一种用于钢结构防护栏杆安装连接的专用扣件的制作方法

本发明涉及建筑工程临边作业安全防护技术，更具体的说，是涉及一种用于钢结构防护栏杆安装连接的专用扣件。

背景技术：

建筑工程临边防护栏杆一般采用脚手钢管搭设，并与建筑结构连接固定。混凝土结构临边防护栏杆的结构连接方式为在栏杆立杆和横杆安装位置结构中预埋钢板，将立杆和横杆与预埋钢板焊接。钢结构工程由于不具备设置连接预埋件的条件，因此临边防护栏杆安装大多采取将横杆钢管直接焊接在钢柱上，拆卸时用氧乙炔切割。焊接和气割均会对钢柱表面造成烧伤，影响结构性能。焊接、气割工艺相对繁琐，而且要求电气焊工配合，在临边处进行电气焊作业，操作不便，效率不高，进度较慢。特别是当栏杆的横杆设在柱外侧时，焊接、切割施工存在安全风险。而若将横杆设在柱间，则需将钢管截短，造成材料浪费。更有甚者，有的施工现场直接用铁丝将栏杆钢管绑扎在钢柱上，不仅达不到抵抗外力的要求，而且影响美观。

建筑工程施工临边安全防护设施直接关系到施工人员的人生安全，必须确保安全可靠。其中关键是确保防护设施与建筑结构连接牢固。鉴于钢结构工程不具备设置连接预埋件的条件，且不允许将防护栏杆的杆件与结构构件焊接，更不允许采用绑扎连接方式，因此亟需探索适合钢结构工程特点、安全可靠、方便经济的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于钢结构防护栏杆安装连接的专用扣件，采用装配方式将栏杆杆件与钢柱安装连接，解决了钢管防护栏杆与钢结构安装连接难题，连接牢固，且不会损伤结构。其具有结构简单、轻巧、连接牢固、安、拆便捷、可周转使用等特点，并符合定型化、标准化、通用化要求。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

本发明的一种用于钢结构防护栏杆安装连接的专用扣件，由扣件本体构成，所述扣件本体包括与栏杆横杆卡套连接的钢管连接端、与钢柱连接的附着结构端，所述附着结构端和钢管连接端通过连接轴活动连接，所述附着结构端和钢管连接端通过连接轴相对旋转；

所述附着结构端为槽型构件，包括相互平行的前夹板和后夹板，所述前夹板和后夹板之间连接有连接板，所述前夹板外侧设置有用于安装顶丝的螺母，所述前夹板设置有与螺母同轴线的顶丝孔，

所述钢管连接端采用kuφ48a型普通旋转扣件，取其一半。

所述前夹板、后夹板和连接板均由钢板构成，所述后夹板设置有连接轴孔。

所述连接轴由钢制锚栓轴构成，所述钢管连接端绕连接轴360°旋转。

所述顶丝由六角头螺栓构成，所述顶丝穿过螺母和顶丝孔将钢柱和附着结构端紧固。

与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：

(1)通过附着结构端将本发明专用扣件安装固定在钢柱上，并以专用扣件上的钢管连接端(旋转扣件)锁定栏杆横杆，解决了钢管防护栏杆与钢结构安装连接难题，与焊接连接相比，其采用装配方式安装，无需焊接，避免损伤钢结构；

(2)附着结构端设计成槽口式，适合套安在钢结构的钢柱上，配以顶丝，拧紧即可配合附着结构端上的前、后夹板将附着结构端牢牢夹持固定在钢柱翼缘上；较之绑扎连接，使用该扣件能确保栏杆与结构连接牢固可靠，从而确保安全防护，并达到规范化、定型化、标准化的要求；

(3)附着结构端与钢管连接端采用活动连接轴连接，钢管连接端可绕轴360°旋转，满足任何方向角度钢管安装，扩大了用途，如可用于管道支架、钢结构楼梯临边防护栏杆与结构连接等；

(4)本发明结构简单，取材便利，其中钢管连接端采用标准扣件，加工方便，适合批量生产，安装、拆卸方便，大大提高了施工效率，加快了施工进度，且制作、安、拆施工成本低，可周转使用，经济效益明显。

附图说明

图1是本发明的安装位置示意图；

图2是图1中a部分局部放大图的主视图；

图3是图1中a部分局部放大图的后视图；

图4是本发明的结构示意图；

图5是本发明的主视图；

图6是本发明的俯视图；

图7是本发明的左视图。

附图标记:1钢管连接端；2连接轴；3附着结构端；301前夹板；

302后夹板；303连接板；4螺母；5顶丝；6钢柱；7栏杆横杆；8夹层板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1至图7所示，本发明的一种用于钢结构防护栏杆安装连接的专用扣件，包括钢管连接端1、附着结构端3和连接轴2，所述钢管连接端1和附着结构端3通过连接轴2活动连接，所述钢管连接端1和附着结构端3二者可通过连接轴2相对旋转。所述连接轴2采用φ10钢制锚栓轴，所述钢管连接端1可绕连接轴2进行360°旋转。

所述钢管连接端1用于与栏杆横杆7卡套连接，采用kuφ48a型普通旋转扣件，取其一半。所述附着结构端3用于与钢结构连接，其为槽型构件，安装在钢柱6外侧翼缘上。所述附着结构端3包括相互平行的前夹板301和后夹板302，所述前夹板301和后夹板302之间连接有连接板303。所述前夹板301、后夹板302和连接板303均由10mm厚钢板加工制成，所述前夹板301和后夹板302尺寸均为70mm×80mm，连接板303尺寸为40mm×80mm，前夹板301和后夹板302之间的净距为20mm。

所述前夹板301和后夹板302中部分别钻顶丝孔、连接轴孔，供顶丝5、连接轴2穿过。其中，顶丝孔的孔径为14mm，连接轴孔的孔径为12mm。在前夹板301外侧装焊有m12螺母4，所述螺母4和顶丝孔同轴线设置，用于安装顶丝5，所述顶丝5采用m12六角头螺栓，螺杆长度约为50mm，顶丝5穿过螺母4和顶丝孔将钢柱6和附着结构端3紧固。

一、本发明中零部件的加工、采购：

(1)附着结构端3：按照设计尺寸、要求加工。前夹板301和后夹板302上开孔位置、孔径要正确，连接轴孔和顶丝孔要区分清楚，螺母4安装位置要准确，焊缝为满焊，要求焊接牢固。

(2)钢管连接端1：使用kuφ48a型普通旋转扣件的一半，可以采购，也可利用废旧旋转扣件。

(3)连接轴2：连接轴直径为10mm，可以专门采购，也可以采用φ10圆钢加工成锚栓轴。

(4)顶丝5：采用m12，长度约为50mm的六角头螺栓，可采购，按《六角头螺栓》标准检验。

二、本发明的组装：

将附着结构端3与钢管连接端1通过连接轴2铆接在一起(连接轴2穿过连接轴孔)。钢管连接端1可绕连接轴2进行360°旋转。将顶丝5拧在附着结构端3的螺母4内。

三、采用本发明安装栏杆：

(1)按栏杆横杆7预定安装位置将本发明的附着结构端3安装在钢柱6外侧翼缘上，将槽口套入钢柱6翼缘，校正标高后拧紧顶丝5固定。其中，钢柱6设置于夹层板8上。

(2)将栏杆横杆7卡套在钢管连接端1旋转扣件槽口内，紧固螺丝锁定。

(3)按上述步骤依次将栏杆横杆7全部安装到位。

尽管上面结合附图对本发明的功能及工作过程进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。