焊接效率较高的焊接方法,并能实现全截面焊接,从而达到等强连接。目前国内螺柱焊仅能焊接标准型号的焊钉,部分能焊接钢筋的焊枪也仅适用于直钢筋,采用焊枪端部夹持钢筋,手持焊枪进行焊接,焊枪对钢筋形状适应性差,提升钢筋的重量较小,焊接时稳定性差,质量难以保证,操作人员劳动强度大。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于提供一种钢筋埋弧螺柱焊焊枪,以克服现有技术存在的上述不足。
[0004]本实用新型所采取的技术方案为:
[0005]一种钢筋埋弧螺柱焊焊枪,包括滑块、绝缘块A、支撑板A、绝缘块B、双轴气缸、提升挡块、支撑板B、锁紧装置、旋钮、钢筋挡块、钢筋支座、调节螺钉;
[0006]所述滑块固定在支架上,可以在支架上左右移动;支撑板A固定双轴气缸并安装在滑块上,可同滑块左右移动;在滑块和支撑板A之间设置有绝缘块A,在支撑板A和双轴气缸之间设置有绝缘块B ;双轴气缸的缸体固定在支撑板A上,双轴气缸的动轴上固定支撑板B,支撑板B带动钢筋完成焊接时序动作;支撑板A与支撑板B之间可以做相对滑动,其滑动由深入支撑板A方孔中的提升挡块来限位,提升挡块控制支撑板A提升高度;调节螺钉设置在提升挡块上,用于调节支撑板B提升高度;支撑板B下部设置有锁紧装置、旋钮、钢筋挡块、钢筋支座,钢筋支座固定在支撑板B上,锁紧装置与钢筋挡块组成回形结构对钢筋进行固定,通过旋钮旋转调整对钢筋的夹持力。
[0007]支撑板B、钢筋与待焊钢筋的埋件构成焊接电流回路,控制系统发出一定时段的控制信号给双轴气缸的控制阀,控制阀按照控制信号控制双轴气缸的气源的充排,控制双轴气缸的上升和下插的时间间隔,通过支撑板A与支撑板B上的提升挡块控制支撑板B的上升和下插的距离,从而实现焊枪动作的时间和距离,完成焊接作业。
[0008]焊接前手工提起支撑板B —定高度,把不同厚度垫片插入支撑板A方孔中,让提升挡块压紧垫片,垫片厚度即为伸出长度L ;调整调节螺钉,调定提升高度H,锁紧。
[0009]焊接时,将调整伸出长度的垫片插入方孔中;左右调节滑块,使焊枪位于待焊接位置的上方;将钢筋放置在钢筋支座和钢筋挡块之间,旋转旋钮锁紧;抽出调整伸出长度的垫片,加焊剂,按动焊接按钮,焊接自动进行;焊接完成后松开旋钮,移动滑块到下一工位,重复进行上述步骤。
[0010]本实用新型所取得的有益效果为:
[0011]本实用新型改进钢筋装配、操作模式,提高对螺柱焊的适用范围,操作简单可靠,提高钢筋埋弧螺柱焊焊接效率。将手持焊枪方式设计为支架固定方式,在固定支架上完成焊接过程,提高焊接过程及焊接质量稳定性,同时降低操作者的劳动强度;将端部夹持钢筋设计为侧面夹持钢筋;将动作时序由电磁驱动设计为气动驱动;焊接电源和驱动电源分离,减少冷却系统;钢筋支座采用V型铜和钢筋挡块组成钢筋夹持装置,钢筋从侧面就位后,锁紧钢筋挡块,完成对钢筋的夹持,适用于不同直径的钢筋;双轴气缸提升力大,提升速度和下降速度可调,工作发热量小,优于采用电磁铁提升的普通螺柱焊枪;提升高度和伸出长度两个参数的调节有明确的显示指示,并且每个参数设定好后锁定不变,保证焊接参数的一致性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述钢筋埋弧螺柱焊焊枪示意图;
[0013]图2为本实用新型所述钢筋埋弧螺柱焊焊枪P向局部示意图;
[0014]图3为本实用新型所述钢筋埋弧螺柱焊焊枪下部局部示意图;
[0015]图中:1、滑块;2、绝缘块A ;3、支撑板A ;4、绝缘块B ;5、双轴气缸;6、提升挡块;7、支撑板B ;8、锁紧装置;9、旋钮;10、钢筋挡块;11、钢筋支座;12、调节螺钉。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。
[0017]如图1、图2、图3所示,本实用新型所述钢筋埋弧螺柱焊焊枪包括滑块1、绝缘块A2、支撑板A3、绝缘块B4、双轴气缸5、提升挡块6、支撑板B7、锁紧装置8、旋钮9、钢筋挡块10、钢筋支座11、调节螺钉12;
[0018]所述滑块I固定在支架上,可以在支架上左右移动;支撑板A3固定双轴气缸5并安装在滑块I上,可同滑块I左右移动;在滑块I和支撑板A3之间设置有绝缘块A2,在支撑板A3和双轴气缸5之间设置有绝缘块B4 ;双轴气缸5的缸体固定在支撑板A3上,双轴气缸5的动轴上固定支撑板B7,支撑板B7带动钢筋完成焊接时序动作;支撑板A3与支撑板B7之间可以做相对滑动,其滑动由深入支撑板A3方孔中的提升挡块6来限位,提升挡块6控制支撑板A3提升高度;调节螺钉12设置在提升挡块6上,用于调节支撑板B7提升高度;
[0019]支撑板B7下部设置有锁紧装置8、旋钮9、钢筋挡块10、钢筋支座11,锁紧装置8、旋钮9、钢筋挡块10、钢筋支座11共同完成对钢筋的固定和导电;钢筋支座11固定在支撑板B7上,锁紧装置8与钢筋挡块10组成回形结构对钢筋进行固定,通过旋钮9旋转调整对钢筋的夹持力。
[0020]钢筋挡块10下侧预置间隙反映了钢筋的伸出长度,调节螺钉12调节的挡块与调节螺杆下端面之间的间隙反映了提升高度,此2个参数一旦设定好,可锁定后进行焊接,不需重复调节。
[0021]焊枪通过滑块I安装在固定支架上,可实现水平焊枪的移动,支撑板B7、钢筋与待焊钢筋的埋件构成焊接电流回路,控制系统发出一定时段的控制信号给双轴气缸5的控制阀,控制阀按照控制信号控制双轴气缸5的气源的充排,控制双轴气缸5的上升和下插的时间间隔,通过支撑板A3与支撑板B7上的提升挡块6控制支撑板B7的上升和下插的距离,从而实现焊枪动作的时间和距离,完成焊接作业。
[0022]焊接前提升高度和伸出长度调整,手工提起支撑板B7 —定高度,把不同厚度垫片插入支撑板A3方孔中,让提升挡块6压紧垫片,垫片厚度即为伸出长度L ;调整调节螺钉12,调定提升高度H,锁紧;
[0023]焊接时,将调整伸出长度的垫片插入方孔中;左右调节滑块1,使焊枪位于待焊接位置的上方;将钢筋放置在钢筋支座11和钢筋挡块10之间,旋转旋钮9锁紧;抽出调整伸出长度的垫片,加焊剂,按动焊接按钮,焊接自动进行;焊接完成后松开旋钮9,移动滑块I到下一工位,重复进行上述步骤。
【主权项】
1.一种钢筋埋弧螺柱焊焊枪,其特征在于:包括滑块(1)、绝缘块A(2)、支撑板A(3)、绝缘块B(4)、双轴气缸(5)、提升挡块¢)、支撑板B(7)、锁紧装置(8)、旋钮(9)、钢筋挡块(10)、钢筋支座(11)、调节螺钉(12); 所述滑块(I)固定在支架上,可以在支架上左右移动;支撑板A(3)固定双轴气缸(5)并安装在滑块(I)上,可同滑块(I)左右移动;在滑块(I)和支撑板A(3)之间设置有绝缘块A(2),在支撑板A(3)和双轴气缸(5)之间设置有绝缘块B(4);双轴气缸(5)的缸体固定在支撑板A(3)上,双轴气缸(5)的动轴上固定支撑板B(7),支撑板B(7)带动钢筋完成焊接时序动作;支撑板A(3)与支撑板B(7)之间可以做相对滑动,其滑动由深入支撑板A(3)方孔中的提升挡块(6)来限位,提升挡块(6)控制支撑板A (3)提升高度;调节螺钉(12)设置在提升挡块(6)上,用于调节支撑板B(7)提升高度;支撑板B(7)下部设置有锁紧装置(8)、旋钮(9)、钢筋挡块(10)、钢筋支座(11),钢筋支座(11)固定在支撑板B(7)上,锁紧装置(8)与钢筋挡块(10)组成回形结构对钢筋进行固定,通过旋钮(9)旋转调整对钢筋的夹持力。
2.根据权利要求1所述的钢筋埋弧螺柱焊焊枪,其特征在于:支撑板B(7)、钢筋与待焊钢筋的埋件构成焊接电流回路,控制系统发出一定时段的控制信号给双轴气缸(5)的控制阀,控制阀按照控制信号控制双轴气缸(5)的气源的充排,控制双轴气缸(5)的上升和下插的时间间隔,通过支撑板A(3)与支撑板B(7)上的提升挡块(6)控制支撑板B(7)的上升和下插的距离,从而实现焊枪动作的时间和距离,完成焊接作业。
3.根据权利要求1所述的钢筋埋弧螺柱焊焊枪,其特征在于:焊接前手工提起支撑板B(7) 一定高度,把不同厚度垫片插入支撑板A(3)方孔中,让提升挡块(6)压紧垫片,垫片厚度即为伸出长度L ;调整调节螺钉(12),调定提升高度H,锁紧。
4.根据权利要求3所述的钢筋埋弧螺柱焊焊枪,其特征在于:焊接时,将调整伸出长度的垫片插入方孔中;左右调节滑块(I),使焊枪位于待焊接位置的上方;将钢筋放置在钢筋支座(11)和钢筋挡块(10)之间,旋转旋钮(9)锁紧;抽出调整伸出长度的垫片,加焊剂,按动焊接按钮,焊接自动进行;焊接完成后松开旋钮(9),移动滑块(I)到下一工位,重复进行上述步骤。
【专利摘要】本实用新型属于焊接技术领域,具体涉及钢筋埋弧螺柱焊焊枪。滑块固定在支架上;支撑板A固定双轴气缸并安装在滑块上;滑块和支撑板A之间设置有绝缘块A,在支撑板A和双轴气缸之间设置有绝缘块B;双轴气缸的缸体固定在支撑板A上,双轴气缸的动轴上固定支撑板B,支撑板B带动钢筋完成焊接时序动作;支撑板A与支撑板B之间可以做相对滑动,提升挡块控制支撑板A提升高度;调节螺钉设置在提升挡块上;支撑板B下部设置有锁紧装置、旋钮、钢筋挡块、钢筋支座,钢筋支座固定在支撑板B上,锁紧装置与钢筋挡块组成回形结构对钢筋进行固定,通过旋钮旋转调整对钢筋的夹持力。本实用新型操作简单可靠,提高钢筋埋弧螺柱焊焊接效率。
【IPC分类】B23K9-20, B23K9-28, B23K9-18
【公开号】CN204339107
【申请号】CN201420723899
【发明人】代通华, 邓克剑, 曾庆威, 尹清辽, 邓国平, 温新中, 彭江, 戴伟科, 贺凯, 刘向荣
【申请人】中国核工业二四建设有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月26日
再多了解一些
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