专利名称：一种位置检测偶合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于冶金、制造行业生产处理线机组中特定状态下的位置信 号检测器。
背景技术：
在冶金冷轧厂的彩涂机组入口段的夹送辊是入口段的重要设备，其功能是开卷机 在上料穿带时，通过该夹送辊将带钢向前运送。机组正常运行时，夹送辊位置处在上通道 (离地4米)，并由锁定销固定将其固定。当开卷机甩尾时，夹送辊下降进行带尾剪切。参见图1，图中A为传动侧，B为操作侧。夹送辊11在固定框架12上的升降移动 由安装在两侧的活动框架18上的升降液压缸13驱动，在两侧分别置有一个安装在固定框 架12上的锁定销液压缸14，每侧的液压缸14的活塞杆141的输出端螺纹固定一锁定销19， 两侧的锁定销19分别由各自的锁定销液压缸14驱动，其锁定动作由安装在每个锁定销液 压缸14本体内的限位开关控制。机组在正常运行前夹送辊11由升降液压缸13推置上通 道，夹送辊11到位后锁定销19随活塞杆141动作进入活动框架18的销孔17，将夹送辊11 固定。同时参见图1-图3(图2、图3都是指传动侧的结构，操作侧的结构一样，不重复描 述)。在每个锁定销液压缸14本体内还安装有检测锁定销动作锁定位置的锁定感应限位开 关15以及检测锁定销解锁位置的解锁感应限位开关16。上述感应限位开关安装在锁定销液压缸本体上的结构有其优点感应限位开关安 装所占空间很小。也有其缺点参见图2-3，这种结构中，感应限位开关的感应对象是锁定 销液压缸的活塞杆141，图2中，活塞杆141收缩，锁定销19处在固定框架12内，解锁感应 限位开关16被感应，此时活动框架18可以上下移动。图3中，活塞杆141伸出，锁定销19 插进活动框架18的销孔17，锁定感应限位开关15被感应，此时活动框架18被固定。该结 构不但需要高精度的感应限位开关(感应距离d为1. 5mm)，而且安装时还无法目测感应距 离d。如果d > 1. 5mm,限位开关则不起作用；如果d < 1. 5mm,则限位开关易被活塞杆撞坏， 该d的控制完全依赖于检修人员的技能。此外，由于锁定销液压缸的安装位置各不相同，有 的安装在离地4-5m的高空，有的被外围设备围住，有的则安装空间很狭小，一旦限位开关 损坏，其维护更换异常困难，如果高空作业更不安全。这种结构的限位开关安装时常不是一 次成功，运行后发觉限位开关感应不起作用，必须再次调整感应距离d，因此该设备不但检 修效率低、成本高，而且故障频繁，又不安全。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种能使机组中锁定销 液压缸的检修和限位开关的安装变得方便、安全的位置检测偶合器。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种位置检测偶合器，用于机组夹送辊的锁定结构中，在夹送辊锁定结构的传动侧与操作侧的固定框架的上部分别设置锁定销液压缸，每侧液压缸的活塞杆输出端螺纹固 定一锁定销，在置有夹送辊的传动侧与操作侧的活动框架的上部分别置有销孔，其中每侧 活动框架上分别固定安装一个位置检测偶合器，每个位置检测偶合器的结构如下偶合器 框架，其由长底板，固定于长底板侧边的固定板以及固定于长底板两端的第1支架及第2支 架组成，其中第1支架近销孔，第1支架具有一个第1圆孔，第2支架具有一个第2圆孔， 该第2圆孔内设有一个大槽；活动推杆，其由长圆杆及固定于长圆杆的其中一个端部的挡 板组成，长圆杆穿设于第1圆孔及第2圆孔内，长圆杆设有挡板的端部置于销孔内，活动推 杆长度大于长底板的长度；限位开关感应环，其对应的两侧环面分别设有的锁紧螺纹孔，环 内设有凹槽，限位开关感应环通过这两个锁紧螺纹孔穿设并固定于第1支架与第2支架之 间的活动推杆上；推杆定位环，其对应的两侧环面分别设有的锁紧螺纹孔，环内设有凹槽， 推杆定位环通过这两个锁紧螺纹孔穿设并固定于活动推杆的没有挡板的这一端上；推杆弹 簧，其穿设在活动推杆上的限位开关感应环与第2支架之间，推杆弹簧的两端分别置嵌于 限位开关感应环凹槽内及第2圆孔的大槽内；解锁感应限位开关及锁定感应限位开关，分 别通过一块限位固定板固定于偶合器框架的固定板上，并且在推杆弹簧放松时解锁感应限 位开关与限位开关感应环接近，在推杆弹簧压紧时锁定感应限位开关与限位开关感应环接 近。所述第1圆孔内设有一个小槽，第2圆孔内设有一个小槽，这两个小槽内均置有润滑油。所述位置检测偶合器还包括一缓冲弹簧，其穿设在所述活动推杆上的推杆定位环 与第2支架之间，其中一端置嵌于推杆定位环凹槽内。所述位置检测偶合器还包括一偶合器罩，其盖置并固定于所述偶合器框架的长底 板上。所述偶合器罩的一个边面上置有两个安装孔，所述解锁感应限位开关及锁定感应 限位开关通过两个安装孔外露于偶合器罩。所述位置检测偶合器安装于所述活动框架的钢梁上。本实用新型的有益效果本实用新型中锁定销液压缸安装在固定框架上，装有解 锁感应限位开关及锁定感应限位开关的位置检测偶合器安装在活动框架上，该检测偶合器 中活动推杆的一端置于活动框架的销孔中，利用随锁定销液压缸活塞杆一起移动的锁定销 在销孔中的缩进状态对夹送辊解锁及锁定位置进行检测，本检测偶合器可以方便生产处理 线机组中锁定销液压缸的检修和限位开关的安装，提高了机组的检修效率、降低设备故障， 确保机组安全顺行。为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实 用新型进行详细说明。
图1为现有技术中机组夹送辊锁定结构示意图；图2为图1中锁定销解锁的示意图；图3为图1中锁定销锁定的示意图；图4为带有本实用新型的机组夹送辊锁定结构的解锁示意图；[0020]图5为带有本实用新型的机组夹送辊锁定结构的锁定示意图；图6为位置检测偶合器中的活动推杆结构图；图7为位置检测偶合器中的限位开关感应环结构图；图8为位置检测偶合器中的推杆定位环结构图；图9为位置检测偶合器的偶合器框架结构图；图10为位置检测偶合器中解锁位置装配图；图11为位置检测偶合器中锁定位置装配图；图12为位置检测偶合器总装图；图13为位置检测偶合器安装于活动框架的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。参见图4-5 (图4-5都是指传动侧的结构，操作侧的结构一样，以下的图6-12也是 指传动侧的结构，操作侧的结构一样，不重复描述)，为方便锁定销液压缸检修以及限位开 关安装，本实用新型将用于机组夹送辊锁定结构中作为位置信号检测器的解锁感应限位开 关及锁定感应限位开关与锁定销液压缸的本体分离安装。在机组夹送辊锁定结构的传动侧与操作侧的固定框架22的上部分别设置锁定销 液压缸24，每侧的液压缸24的活塞杆241输出端螺纹固定一锁定销29，在置有机组夹送辊 的传动侧与操作侧活动框架28的上部分别置有销孔27，本实用新型是在每侧的活动框架 28上固定安装一个位置检测偶合器20 (位置检测偶合器20随活动框架28上下移动)，每 个位置检测偶合器20的结构如下偶合器框架206，参见图4、5、9，其由长底板2061，固定于长底板2061侧边的固定 板2062以及固定于长底板2061两端的第1支架2063及第2支架2064组成，其中第1支 架2063近销孔27，第1支架2063具有一个第1圆孔2065，第1圆孔2065内设有一个小槽 20651 ；第2支架2064具有一个第2圆孔2066，第2圆孔2066内设有一个小槽20661及一 个大槽20662，在这两个小槽内均置有润滑油(润滑油是润滑下述活动推杆201的杆面，便 于其滑动)。活动推杆201，参见图4、5、6，由长圆杆2011及固定于长圆杆其中一个端部的挡板 2012组成，长圆杆2011穿设于第1圆孔2065及第2圆孔2066内，设有挡板2012的端部置 于活动框架28的销孔27内。活动推杆201长度大于长底板2061的长度。限位开关感应环202，参见图4、5、7，其对应的两侧环面分别设有的锁紧螺纹孔 2021，环内设有凹槽2022，限位开关感应环202通过这两个锁紧螺纹孔2021穿设并固定于 第1支架2063与第2支架2064之间的活动推杆201上。推杆定位环205，参见图4、5、8，其对应的两侧环面分别设有的锁紧螺纹孔2051， 环内设有凹槽2052，推杆定位环205通过这两个锁紧螺纹孔2051穿设并固定于活动推杆 201的没有挡板的这一端上。推杆弹簧203，参见图4-5、10-11，其穿设在活动推杆201上的限位开关感应环202 与第2支架2064之间，推杆弹簧203的两端分别置嵌于限位开关感应环202的凹槽2022 内及第2圆孔2066的大槽20662内，使该弹簧二端固定。推杆弹簧203的作用是提供活动推杆201活动的功能缓冲弹簧204，参见图4-5、10-11，其穿设在活动推杆201上的推杆定位环205与 第2支架2064之间，其一端置嵌于推杆定位环205凹槽2052内，使该弹簧一端固定。缓冲 弹簧204作用是衰减推杆弹簧203产生的冲力。解锁感应限位开关26及锁定感应限位开关25，参见图4_5、10_11，分别通过一块 限位固定板2067固定于偶合器框架206的固定板2062上，并且，在推杆弹簧203放松时解 锁感应限位开关26与限位开关感应环202接近，在推杆弹簧203压紧时锁定感应限位开关 25与限位开关感应环202接近。偶合器罩27，参见图12，盖置并固定于所述偶合器框架206的长底板2061上，偶 合器罩27的一个边面上置有两个安装孔271，解锁感应限位开关26及锁定感应限位开关 25通过两个安装孔271外露于偶合器罩27。参见图4、10，当锁定销29处于解锁状态时，液压缸活塞杆241收缩，锁定销29处 在固定框架22内，位置检测偶合器20的活动推杆201在推杆弹簧203作用下伸进活动框 架28的销孔27内，通过调节推杆定位环205位置来确定活动推杆201移动距离。此时，解 锁感应限位开关26被限位开关感应环202感应，置有夹送辊的活动框架28可以上下移动。参见图5、11，当锁定销29处于锁定状态时，液压缸活塞杆241伸出，锁定销29插 进活动框架28的销孔27内并将活动推杆201推出销孔27，此时锁定感应限位开关25被感 应，置有夹送辊的活动框架28被固定，不能上下移动。参见图13，位置检测偶合器20安装于活动框架28的钢梁30上。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
权利要求1.一种位置检测偶合器，用于机组夹送辊锁定结构中，在所述机组夹送辊锁定结构的 传动侧与操作侧的固定框架(22)的上部分别设置锁定销液压缸(24)，每侧液压缸(24)的 活塞杆(241)输出端螺纹固定一锁定销(29)，在置有夹送辊的传动侧与操作侧的活动框架 (28)的上部分别置有销孔(27)，其特征在于每侧活动框架(28)上分别固定安装一个位置 检测偶合器(20)，每个位置检测偶合器(20)的结构如下偶合器框架(206)，其由长底板(2061)，固定于长底板(2061)侧边的固定板(2062)以 及固定于长底板(2061)两端的第1支架(2063)及第2支架(2064)组成，其中第1支架 (2063)近所述销孔(27), H 1支架(2063)具有一个第1圆孔(2065)，第2支架(2064)具 有一个第2圆孔(2066)，该第2圆孔(2066)内设有一个大槽(20662)；活动推杆(201)，其由长圆杆(2011)及固定于长圆杆(2011)的其中一个端部的挡板 (2012)组成，长圆杆(2011)穿设于第1圆孔(2065)及第2圆孔(2066)内，长圆杆(2011)设 有挡板(2012)的端部置于所述销孔(27)内，活动推杆(201)长度大于所述长底板(2061) 的长度；限位开关感应环(202)，其对应的两侧环面分别设有的锁紧螺纹孔(2021)，环内设有 凹槽(2022)，限位开关感应环(202)通过这两个锁紧螺纹孔(2021)穿设并固定于第1支架(2063)与第2支架(2064)之间的活动推杆(201)上；推杆定位环(205)，其对应的两侧环面分别设有的锁紧螺纹孔(2051)，环内设有凹槽 (2052)，推杆定位环(205)通过这两个锁紧螺纹孔(2051)穿设并固定于活动推杆(201)的 没有挡板的这一端上；推杆弹簧(203)，其穿设在活动推杆(201)上的限位开关感应环(202)与第2支架(2064)之间，推杆弹簧(203)的两端分别置嵌于限位开关感应环凹槽(2022)内及第2圆孔 (2066)的大槽(20662)内；解锁感应限位开关(26)及锁定感应限位开关(25)，分别通过一块限位固定板(2067) 固定于偶合器框架(206)的固定板(2062)上，并且在推杆弹簧(203)放松时解锁感应限位 开关(26)与限位开关感应环(202)接近，在推杆弹簧(203)压紧时锁定感应限位开关(25) 与限位开关感应环(202)接近。
2.如权利要求1所述的位置检测偶合器，其特征在于所述第1圆孔(2065)内设有一个小槽(20651)，第2圆孔(2066)内设有一个小槽 (20661)，这两个小槽内均置有润滑油。
3.如权利要求1所述的位置检测偶合器，其特征在于所述位置检测偶合器还包括一缓冲弹簧(204)，其穿设在所述活动推杆(201)上的推 杆定位环(205)与第2支架(2064)之间，其中一端置嵌于推杆定位环凹槽(2052)内。
4.如权利要求1所述的位置检测偶合器，其特征在于所述位置检测偶合器还包括一偶合器罩(27)，其盖置并固定于所述偶合器框架(206) 的长底板(2061)上。
5.如权利要求4所述的位置检测偶合器，其特征在于所述偶合器罩(27)的一个边面上置有两个安装孔(271)，所述解锁感应限位开关(26) 及锁定感应限位开关(25)通过两个安装孔(271)外露于偶合器罩(27)。
6.如权利要求1所述的位置检测偶合器，其特征在于所述位置检测偶合器(20)安装于所述活动框架(28)的钢梁(30)上。
专利摘要一种位置检测偶合器，属于位置信号检测器，解决现有位置信号检测器检修效率低、成本高，故障频繁的问题，本实用新型将用于位置信号检测的解锁感应限位开关及锁定感应限位开关与锁定销液压缸的本体分离安装，其中锁定销液压缸安装在固定框架上，装有解锁感应限位开关及锁定感应限位开关的位置检测偶合器安装在活动框架上，并且该检测偶合器中活动推杆的一端置于活动框架的销孔中，利用随锁定销液压缸活塞杆一起移动的锁定销在活动框架销孔中的缩进状态对夹送辊解锁及锁定位置进行检测，本检测偶合器可以方便生产处理线机组中锁定销液压缸的检修和限位开关的安装，提高了机组的检修效率、降低设备故障，确保了机组安全顺行。
文档编号B21B38/00GK201776292SQ201020296778
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年8月19日
发明者徐伟, 朱晓琛, 潘维平 申请人:宝山钢铁股份有限公司