一种新型现场检修平台的制作方法

本发明涉及现场检修领域，具体而言，涉及一种新型现场检修平台。

背景技术：

脱硫吸收塔下部配套通常设有低位液位计、温度计、ph计、密度计等相关的仪表，以及吸收塔搅拌器等设备，仪表和设备的设置在2m左右的高度处，该段位置一般没有设置固定平台，特殊情况除外。但是随着环保力度不断加大，对脱硫系统的运行要求也越来越高，加之现在的脱硫系统都是与电厂机组同步启动和运行，脱硫系统的运行状况直接影响电厂的运行，因此脱硫系统的运行可靠性具有举足轻重的作用。

但是目前技术下，当脱硫吸收塔底部的仪表或设备需要检修或维护时，都需要临时搭设复杂的脚手架等设施才能完成检修或维护工作。对于脱硫吸收塔日常的巡视和维护工作无疑存在巨大的局限性。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种新型现场检修平台，该检修平台可以通过简易操作实现上下部分的拆卸，从而能够便于检修平台的移动；同时该检修平台的高度可以延伸，不但能够满足脱硫吸收塔底部设备和仪表的日常维护和检修工作，同时对于更高处的设备和仪器也能够实现检修与维护。

本发明提供了一种新型现场检修平台，该平台包括：

一号支撑架，其一侧与四号支撑架一侧连接，所述一号支撑架另一侧与二号支撑架一侧连接，且所述一号支撑架两侧分别垂直于所述二号支撑架和所述四号支撑架；

三号支撑架，其一侧与所述二号支撑架另一侧连接，所述三号支撑架另一侧与所述四号支撑架另一侧连接，且所述三号支撑架两侧分别垂直于所述二号支撑架和所述四号支撑架；

一号支承梁、连接梁、二号支承梁、三号支承梁、四号支承梁，其中，所述一号支承梁、连接梁、二号支承梁以相同间距均匀设于所述一号支撑架和所述三号支撑架之间，且所述一号支承梁、连接梁、二号支承梁均平行于所述一号支撑架，所述一号支承梁、连接梁、二号支承梁的上端均与所述二号支撑架连接，所述一号支承梁、连接梁、二号支承梁的下端均与所述四号支撑架连接；三号支承梁、四号支承梁以相同间距均匀设于所述二号支撑架和所述四号支撑架之间，且所述三号支承梁、四号支承梁均平行于所述二号支撑架，所述三号支承梁、四号支承梁的左端均与所述一号支撑架连接，所述三号支承梁、四号支承梁的右端均与所述三号支撑架连接。

作为本发明的进一步改进，所述一号支撑架包括上、下两部分，其中所述一号支撑架上部分包括：

一号纵梁、二号纵梁、三号纵梁，其三者相互平行，且所述一号纵梁、二号纵梁、三号纵梁的上端均与一号横梁连接；

二号横梁、三号横梁，其二者与所述一号横梁相互平行且与所述一号纵梁垂直，所述一号横梁、二号横梁、三号横梁左端均与所述一号纵梁连接，所述一号横梁、二号横梁、三号横梁右端均与所述三号纵梁连接；

一号平台支撑腿，其通过槽钢与所述一号纵梁、二号纵梁、三号纵梁的下端连接；

一号连接管，其垂直安装在两个一号平台支撑腿之间，且所述一号连接管两端分别与两个一号平台支撑腿连接；

一号通孔，其设于所述一号连接管与所述一号平台支撑腿连接处下方的一号平台支撑腿上，且每个所述一号平台支撑腿上至少设有两个所述一号通孔；

所述一号支撑架下部分包括：

二号平台支撑腿，其垂直于地面；

二号连接管，其垂直安装在两个二号平台支撑腿之间，且所述二号连接管两端分别与两个二号平台支撑腿连接；

二号通孔，其设于所述二号连接管与所述二号平台支撑腿连接处上方的二号平台支撑腿上，且每个所述二号平台支撑腿上至少设有四个所述二号通孔；

一号底板，其设于所述二号平台支撑腿底部，且平行于水平面。

作为本发明的进一步改进，所述二号支撑架包括上、下两部分，其中所述二号支撑架上部分包括：

四号纵梁、五号纵梁、六号纵梁，其三者相互平行，且所述四号纵梁、五号纵梁、六号纵梁上端均与四号横梁连接，所述四号纵梁、五号纵梁、六号纵梁下端均与七号横梁连接；

五号横梁、六号横梁，其二者与所述四号横梁、七号横梁相互平行，且所述五号横梁、六号横梁左端均与所述四号纵梁连接，所述五号横梁、六号横梁右端均与所述六号纵梁连接；

三号平台支撑腿，其垂直于地面，且所述三号平台支撑腿上端与所述七号横梁连接；

三号连接管，其垂直安装在两个三号平台支撑腿之间，且所述三号连接管两端分别与两个三号平台支撑腿连接；

所述二号支撑架下部分包括：

四号连接管，其垂直安装在两个四号平台支撑腿之间，且所述四号连接管的两端分别与两个四号平台支撑腿连接；

二号底板，其设于所述四号平台支撑腿底部，且平行于地面。

作为本发明的进一步改进，所述三号支撑架包括上、下两部分，所述三号支撑架上部分包括：

五号平台支撑腿，其垂直于八号横梁，且所述五号平台支撑腿上端均与所述八号横梁连接；

八号连接管，其垂直安装在两个五号平台支撑腿之间，且所述八号连接管两端分别与两个五号平台支撑腿连接；

五号连接管、七号连接管，其二者均垂直安装在所述八号横梁和所述八号连接管之间，且所述五号连接管、所述七号连接管上端均与所述八号横梁连接，所述五号连接管、所述七号连接管下端均与所述八号连接管连接；

六号连接管，其垂直安装在所述五号连接管和所述七号连接管之间，且所述六号连接管一端与所述五号连接管连接，所述六号连接管另一端与所述七号连接管连接；

三号通孔，其设于所述八号连接管与所述五号平台支撑腿连接处下方的五号平台支撑腿上，且每个所述五号平台支撑腿上至少设有两个所述三号通孔；

三号支撑架下部分包括：

六号平台支撑腿，其垂直于地面设置；

九号连接管，其垂直安装在两个六号平台支撑腿之间，且所述九号连接管两端分别与两个六号平台支撑腿连接；

四号通孔，其设于所述九号连接管与所述六号平台支撑腿连接处上方的六号平台支撑腿上，且每个所述六号平台支撑腿上至少设有四个所述四号通孔；

七号平台支撑腿，其垂直于所述九号连接管，且所述七号平台支撑腿上端与所述九号连接管连接；

十号连接管，其垂直安装在所述六号平台支撑腿和所述七号平台支撑腿之间，且所述十号连接管一端与所述六号平台支撑腿连接，所述十号连接管另一端与所述七号平台支撑腿连接；

三号底板，其设于所述六号平台支撑腿、七号平台支撑腿的下端，且平行于地面。

作为本发明的进一步改进，所述四号支撑架与所述二号支撑架结构相同。

作为本发明的进一步改进，所述一号纵梁与所述二号纵梁的间距为1000mm，所述二号纵梁与所述三号纵的间距为500mm，所述一号横梁与所述二号横梁、所述二号横梁与所述三号横梁的间距均为375mm，所述一号连接管与所述一号平台支撑腿的连接处与所述一号平台支撑腿上端的间距为305mm，所述一号通孔的相邻孔间距为100mm，所述二号平台支撑腿和所述二号连接管的连接处与所述一号底板的间距为500mm，所述二号通孔的相邻孔间距为100mm，两个所述一号平台支撑腿之间的间距为1500mm，两个所述二号平台支撑腿之间的间距为1500mm。

作为本发明的进一步改进，所述四号纵梁与所述五号纵梁的间距、所述五号纵梁与所述六号纵梁的间距均为1000mm，所述四号横梁与所述五号横梁的间距、所述五号横梁与所述六号横梁的间距均为375mm，所述六号横梁与所述七号横梁的间距为440mm，所述三号连接管和所述三号平台支撑腿的连接处与所述三号平台支撑腿上端的间距为305mm，所述四号平台支撑腿和所述四号连接管的连接处与所述二号底板的间距为500mm，两个所述三号平台支撑腿之间的间距为2000mm，两个所述四号平台支撑腿之间的间距为2000mm。

作为本发明的进一步改进，所述八号横梁与所述八号连接管的间距为355mm，所述三号通孔的相邻孔间距为100mm，所述五号连接管与左侧的五号平台支撑腿的间距为450mm，所述五号连接管与所述七号连接管的间距为300mm，所述七号连接管与右侧的五号平台支撑腿的间距为750mm，所述四号通孔的相邻孔间距为100mm，所述九号连接管与所述十号连接管的间距、所述十号连接管与所述三号底板的间距均为250mm，左侧的六号平台支撑腿与所述七号平台支撑腿的间距为350mm，两个所述五号平台支撑腿之间的间距为1500mm，两个所述六号平台支撑腿之间的间距为1500mm。

作为本发明的进一步改进，所述一号支承梁、所述二号支承梁、所述三号支承梁、所述四号支承梁材质均为角钢，所述连接梁、所述一号纵梁、所述一号横梁、所述二号横梁、所述三号横梁、所述二号纵梁、所述三号纵梁、所述四号纵梁、所述四号横梁、所述五号横梁、所述六号横梁、所述五号纵梁、所述六号纵梁、所述七号横梁、所述八号横梁材质均为槽钢，所述一号平台支撑腿、所述一号连接管、所述三号连接管、所述三号平台支撑腿、所述八号连接管、所述五号平台支撑腿均为ф57*3的无缝钢管，所述二号平台支撑腿、所述四号平台支撑腿、所述六号平台支撑腿均为ф89*4的无缝钢管。

本发明的有益效果为：可以通过简易操作实现上下部分的拆卸，从而能够便于检修平台的移动；同时该检修平台的高度可以延伸，不但能够满足脱硫吸收塔底部设备和仪表的日常维护和检修工作，同时对于更高处的设备和仪器也能够实现检修与维护。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种新型现场检修平台平面的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的一种新型现场检修平台一号支撑架上半部分结构示意图；

图3为本发明实施例所述的一种新型现场检修平台一号支撑架下半部分结构示意图；

图4为本发明实施例所述的一种新型现场检修平台二号支撑架上半部分结构示意图；

图5为本发明实施例所述的一种新型现场检修平台二号支撑架下半部分结构示意图；

图6为本发明实施例所述的一种新型现场检修平台三号支撑架上半部分结构示意图；

图7为本发明实施例所述的一种新型现场检修平台三号支撑架下半部分结构示意图；

图中，

1、一号支撑架；2、二号支撑架；3、三号支撑架；4、四号支撑架；5、一号支承梁；6、连接梁；7、二号支承梁；8、三号支承梁；9、四号支承梁；11、一号纵梁；12、一号横梁；13、二号横梁；14、三号横梁；15、二号纵梁；16、三号纵梁；17、一号平台支撑腿；18、一号连接管；19、一号通孔；111、二号平台支撑腿；112、二号通孔；113、二号连接管；114、一号底板；21、四号纵梁；22、四号横梁；23、五号横梁；24、六号横梁；25、五号纵梁；26、六号纵梁；27、七号横梁；28、三号连接管；29、三号平台支撑腿；211、四号平台支撑腿；212、四号连接管；213、二号底板；31、八号横梁；32、五号连接管；33、六号连接管；34、七号连接管；35、八号连接管；36、三号通孔；37、五号平台支撑腿；311、六号平台支撑腿；312、四号通孔；313、九号连接管；314、十号连接管；315、七号平台支撑腿；316、三号底板。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1-7所示，本发明实施例所述的是一种新型现场检修平台，该平台包括：

一号支撑架1，其一侧与四号支撑架4一侧连接，一号支撑架1另一侧与二号支撑架2一侧连接，且一号支撑架1两侧分别垂直于二号支撑架2和四号支撑架4；三号支撑架3，其一侧与二号支撑架2另一侧连接，三号支撑架3另一侧与四号支撑架4另一侧连接，且三号支撑架3两侧分别垂直于二号支撑架2和四号支撑架4；一号支承梁5、连接梁6、二号支承梁7、三号支承梁8、四号支承梁9，其中，一号支承梁5、连接梁6、二号支承梁7以相同间距均匀设于一号支撑架1和三号支撑架3之间，且一号支承梁5、连接梁6、二号支承梁7均平行于一号支撑架1，一号支承梁5、连接梁6、二号支承梁7的上端均与二号支撑架2连接，一号支承梁5、连接梁6、二号支承梁7的下端均与四号支撑架4连接；三号支承梁8、四号支承梁9以相同间距均匀设于二号支撑架2和四号支撑架4之间，且三号支承梁8、四号支承梁9均平行于二号支撑架2，三号支承梁8、四号支承梁9的左端均与一号支撑架1连接，三号支承梁8、四号支承梁9的右端均与三号支撑架3连接。

一号支撑架1、二号支撑架2、三号支撑架3和四号支撑架4的两侧分别依次连接组成一个四方框体，一号支承梁5、连接梁6、二号支承梁7、三号支承梁8、四号支承梁9分别设置于四方框体的顶部，形成纵横交叉的十字框架，当脱硫吸收塔内设备需要检修或维护时，将木板或钢板一类的板材放置于十字框架之上，检修人员即可站在十字框架的板材之上进行检修或维护作业。

进一步的，一号支撑架1包括上、下两部分，其中一号支撑架1上部分包括：一号纵梁11、二号纵梁15、三号纵梁16，其三者相互平行，且一号纵梁11、二号纵梁15、三号纵梁16的上端均与一号横梁12连接；二号横梁13、三号横梁14，其二者与一号横梁12相互平行且与一号纵梁11垂直，一号横梁12、二号横梁13、三号横梁14左端均与一号纵梁11连接，一号横梁12、二号横梁13、三号横梁14右端均与三号纵梁16连接；一号平台支撑腿17，其通过槽钢与一号纵梁11、二号纵梁15、三号纵梁16的下端连接；一号连接管18，其垂直安装在两个一号平台支撑腿17之间，且一号连接管18两端分别与两个一号平台支撑腿17连接；一号通孔19，其设于一号连接管18与一号平台支撑腿17连接处下方的一号平台支撑腿17上，且每个一号平台支撑腿17上至少设有两个一号通孔19；

一号支撑架1下部分包括：二号平台支撑腿111，其垂直于地面；二号连接管113，其垂直安装在两个二号平台支撑腿111之间，且二号连接管113两端分别与两个二号平台支撑腿111连接；二号通孔112，其设于二号连接管113与二号平台支撑腿111连接处上方的二号平台支撑腿111上，且每个二号平台支撑腿111上至少设有四个二号通孔112；一号底板114，其设于二号平台支撑腿111底部，且平行于水平面。

一号支撑架1的上下两部分通过一号平台支撑腿17和二号平台支撑腿111进行连接，在一号通孔19和二号通孔112中插入钢筋或螺栓进行固定，同时一号通孔19和二号通孔112也起到调节平台高度的作用，根据需要检修设备的高度来选择将钢筋或螺栓插入对应高度的一号通孔19和二号通孔112中。

进一步的，二号支撑架2包括上、下两部分，其中二号支撑架2上部分包括：四号纵梁21、五号纵梁25、六号纵梁26，其三者相互平行，且四号纵梁21、五号纵梁25、六号纵梁26上端均与四号横梁22连接，四号纵梁21、五号纵梁25、六号纵梁26下端均与七号横梁27连接；五号横梁23、六号横梁24，其二者与四号横梁22、七号横梁27相互平行，且五号横梁23、六号横梁24左端均与四号纵梁21连接，五号横梁23、六号横梁24右端均与六号纵梁26连接；三号平台支撑腿29，其垂直于地面，且三号平台支撑腿29上端与七号横梁27连接；三号连接管28，其垂直安装在两个三号平台支撑腿29之间，且三号连接管28两端分别与两个三号平台支撑腿29连接；

二号支撑架2下部分包括：四号连接管212，其垂直安装在两个四号平台支撑腿211之间，且四号连接管212的两端分别与两个四号平台支撑腿211连接；二号底板213，其设于四号平台支撑腿211底部，且平行于地面。

二号支撑架2的上下两部分通过三号平台支撑腿29和四号平台支撑腿211进行连接。

进一步的，三号支撑架3包括上、下两部分，三号支撑架3上部分包括：五号平台支撑腿37，其垂直于八号横梁31，且五号平台支撑腿37上端均与八号横梁31连接；八号连接管35，其垂直安装在两个五号平台支撑腿37之间，且八号连接管35两端分别与两个五号平台支撑腿37连接；五号连接管32、七号连接管34，其二者均垂直安装在八号横梁31和八号连接管35之间，且五号连接管32、七号连接管34上端均与八号横梁31连接，五号连接管32、七号连接管34下端均与八号连接管35连接；六号连接管33，其垂直安装在五号连接管32和七号连接管34之间，且六号连接管33一端与五号连接管32连接，六号连接管33另一端与七号连接管34连接；三号通孔36，其设于八号连接管35与五号平台支撑腿37连接处下方的五号平台支撑腿37上，且每个五号平台支撑腿37上至少设有两个三号通孔36；

三号支撑架3下部分包括：六号平台支撑腿311，其垂直于地面设置；九号连接管313，其垂直安装在两个六号平台支撑腿311之间，且九号连接管313两端分别与两个六号平台支撑腿311连接；四号通孔312，其设于九号连接管313与六号平台支撑腿311连接处上方的六号平台支撑腿311上，且每个六号平台支撑腿311上至少设有四个四号通孔312；七号平台支撑腿315，其垂直于九号连接管313，且七号平台支撑腿315上端与九号连接管313连接；十号连接管314，其垂直安装在六号平台支撑腿311和七号平台支撑腿315之间，且十号连接管314一端与六号平台支撑腿311连接，十号连接管314另一端与七号平台支撑腿315连接；三号底板316，其设于六号平台支撑腿311、七号平台支撑腿315的下端，且平行于地面。

三号支撑架3的上下两部分通过五号平台支撑腿37和六号平台支撑腿311进行连接，且通过在三号通孔36和四号通孔312中插入螺栓或钢筋进行固定，同时三号通孔36和四号通孔312也起到调节平台高度的作用，根据检修设备的高度，将螺栓或钢筋插入对应高度的三号通孔36和四号通孔312中。三号支撑架3主要起到“梯子”的作用，便于工作人员爬上检修平台。

进一步的，四号支撑架4与二号支撑架2结构相同。四号支撑架4与二号支撑架2形成对称分布，且结构完全相同，主要起到支撑检修平台的作用。

进一步的，一号纵梁11与二号纵梁15的间距为1000mm，二号纵梁15与三号纵梁16的间距为500mm，一号横梁12与二号横梁13、二号横梁13与三号横梁14的间距均为375mm，一号连接管18与一号平台支撑腿17的连接处与一号平台支撑腿17上端的间距为305mm，一号通孔19的相邻孔间距为100mm，二号平台支撑腿111和二号连接管113的连接处与一号底板114的间距为500mm，二号通孔112的相邻孔间距为100mm，两个一号平台支撑腿17之间的间距为1500mm，两个二号平台支撑腿111之间的间距为1500mm。

进一步的，四号纵梁21与五号纵梁25的间距、五号纵梁25与六号纵梁26的间距均为1000mm，四号横梁22与五号横梁23的间距、五号横梁23与六号横梁24的间距均为375mm，六号横梁24与七号横梁27的间距为440mm，三号连接管28和三号平台支撑腿29的连接处与三号平台支撑腿29上端的间距为305mm，四号平台支撑腿211和四号连接管212的连接处与二号底板213的间距为500mm，两个三号平台支撑腿29之间的间距为2000mm，两个四号平台支撑腿211之间的间距为2000mm。

进一步的，八号横梁31与八号连接管35的间距为355mm，三号通孔36的相邻孔间距为100mm，五号连接管32与左侧的五号平台支撑腿37的间距为450mm，五号连接管32与七号连接管34的间距为300mm，七号连接管34与右侧的五号平台支撑腿37的间距为750mm，四号通孔312的相邻孔间距为100mm，九号连接管313与十号连接管314的间距、十号连接管314与三号底板316的间距均为250mm，左侧的六号平台支撑腿311与七号平台支撑腿315的间距为350mm，两个五号平台支撑腿37之间的间距为1500mm，两个六号平台支撑腿311之间的间距为1500mm。

上述尺寸是结合实际工况以及脱硫吸收塔的尺寸综合设计，便于检修人员对设备进行检修个维护，且本检修平台的高可调，检修人员可以根据需要检修设备的高度来调节检修平台的高度，该检修平台的最低高度为1855mm，最高高度为2755mm，每次可以根据通孔间隔100mm在1855-2755mm之间来调节检修平台的高度。

进一步的，一号支承梁5、二号支承梁7、三号支承梁8、四号支承梁9材质均为角钢。连接梁6、一号纵梁11、一号横梁12、二号横梁13、三号横梁14、二号纵梁15、三号纵梁16、四号纵梁21、四号横梁22、五号横梁23、六号横梁24、五号纵梁25、六号纵梁26、七号横梁27、八号横梁31材质均为槽钢，之所以采用槽钢是便于一号支撑架1、二号支撑架2、三号支撑架3和四号支撑架4之间通过焊接连接。一号平台支撑腿17、一号连接管18、三号连接管28、三号平台支撑腿29、八号连接管35、五号平台支撑腿37均为ф57*3的无缝钢管，二号平台支撑腿111、四号平台支撑腿211、六号平台支撑腿311均为ф89*4的无缝钢管，采用无缝钢管便于各个支撑架上下部分的连接，同时也便于检修平台的拆卸。若需要移动检修平台时，将各个支撑架的上下部分拆开再进行移动即可省时省力。将一号平台支撑腿17插入二号平台支撑腿111中即可实现一号支撑架1上下部分的连接；将三号平台支撑腿29插入四号平台支撑腿211即可实现二号支撑架2上下部分的连接；将五号平台支撑腿37插入六号平台支撑腿311中即可实现三号支撑架3上下部分的连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。