一种筒模及其施工方法与流程

本发明涉及一种砼密肋板，特别涉及一种砼密肋板用筒模及其施工方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术：

采用填充内模施工的砼空腹楼板已有十多年历史，由于空腹楼板的填充内模底部设计有砼底板，因此在浇注砼时填充内模要承受液态砼产生的浮力，为此，设计上采用抗浮钢筋、施工时采用各种固定措施，既耗时费工，还增加自重、增加荷载、增加砼及用钢量。因此，开发一种施工简单、工期短、造价低的新型砼密肋板是有意义的。

屋面板是暴露在恶劣环境下的结构，其要求也与楼板不同，由于屋面的利用使其荷载可能发生较大的改变，因此要求屋面结构具有较大的承载力储备，屋面的暴露要求其具的较好的保温、隔热性能，而屋面最基本的功能是防水，传统的屋面结构为现浇砼梁板结构，其承载力没有储备，较大的超载造成安全隐患，刚性防水层在恶劣环境及超载情况下易开裂失效，而柔性防水在屋面恶劣的环境下很容易遭到破坏，其耐久性也受到影响，然而屋面防水或屋面防水的耐久性是世界难题。因此，开发一种承载力储备高、防水耐久性相对好、保温隔热性能好的新型屋面板具有很好的社会效益。

高架桥是暴露在恶劣环境下的结构，由于其具有临空面使其在高寒地区容易产生桥面结冰及凝冻而影响使用。因此，开发一种具有保温隔热性能的填充模块填充于高架桥结构内，达到改善其保温隔热性能的目的是有意义的。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种筒模及其施工方法，筒模包含至少一个筒体及至少一个端盖，且至少有一个筒体连接有一个端盖。筒模是一种生产简单、可靠性高、便于施工、工期短、造价低的砼密肋板用防水材料，施工方法简单适用，很好的解决了上述存在的问题。

本发明的技术方案是：一种筒模，它包含至少一个筒体及至少一个端盖，且至少有一个筒体连接有一个端盖。

筒体之间及筒体与端盖之间的接触面上至少有两个对接面一和对接面二，且对接面一和对接面二不在同一个水平面内。

所述筒体的上下端至少有一端连接有槽状截面板或角状截面板或二者均有。

所述对接面一和对接面二为一种折板面，呈锯齿状或凹凸状或孔销状，且配合面为倾斜状。

所述端盖外侧一周还可增设至少一条止水带。

所述筒体的中间为锥筒、两端分别为大筒与小筒，筒体的内侧或外侧至少有一条环状加强筋。

一种筒模与砼组成的砼密肋板，它包含有筒体、端盖、角撑及钢筋砼，端盖在筒体的上方或/和上方，端盖上的止水带嵌入钢筋砼内，筒体内部填充有保温材料、或抗浮重物、或保温材料及加热装置。

一种砼密肋板的施工方法，其施工步骤为：

1）筒体、端盖及角撑在工厂制作、运抵施工现场；

2）在施工现场的底模板上按设计要求预留的间隙对筒体进行排列；

3）在筒体顶部覆盖端盖，在端盖的顶面按设计要布置板筋，在筒体的间隙按设计要求布置梁筋；

4）在端盖的顶面及筒体间隙内浇注砼，筒体和端盖被浇注在钢筋砼梁板内。

一种砼密肋板的施工方法，其施工步骤为：

1）筒体、端盖在工厂制作、运抵施工现场；

2）在基坑底面上按设计要求的位置将筒体静压入地基土内并挖去筒体间的泥土，再将端盖扣于筒体的顶面，从而完成了筒模的制作、安装及固定；

3）在筒模的上端按设计要求布置板的钢筋，在筒模之间的间隙按设计布置梁的钢筋；

4）在筒模的周围和间隙内浇注砼并充分振捣，筒模被浇注在钢筋砼内。

本发明的有益效果是：

1、采用筒模作为内模施工的砼密肋板，避免了浇注砼时的浮力，使施工变得简单高效。

2、由于不考虑浮力，节省了抗浮钢筋，从而降低了成本。

3、由于砼密肋板无底面板，较传统的空腹楼板节省了砼、减轻了自重荷载。

4、砼密肋板底面有空腔，可以为喷淋管及通风管道的安装提供了顶面的操作空间，同时也可以将喷头上移至密肋板的空腔内，从而可减少管道占用的空间，从而可降低层高、节省造价。

5、在筒模的空腔内填充保温材料，可以始砼密肋板具有保温、隔热、隔音、耐火等性能。

6、将内模顶盖采用防水材料制作，可以改善砼密肋板的防水性能。

7、在筒模内填充抗浮重物或将筒模套于原位土坯外侧，利用土坯自重及原位土坯的抓地力可提高地下室底板的抗浮性能、节省砼及钢筋用量。

附图说明

图1一种筒模结构示意图；

图2一种筒模主视图；

图3一种砼密肋板剖面图；

图4一种自保温自防水砼密肋屋面板剖面图；

图5一种自抗浮地下室砼密肋底板剖面图；

图6一种抗凝冻砼密肋桥面板剖面图；

图7一种砼密肋板用角撑布置图；

图8一种筒模结构示意图；

图9一种筒模剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本发明作进一步的详细描述。

实施例1:一种筒模，如图包含筒体1和端盖2，筒体1形状为矩形管状空腔体，长、宽均为600毫米，高度125毫米，每25毫米为一个模数；端盖2形状为盆状矩形盒体，长、宽尺寸与筒体1对接尺寸相对应，高度100毫米。采用再生废旧塑料薄璧材料热压成形，工厂化批量生产，璧厚3毫米。筒体1与端盖2对接面为以下形式：端盖2的四个对接边均为折板斜面，筒体1的四个对接边均为v型板斜面，对接面一3和对接面二4为斜面对接。

进一步的，一种筒模，包含筒体1和端盖2，筒体1为三段：中段锥筒6连接大筒7与小筒8，一次成型。

进一步的，一种筒模，二端有端盖2。

进一步的，一种角撑10，其相邻四角的距离与筒模排列的间隙尺寸相对应，形状为口字形或十字形，四个角点处有15毫米高的支点及90度凹状卡槽，采用金属板压制成型，工厂批量生产。

一种砼空腹保温屋面板，采用上述筒模及角撑进行施工，其施工方法及步骤为：

一、筒模（包括筒体1及端盖2）及角撑10在工厂批量预制运抵施工现场，顶部端盖2采用废旧塑料防水材料制作，侧边连接有一圈外伸30毫米的止水带5；

二、底部端盖在屋面板底模板上按设计要求的预留间隙（一般取80～150毫米）进行排列，在本实施例中，预留间隙为140毫米；

三、在底部端盖2上对接筒体1，用角撑将筒体1固定住；

四、在筒体内填充保温材料（如聚苯颗粒、膨胀珍珠岩颗粒、玻化微珠等），在本实施例中，保温材料为聚苯颗粒；

五、在筒体上对接顶部端盖；

六、在对筒模的上面和下面按设计要求布置板筋，在筒模的间隙内按设计要求布置梁筋；

七、在筒模的顶面和底面及间隙内浇注砼，筒模被浇注在钢筋砼13梁板内，防水的顶部端盖嵌于保温材料顶面与砼顶板底面之间，止水带自由端嵌入梁的砼内。

实施例2:一种筒模，包含筒体1和端盖2，筒体1形状为矩形管状空腔体，长、宽均为600毫米，高度250毫米，每25毫米为一个模数，端盖2形状为盆状矩形盒体，长、宽尺寸与筒体1对接尺寸相对应，高度50毫米。采用石膏浇注成形，工厂化批量生产，璧厚40毫米。对接面一3和对接面二4为以下形式：筒体1和端盖2的对接面均一样，二个对边的对接面为锯齿状，凹凸面对应，对扣面为凹凸对应咬合对接。

进一步的，筒体1分二段分别制作、现场对接。

进一步的，一种角撑10，其相邻四角的距离与筒模排列的间隙尺寸相对应，形状为口字形或十字形，四个角点处有15毫米高的支点及90度凹状卡槽，采用金属板压制成型，工厂批量生产。

一种防凝冻砼空腹桥面板，采用上述筒模及角撑进行施工，其施工方法及步骤为：

一、筒模（包括筒体1及端盖2）及加热装置12在工厂批量预制运抵施工现场，顶部端盖2采用再生橡胶防水材料制作；

二、底部端盖在桥面板底模板上按设计要求的预留间隙（一般取150～300毫米）进行排列，在本实施例中，预留间隙为270毫米；

三、筒体1对扣于底部端盖上，用角撑10将筒体1固定住；

四、在筒模内填充保温材料11（如聚苯颗粒、膨胀珍珠岩颗粒、玻化微珠等），在本实施例中，保温材料为膨胀珍珠岩颗粒；

五、在保温材料11上安装加热装置12；

六、在筒体1上对扣端盖2；

七、在筒模的上面和下面按设计要求布置板筋，在筒模的间隙内按设计要求布置梁筋；

八、在筒模的顶面和底面及间隙内浇注砼，筒模被浇注在钢筋砼13梁板内，防水的顶盖嵌于保温材料顶面与砼顶板底面之间。

实施例3:一种筒模，包含筒体1和端盖2，筒体1形状为矩形管状空腔体，长、宽均为600毫米，高度200毫米，每25毫米为一个模数；端盖2形状为盆状矩形盒体，长、宽尺寸与筒体1对接尺寸相对应，高度80毫米。采用再生废旧塑料薄璧材料热压成形，工厂化批量生产，璧厚5毫米。筒体1与端盖2对接面为以下形式：筒体和端盖的四个对接边均一样，二个对边均为锯齿状折板，二对边的凹处与凸处对应，对接面为凹凸交错对接。

进一步的，筒体1为三段：中段锥筒6连接大筒7与小筒8，可一次成型、也可分段分别制作、现场对接。

进一步的，一种角撑10，其相邻四角的距离与筒模排列的间隙尺寸相对应，形状为口字形或十字形，四个角点处有15毫米高的支点及90度凹状卡槽，采用废旧塑料压制成型，工厂批量生产。

一种砼空腹保温屋面板，采用上述筒模及角撑10进行施工，其施工方法及步骤为：

一、筒模（包括筒体1及端盖2）及角撑10在工厂批量预制运抵施工现场，顶部端盖2采用防水材料制作（如废旧塑料、再生橡胶等），侧边连接有一圈外伸25毫米的止水带5；

二、底部端盖在屋面板底模板上按设计要求的预留间隙（一般取80～150毫米）进行排列，在本实施例中，预留间隙为80毫米；

三、在底部端盖上对接筒体1，用角撑10将筒体1固定住；

四、在筒体内填充保温材料11（如聚苯颗粒、膨胀珍珠岩颗粒、玻化微珠等），在本实施例中，保温材料为玻化微珠；

五、在筒体1上对接顶部端盖2；

六、在对筒模的上面和下面按设计要求布置板筋，在筒模的间隙内按设计要求布置梁筋；

七、在筒模的顶面和底面及间隙内浇注砼，筒模被浇注在钢筋砼13梁板内，防水的顶部端盖2嵌于保温材料11顶面与砼顶板底面之间，止水带5自由端嵌入梁的砼内。

实施例4:一种筒模，包含筒体1和端盖2，筒体1形状为矩形管状空腔体，长、宽均为2000毫米，高度1000毫米，每25毫米为一个模数；端盖2形状为盆状矩形盒体，长、宽尺寸与筒体1对接尺寸相对应，高度100毫米。采用再生废旧塑料薄璧材料热压成形，工厂化批量生产，璧厚4毫米。筒体1与端盖2对接面为以下形式：端盖和筒体的四个对接边均一样，二个对边为带孔水平条、另二个对边对应为带销水平条，对接面为销孔对接。

进一步的，筒体1为二段分别制作、现场对接。

进一步的，一种角撑10，其相邻四角的距离与筒模排列的间隙尺寸相对应，形状为口字形或十字形，四个角点处有15毫米高的支点及90度凹状卡槽，采用废旧塑料压制成型，工厂批量生产。

一种砼密肋（或空腹）楼板，采用上述筒模及角撑进行施工，其施工方法及步骤为：

一、筒模（包括筒体1及端盖2）及角撑10在工厂批量预制运抵施工现场；

二、底部端盖2或筒体1在楼板底模板上按设计要求的预留间隙（一般取80～150毫米）进行排列，在本实施例中，预留间隙为150毫米；

三、在底部端盖2上对扣筒体1及顶部端盖2；

四、采用角撑10连接相邻四个筒模的底部四角使其固定位置；

五、在筒模的上面和下面按设计要求布置板筋，在筒模的间隙内按设计要求布置梁筋；

六、在对筒模的顶面和底面及间隙内浇注砼，筒模及角撑被浇注在钢筋砼13梁板内；

实施例5：一种筒模，包含筒体1和端盖2，筒体1形状为矩形管状空腔体，长、宽均为600毫米，高度125毫米，每25毫米为一个模数，端盖2形状为盆状矩形盒体，长、宽尺寸与筒体1对接尺寸相对应，高度100毫米。采用石膏浇注成形，工厂化批量生产，璧厚25毫米。对接面为以下形式：筒体1和端盖2的对接面均一样，二个对边均为中点或中段高、二边为斜面的上凸折面，另二个对边均为中点或中段低、二边为斜面的下凹折面，二对边的凹处与凸处对应，对扣面为凹凸咬合对接。

进一步的，筒体1为三段：中段锥筒6连接大筒7与小筒8，可一次成型、也可分段分别制作、现场对接。

进一步的，一种角撑10，其相邻四角的距离与筒模排列的间隙尺寸相对应，形状为口字形或十字形，四个角点处有15毫米高的支点及90度凹状卡槽，采用金属板压制成型，工厂批量生产。

一种地下室抗浮砼空腹底板，采用上述筒模及角撑进行施工，其施工方法及步骤为：

一、筒模（包括筒体1及端盖2）在工厂批量预制运抵施工现场，顶部端盖2采用防水材料制作（如废旧塑料、再生橡胶等），侧边连接有一圈外伸20毫米的止水带5；筒体1侧壁为网格通透状。

二、筒体在地基上按设计要求的预留间隙（一般取150～400毫米）进行排列，在本实施例中，预留间隙为250毫米；

三、在筒体内填充抗浮材料（如基坑弃土、碎石、卵石、废旧砼块等），在本实施例中，填充抗浮材料为废旧砼块；

四、在筒体的顶面对扣端盖2，用角撑10将筒体1固定住；

五、在筒模的上面按设计要求布置板筋，在筒模的间隙内按设计要求布置梁筋；

六、在筒模的顶面及间隙内浇注砼，筒模被浇注在钢筋砼13梁板内，止水带5自由端嵌入梁的砼内，筒模内填充的抗浮重物四面及底面一定厚度范围被砼渗透凝结为桶状并与砼结构连为一体、其底部砼渗透进入地基产生抓地力增强抗浮能力。

实施例6:一种筒模，包含筒体1和端盖2，筒体1形状为矩形管状空腔体，长、宽均为600毫米，高度200毫米，每25毫米为一个模数，端盖2形状为盆状矩形盒体，长、宽尺寸与筒体1对接尺寸相对应，高度80毫米。采用石膏浇注成形，工厂化批量生产，璧厚30毫米。对接面为以下形式：筒体1和端盖2的对接面均一样，二个对角高、另二个对角低，四个边均为斜面，对扣面为不在一个平面且不在水平面的斜面对接。

进一步的，筒体1为三段：中段锥筒6连接大筒7与小筒8，可一次成型、也可分段分别制作、现场对接。

进一步的，一种角撑10，其相邻四角的距离与筒模排列的间隙尺寸相对应，形状为口字形或十字形，四个角点处有15毫米高的支点及90度凹状卡槽，采用废旧塑料或金属板压制成型，工厂批量生产。

一种地下室抗浮砼空腹底板，采用上述筒模及角撑进行施工，其施工方法及步骤为：

一、筒模（包括筒体1及端盖2）及底撑10在工厂批量预制运抵施工现场，顶部端盖2采用防水材料制作（如废旧塑料、再生橡胶等），侧边连接有一圈外伸30毫米的止水带5；

二、筒体在地基14上按设计要求的预留间隙（一般取150～400毫米）进行排列并静压使其完全进入地基土内，在本实施例中，预留间隙为320毫米；

三、对扣顶部端盖2使其约束筒体1顶部；

四、挖去筒体1间的地基土；

五、用角撑10将筒体1固定住；

六、在筒模的上面按设计要求布置板筋，在筒模的间隙内按设计要求布置梁筋；

七、在筒模的顶面及间隙内浇注砼，筒模被浇注在钢筋砼13梁板内，止水带5自由端嵌入梁的砼内，筒模内的原状土坯的自重及与地基成为整体产生的抓地力增强了抗浮能力。