一种焊接螺母的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设计领域，尤其涉及一种焊接螺母。
【背景技术】
[0002]现有焊接螺母多为六角、四方或圆形，带内螺纹。碍于焊接性能及材料的限制，往往机械性能不高，与高强度螺栓配合易出现内螺纹损伤的缺陷；
[0003]现有焊接螺母要求材料含碳量不高于0.20%，大多数紧固件供应商采用优质碳素结构钢20钢、冷镦钢SWRCH22A、SWRCH18A等材料制造，这些材料无法达到机械性能等级8级及以上；
[0004]现有焊接螺母焊接后与外螺纹配合使用，此时焊接螺母无法移动，需要配合件位置精准，装配成本提升。
【实用新型内容】
[0005]为了克服现有技术中焊接螺母的焊接性能需要，无法制造高强度等级，及焊接螺母焊接后位置固定调整位置的技术问题，本实用新型提供了一种焊接螺母。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]本实用新型提供了一种焊接螺母，包括螺母本体4，所述焊接螺母还包括:
[0008]底板5，沿所述螺母本体4轴向设置于所述螺母本体4的一端；
[0009]焊接保护套3，包括两个相对设置的侧板31，及两个侧板31的顶部设置的顶板32，所述顶板32连接两个所述侧板31 ;
[0010]所述顶板32上开设一仅能容所述螺母本体4通过的通孔321，由所述顶板32的一位于两个所述侧板31之间的边缘向所述通孔321开设一豁口 322 ;
[0011 ] 所述底板5插入两个所述侧板31之间，所述螺母本体4由所述通孔321伸出所述顶板32的外侧；
[0012]第一垫圈I，位于所述顶板32的外侧，所述第一垫圈I套设于所述螺母本体4的顶部，并与所述螺母本体4过盈配合。
[0013]进一步来说，所述的焊接螺母中，所述焊接螺母还包括:
[0014]第二垫圈2，设置于通孔321处，所述第二垫圈2的上部搭于所述顶板32的上表面，所述第二垫圈2的下部穿过所述通孔321并与所述通孔321过盈配合；第二垫圈2套设于所述螺母本体4上，并与所述螺母本体4过盈配合。
[0015]进一步来说，所述的焊接螺母中，所述底板5的底面51上设置有防滑齿。
[0016]进一步来说，所述的焊接螺母中，所述第二垫圈2位于所述第一垫圈I的下方。
[0017]进一步来说，所述的焊接螺母中，每个所述侧板31的底部设置有两个焊点。
[0018]进一步来说，所述的焊接螺母中，所述焊接保护套3通过冷乳钢板冲压而成，所述顶板32的另一位于两个所述侧板31之间的边缘向下形成弯折结构。
[0019]进一步来说，所述的焊接螺母中，所述第一垫圈I和所述第二垫圈2的材质均为尼龙。
[0020]本实用新型的有益效果是:本实用新型的焊接螺母，通过焊接保护套与钣金件焊接，螺母本体可以制造成高强度等级，降低失效风险；焊接螺母中配合使用的焊接保护套后，螺母本体可根据装配要求进行一定范围内移动，便于装配调试，提高装配效率，避免因位置不匹配而无法装配的失效，降低返修频率。
【附图说明】
[0021]图1表示本实用新型实施例中焊接螺母的立体结构图；
[0022]图2表示本实用新型实施例中焊接螺母的剖视图；
[0023]图3表示本实用新型实施例中焊接螺母的螺母本体的结构示意图；
[0024]图4表示本实用新型实施例中焊接螺母的焊接保护套的结构示意图；
[0025]图5表示本实用新型实施例中焊接螺母的第一垫圈的结构示意图；
[0026]图6表示本实用新型实施例中焊接螺母的第二垫圈的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。
[0028]参照图1、图2和图4所示，本实用新型提供了一种焊接螺母，包括螺母本体4，焊接螺母还包括:底板5，沿螺母本体4轴向设置于螺母本体4的一端；焊接保护套3，包括两个相对设置的侧板31，及两个侧板31的顶部设置的顶板32，顶板32连接两个侧板31 ;顶板32上开设一通孔321，由顶板32的一位于两个侧板31之间的边缘向通孔321开设一豁口 322 ;底板5插入两个侧板31之间，螺母本体4由通孔伸出顶板32的外侧；第一垫圈1，位于顶板32的外侧，第一垫圈I套设于螺母本体4的顶部，并与螺母本体4过盈配合。
[0029]具体来说，本实用新型的焊接螺母，底板5插入两个侧板31之间，螺母本体4通过通孔321向上伸出顶板32。底板5不能通过通孔321，底板5被保持在两个侧板31及顶板32围成的空间内。焊接保护套3与待焊接的钣金件进行焊接后，通过螺母本体4与待固定的部件通过螺栓进行固定。由于不将螺母本体4与钣金件直接焊接，所以螺母本体4可以采用强度更高的材质，与强度更好的螺栓配合，降低失效风险。焊接保护套3焊接后，螺母本体4可以进行微动，便于装配调试，提高装配效率，避免因位置不匹配而无法装配的失效，降低返修频率。
[0030]参照图1和图5所示，第一垫圈I将螺母本体4的上部分与其内孔配合，起到固定螺母作用。第一垫圈I的材料一般为尼龙PA66。
[0031]参照图1，图4和图6所示，第二垫圈2位于第一垫圈I的下方。第二垫圈2设置于通孔321处，第二垫圈2的上部搭于顶板32的上表面，第二垫圈2的下部穿过通孔321并与通孔321过盈配合；第二垫圈2套设于螺母本体4上，并与螺母本体4过盈配合。第二垫圈2配合焊接保护套3的通孔使用，可将螺母本体固定在焊接保护套3的通孔处，这样包装运输过程中就不会松散，焊接过程中也不会丢失组件。螺母本体4直径与第二垫圈2内孔尺寸差越大，螺母本体4可移动的范围越大。第二垫圈2使用材料一般为尼龙PA66。
[0032]每个侧板31的底部设置有两个焊点。焊接保护套3通过冷乳钢板DCOl冲压而成，顶板32的另一位于两个侧板31之间的边缘向下形成弯折结构33。
[0033]参照图3所示，底板5的底面上设置有防滑齿。螺母本体4与底板5的组合可视为板螺母；一般可使用SWRCH35K做8级螺母，可使用SWRCH35K、SCM435做10级螺母，这样就解决了焊接用螺母因材料含碳量问题，无法制作高强度螺母问题，此种螺母可与8.8级、10.9级螺栓配合。底板5与钣金配合的底面51带有防滑齿，安装拧紧后防滑齿压痕与钣金件配合，起到防松作用。
[0034]另外，本实施例中，来介绍该焊接螺母的加工工艺及流程。
[0035]1.1.材料改制；1.2螺母本体和底板冷镦成型；1.3.螺纹攻丝；1.4.螺母本体和底板热处理(按实际要求做到8或者10级)；1.5.组合2个垫圈和焊接保护套；1.6.电镀；1.7.包装和验收；1.8.发货。
[0036]以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种焊接螺母，包括螺母本体(4)，其特征在于，所述焊接螺母还包括: 底板(5)，沿所述螺母本体(4)轴向设置于所述螺母本体(4)的一端； 焊接保护套(3)，包括两个相对设置的侧板(31)，及两个侧板(31)的顶部设置的顶板(32)，所述顶板(32)连接两个所述侧板(31); 所述顶板(32)上开设一仅能容所述螺母本体(4)通过的通孔(321)，由所述顶板(32)的一位于两个所述侧板(31)之间的边缘向所述通孔(321)开设一豁口(322); 所述底板(5)插入两个所述侧板(31)之间，所述螺母本体(4)由所述通孔(321)伸出所述顶板(32)的外侧； 第一垫圈(I)，位于所述顶板(32)的外侧，所述第一垫圈(I)套设于所述螺母本体(4)的顶部，并与所述螺母本体(4)过盈配合。2.如权利要求1所述的焊接螺母，其特征在于，所述焊接螺母还包括: 第二垫圈(2)，设置于通孔(321)处，所述第二垫圈(2)的上部搭于所述顶板(32)的上表面，所述第二垫圈(2)的下部穿过所述通孔(321)并与所述通孔(321)过盈配合；第二垫圈(2)套设于所述螺母本体(4)上，并与所述螺母本体(4)过盈配合。3.如权利要求1所述的焊接螺母，其特征在于，所述底板(5)的底面(51)上设置有防滑齿。4.如权利要求2所述的焊接螺母，其特征在于，所述第二垫圈(2)位于所述第一垫圈(I)的下方。5.如权利要求1所述的焊接螺母，其特征在于，每个所述侧板(31)的底部设置有两个焊点。6.如权利要求1所述的焊接螺母，其特征在于，所述焊接保护套(3)通过冷乳钢板冲压而成，所述顶板(32)的另一位于两个所述侧板(31)之间的边缘向下形成弯折结构。7.如权利要求4所述的焊接螺母，其特征在于，所述第一垫圈(I)和所述第二垫圈(2)的材质均为尼龙。
【专利摘要】本实用新型提供了一种焊接螺母，包括螺母本体，焊接螺母还包括：底板，沿螺母本体轴向设置于螺母本体的一端；焊接保护套，包括两个相对设置的侧板，及两个侧板的顶部设置的顶板，顶板连接两个侧板；顶板上开设一仅能容螺母本体通过的通孔；底板插入两个侧板之间，螺母本体由通孔伸出顶板的外侧；第一垫圈，位于顶板的外侧，第一垫圈套设于螺母本体的顶部，并与螺母本体过盈配合。本实用新型的焊接螺母，通过焊接保护套与钣金件焊接，螺母本体可以制造成高强度等级，降低失效风险；焊接螺母中配合使用的焊接保护套后，螺母本体可根据装配要求进行一定范围内移动，便于装配调试，提高装配效率，避免因位置不匹配而无法装配的失效，降低返修频率。
【IPC分类】F16B37/06
【公开号】CN204878250
【申请号】CN201520559365
【发明人】曹向权
【申请人】北京汽车股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月29日