钢筋埋弧螺柱焊焊枪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种钢筋埋弧螺柱焊焊枪。
【背景技术】
[0002]钢筋T型焊缝焊接一般采用手工弧焊方法。多数为T型角焊缝，部分采用穿孔塞焊，焊接质量和焊接效率较低，特别是穿孔塞焊，焊缝组装加工工作量较大。螺柱焊是一种焊接效率较高的焊接方法，并能实现全截面焊接，从而达到等强连接。目前国内螺柱焊仅能焊接标准型号的焊钉，部分能焊接钢筋的焊枪也仅适用于直钢筋，采用焊枪端部夹持钢筋，手持焊枪进行焊接，焊枪对钢筋形状适应性差，提升钢筋的重量较小，焊接时稳定性差，质量难以保证，操作人员劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钢筋埋弧螺柱焊焊枪，以克服现有技术存在的上述不足。
[0004]本实用新型所采取的技术方案为:
[0005]一种钢筋埋弧螺柱焊焊枪，包括滑块、绝缘块A、支撑板A、绝缘块B、双轴气缸、提升挡块、支撑板B、锁紧装置、旋钮、钢筋挡块、钢筋支座、调节螺钉；
[0006]所述滑块固定在支架上，可以在支架上左右移动；支撑板A固定双轴气缸并安装在滑块上，可同滑块左右移动；在滑块和支撑板A之间设置有绝缘块A，在支撑板A和双轴气缸之间设置有绝缘块B ;双轴气缸的缸体固定在支撑板A上，双轴气缸的动轴上固定支撑板B，支撑板B带动钢筋完成焊接时序动作；支撑板A与支撑板B之间可以做相对滑动，其滑动由深入支撑板A方孔中的提升挡块来限位，提升挡块控制支撑板A提升高度；调节螺钉设置在提升挡块上，用于调节支撑板B提升高度；支撑板B下部设置有锁紧装置、旋钮、钢筋挡块、钢筋支座，钢筋支座固定在支撑板B上，锁紧装置与钢筋挡块组成回形结构对钢筋进行固定，通过旋钮旋转调整对钢筋的夹持力。
[0007]支撑板B、钢筋与待焊钢筋的埋件构成焊接电流回路，控制系统发出一定时段的控制信号给双轴气缸的控制阀，控制阀按照控制信号控制双轴气缸的气源的充排，控制双轴气缸的上升和下插的时间间隔，通过支撑板A与支撑板B上的提升挡块控制支撑板B的上升和下插的距离，从而实现焊枪动作的时间和距离，完成焊接作业。
[0008]焊接前手工提起支撑板B —定高度，把不同厚度垫片插入支撑板A方孔中，让提升挡块压紧垫片，垫片厚度即为伸出长度L ;调整调节螺钉，调定提升高度H，锁紧。
[0009]焊接时，将调整伸出长度的垫片插入方孔中；左右调节滑块，使焊枪位于待焊接位置的上方；将钢筋放置在钢筋支座和钢筋挡块之间，旋转旋钮锁紧；抽出调整伸出长度的垫片，加焊剂，按动焊接按钮，焊接自动进行；焊接完成后松开旋钮，移动滑块到下一工位，重复进行上述步骤。
[0010]本实用新型所取得的有益效果为:
[0011]本实用新型改进钢筋装配、操作模式，提高对螺柱焊的适用范围，操作简单可靠，提高钢筋埋弧螺柱焊焊接效率。将手持焊枪方式设计为支架固定方式，在固定支架上完成焊接过程，提高焊接过程及焊接质量稳定性，同时降低操作者的劳动强度；将端部夹持钢筋设计为侧面夹持钢筋；将动作时序由电磁驱动设计为气动驱动；焊接电源和驱动电源分离，减少冷却系统；钢筋支座采用V型铜和钢筋挡块组成钢筋夹持装置，钢筋从侧面就位后，锁紧钢筋挡块，完成对钢筋的夹持，适用于不同直径的钢筋；双轴气缸提升力大，提升速度和下降速度可调，工作发热量小，优于采用电磁铁提升的普通螺柱焊枪；提升高度和伸出长度两个参数的调节有明确的显示指示，并且每个参数设定好后锁定不变，保证焊接参数的一致性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述钢筋埋弧螺柱焊焊枪示意图；
[0013]图2为本实用新型所述钢筋埋弧螺柱焊焊枪P向局部示意图；
[0014]图3为本实用新型所述钢筋埋弧螺柱焊焊枪下部局部示意图；
[0015]图中:1、滑块；2、绝缘块A ;3、支撑板A ;4、绝缘块B ;5、双轴气缸；6、提升挡块；7、支撑板B ;8、锁紧装置；9、旋钮；10、钢筋挡块；11、钢筋支座；12、调节螺钉。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。
[0017]如图1、图2、图3所示，本实用新型所述钢筋埋弧螺柱焊焊枪包括滑块1、绝缘块A2、支撑板A3、绝缘块B4、双轴气缸5、提升挡块6、支撑板B7、锁紧装置8、旋钮9、钢筋挡块10、钢筋支座11、调节螺钉12;
[0018]所述滑块I固定在支架上，可以在支架上左右移动；支撑板A3固定双轴气缸5并安装在滑块I上，可同滑块I左右移动；在滑块I和支撑板A3之间设置有绝缘块A2，在支撑板A3和双轴气缸5之间设置有绝缘块B4 ;双轴气缸5的缸体固定在支撑板A3上，双轴气缸5的动轴上固定支撑板B7，支撑板B7带动钢筋完成焊接时序动作；支撑板A3与支撑板B7之间可以做相对滑动，其滑动由深入支撑板A3方孔中的提升挡块6来限位，提升挡块6控制支撑板A3提升高度；调节螺钉12设置在提升挡块6上，用于调节支撑板B7提升高度；
[0019]支撑板B7下部设置有锁紧装置8、旋钮9、钢筋挡块10、钢筋支座11，锁紧装置8、旋钮9、钢筋挡块10、钢筋支座11共同完成对钢筋的固定和导电；钢筋支座11固定在支撑板B7上，锁紧装置8与钢筋挡块10组成回形结构对钢筋进行固定，通过旋钮9旋转调整对钢筋的夹持力。
[0020]钢筋挡块10下侧预置间隙反映了钢筋的伸出长度，调节螺钉12调节的挡块与调节螺杆下端面之间的间隙反映了提升高度，此2个参数一旦设定好，可锁定后进行焊接，不需重复调节。
[0021]焊枪通过滑块I安装在固定支架上，可实现水平焊枪的移动，支撑板B7、钢筋与待焊钢筋的埋件构成焊接电流回路，控制系统发出一定时段的控制信号给双轴气缸5的控制阀，控制阀按照控制信号控制双轴气缸5的气源的充排，控制双轴气缸5的上升和下插的时间间隔，通过支撑板A3与支撑板B7上的提升挡块6控制支撑板B7的上升和下插的距离，从而实现焊枪动作的时间和距离，完成焊接作业。
[0022]焊接前提升高度和伸出长度调整，手工提起支撑板B7 —定高度，把不同厚度垫片插入支撑板A3方孔中，让提升挡块6压紧垫片，垫片厚度即为伸出长度L ;调整调节螺钉12，调定提升高度H，锁紧；
[0023]焊接时，将调整伸出长度的垫片插入方孔中；左右调节滑块1，使焊枪位于待焊接位置的上方；将钢筋放置在钢筋支座11和钢筋挡块10之间，旋转旋钮9锁紧；抽出调整伸出长度的垫片，加焊剂，按动焊接按钮，焊接自动进行；焊接完成后松开旋钮9，移动滑块I到下一工位，重复进行上述步骤。
【主权项】
1.一种钢筋埋弧螺柱焊焊枪，其特征在于:包括滑块(1)、绝缘块A(2)、支撑板A(3)、绝缘块B(4)、双轴气缸(5)、提升挡块￠)、支撑板B(7)、锁紧装置(8)、旋钮(9)、钢筋挡块(10)、钢筋支座(11)、调节螺钉(12); 所述滑块(I)固定在支架上，可以在支架上左右移动；支撑板A(3)固定双轴气缸(5)并安装在滑块(I)上，可同滑块(I)左右移动；在滑块(I)和支撑板A(3)之间设置有绝缘块A(2)，在支撑板A(3)和双轴气缸(5)之间设置有绝缘块B(4);双轴气缸(5)的缸体固定在支撑板A(3)上，双轴气缸(5)的动轴上固定支撑板B(7)，支撑板B(7)带动钢筋完成焊接时序动作；支撑板A(3)与支撑板B(7)之间可以做相对滑动，其滑动由深入支撑板A(3)方孔中的提升挡块(6)来限位，提升挡块(6)控制支撑板A (3)提升高度；调节螺钉(12)设置在提升挡块(6)上，用于调节支撑板B(7)提升高度；支撑板B(7)下部设置有锁紧装置(8)、旋钮(9)、钢筋挡块(10)、钢筋支座(11)，钢筋支座(11)固定在支撑板B(7)上，锁紧装置(8)与钢筋挡块(10)组成回形结构对钢筋进行固定，通过旋钮(9)旋转调整对钢筋的夹持力。
2.根据权利要求1所述的钢筋埋弧螺柱焊焊枪，其特征在于:支撑板B(7)、钢筋与待焊钢筋的埋件构成焊接电流回路，控制系统发出一定时段的控制信号给双轴气缸(5)的控制阀，控制阀按照控制信号控制双轴气缸(5)的气源的充排，控制双轴气缸(5)的上升和下插的时间间隔，通过支撑板A(3)与支撑板B(7)上的提升挡块(6)控制支撑板B(7)的上升和下插的距离，从而实现焊枪动作的时间和距离，完成焊接作业。
3.根据权利要求1所述的钢筋埋弧螺柱焊焊枪，其特征在于:焊接前手工提起支撑板B(7) 一定高度，把不同厚度垫片插入支撑板A(3)方孔中，让提升挡块(6)压紧垫片，垫片厚度即为伸出长度L ;调整调节螺钉(12)，调定提升高度H，锁紧。
4.根据权利要求3所述的钢筋埋弧螺柱焊焊枪，其特征在于:焊接时，将调整伸出长度的垫片插入方孔中；左右调节滑块(I)，使焊枪位于待焊接位置的上方；将钢筋放置在钢筋支座(11)和钢筋挡块(10)之间，旋转旋钮(9)锁紧；抽出调整伸出长度的垫片，加焊剂，按动焊接按钮，焊接自动进行；焊接完成后松开旋钮(9)，移动滑块(I)到下一工位，重复进行上述步骤。
【专利摘要】本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及钢筋埋弧螺柱焊焊枪。滑块固定在支架上；支撑板A固定双轴气缸并安装在滑块上；滑块和支撑板A之间设置有绝缘块A，在支撑板A和双轴气缸之间设置有绝缘块B；双轴气缸的缸体固定在支撑板A上，双轴气缸的动轴上固定支撑板B，支撑板B带动钢筋完成焊接时序动作；支撑板A与支撑板B之间可以做相对滑动，提升挡块控制支撑板A提升高度；调节螺钉设置在提升挡块上；支撑板B下部设置有锁紧装置、旋钮、钢筋挡块、钢筋支座，钢筋支座固定在支撑板B上，锁紧装置与钢筋挡块组成回形结构对钢筋进行固定，通过旋钮旋转调整对钢筋的夹持力。本实用新型操作简单可靠，提高钢筋埋弧螺柱焊焊接效率。
【IPC分类】B23K9-20, B23K9-28, B23K9-18
【公开号】CN204339107
【申请号】CN201420723899
【发明人】代通华, 邓克剑, 曾庆威, 尹清辽, 邓国平, 温新中, 彭江, 戴伟科, 贺凯, 刘向荣
【申请人】中国核工业二四建设有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月26日