一种主体框架扁梁截面的加大加固施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，特别的涉及一种主体框架扁梁截面的加大加固施工方法。

背景技术：

在混凝土结构旧建筑物的工程改造中和新建建筑物主体工程施工中，有时存在部分构件混凝土强度不足的现象，以至引起构件因承载力降低而产生大量的结构裂缝，影响到建筑的正常使用和耐久性；当大量构件的混凝土强度严重不足时，将会导致建筑结构因丧失承载力而倒塌。为使建筑结构中的各混凝土构件均能满足承载力和正常使用极限状态的设计要求及整体抗震设计要求，需要对这些构件进行加固补强。

目前，用于混凝土结构构件的加固补强方法有加大截面法、外包钢法、粘贴碳纤维法、体外预应力法、悬挂法以及增加支撑法等；其中，采用加大截面法对横梁进行加固时，传统的施工方法为：先在横梁的底部植筋后，安装模板，并将横梁宽度方向一侧的模板向外倾斜形成喇叭口（如图1所示），再从该喇叭口处浇筑混凝土，待混凝土初凝后，将突出横梁侧壁的浇口部位剔除。但是，一旦需要加固的横梁为扁梁时，由于原有扁梁底部与上层楼板底部之间的距离较小（如图2所示），模板安装后，喇叭形的浇筑口与上层楼板底部之间的距离也比较小，无法进行混凝土浇筑工作，给施工带来了极大的难度。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种使用与扁梁加固，操作方便，有利于降低施工难度，提高施工质量的主体框架扁梁截面的加大加固施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种主体框架扁梁截面的加大加固施工方法，包括先对待加固扁梁进行基层处理、放线以及植筋的步骤，其特征在于，植筋后，还包括如下步骤：

根据放线位置在待加固扁梁的底部剔出多个沿长度方向等距设置且沿宽度方向贯通的横槽，横槽的深度以剔出梁主筋为止，根据剔出的梁主筋位置，选取避开主筋的位置钻取竖向贯通的浇筑孔；然后进行模板的加固安装；

由浇筑孔向模板内浇筑混凝土，浇筑过程中，将振捣棒插入模板内对混凝土进行振捣，混凝土浇筑到待加固扁梁两侧的模板上方冒出水泥浆，且浇筑孔处混凝土不再下沉时，完成混凝土的浇筑。

采用上述施工方法，在待加固扁梁上钻取多个竖向贯通的浇筑孔，由于浇筑孔贯穿到上层楼板，使得整个上层楼板均成为混凝土浇筑的作业面，操作更加方便，降低了混凝土浇筑的施工难度。另外，采用该方法进行混凝土浇筑，无需将模板的两侧设置成喇叭口，减少了后续剔除突出部位混凝土的工作，也减少了混凝土的浪费，有利于节省施工成本。由于浇筑孔贯穿待加固扁梁，浇筑孔内的混凝土凝固后，与原扁梁之间的结合更加紧密，有利于进一步提高浇筑后的横梁强度。由于设置有浇筑孔，方便振捣棒插入模板内对混凝土进行振捣，有利于增加混凝土的密实度，消除混凝土由于沉陷在新旧接茬处产生裂纹和细缝，有利于提高横梁加固的强度。

进一步的，采用振捣棒对混凝土进行振捣时，对待加固扁梁的两侧的模板使用平板振捣器以及人工锤击的方式进行振捣。

这样，可以最大限度地对混凝土进行振捣，保证混凝体的密实度，提高横梁加固的强度。

进一步的，还包括在混凝土浇筑前获取呈漏斗状的溜槽的步骤，混凝土浇筑时，将所述溜槽插入浇筑孔内。

这样，利用漏斗状的溜槽，可以避免混凝土的倾洒，方便混凝土浇筑，提高浇筑的效率。

进一步的，混凝土浇筑前，对混凝土的坍落度进行检测，确保混凝土的坍落度为180±20mm。

这样，有利于提高混凝土的流动性，便于混凝土能够快速填充到模板内，便于施工。

进一步的，混凝土浇筑完成后，在初凝前一小时，对混凝土进行二次振捣。

这样，有利于进一步增加混凝土的密实度，消除混凝土由于沉陷在新旧接茬处产生裂纹和细缝。

进一步的，所述横槽的宽度为50～150mm；相邻两个所述横槽的中心矩为1000～1500mm，且靠近端部的横槽距离端部的距离大于500mm。

进一步的，所述浇筑孔为上小下大的喇叭状，且上端的孔径为100mm，下端的孔径为300mm。

这样，可以增大振捣棒振捣混凝土的有效面积。

进一步的，所述基层处理的步骤为：施工前，将待加固扁梁的基层表面已老化、开裂、疏松及表面油污污染严重的结构进行彻底凿除至清洁坚固的基层，以确保结构表面坚固完好。

进一步的，植筋前，还包括对待加固扁梁进行凿毛的步骤：根据放线位置在待加固扁梁的底部进行人工凿毛处理，剔掉浮浆露出石子，形成凹凸麻面。

这样，有利于后期浇筑的梁混凝土与现有混凝土有机的结合成一个整体，提高了混凝土施工成型质量。

进一步的，所述植筋的步骤为：根据放线位置在待加固扁梁的底部进行钻孔，孔径比植入钢筋的直径大4mm，然后用气筒将浮土吹净直至孔内壁无浮尘水渍为止；用专业注胶枪从另一侧深入孔底开始注胶，边注边缓缓拨出灌注器，直到注满孔体积的2/3为止；将钢筋慢慢旋转插进注胶孔内，以便气泡排出，要保证钢筋在孔中心位置；待植筋胶养护期结束后进行梁主筋及箍筋等焊接、绑扎工作。

综上所述，本发明具有操作更加方便，有利于降低混凝土浇筑的施工难度；减少了混凝土的浪费，节省施工成本；有利于提高横梁加固的强度等优点。

附图说明

图1为传统梁截面加固的结构示意图。

图2为扁梁在传统截面加固时的结构示意图。

图3为本发明方法中的扁梁截面加固示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：扁梁截面加固施工方法如下：a基层处理：施工前，将基层表面应坚实、清洁、无油污和其他污染物，对已老化、开裂、疏松及表面油污污染严重的结构要彻底凿除至清洁坚固的基层，以确保结构表面坚固完好。

b放线：根据图纸标明的尺寸在框架柱上放出需要加固梁截面尺寸位置线和梁上需要剔出的槽线。

c凿毛：根据放出的梁截面位置线及原梁底，进行人工凿毛处理，剔掉浮浆露出石子即可，形成凹凸麻面，这样有利于后期浇筑的梁混凝土与现有混凝土有机的结合成一个整体，提高了混凝土施工成型质量。

d钻孔、清孔、注胶、植筋：进行钻孔，孔径应大于植入钢筋直径4mm，然后用气筒将浮土吹净直至孔内壁无浮尘水渍为止。用专业注胶枪从另一侧深入孔底开始注胶，边注边缓缓拨出灌注器，直到注满孔体积的2/3为止。将钢筋慢慢旋转插进注胶孔内，以便气泡排出，要保证钢筋在孔中心位置。

e钢筋绑扎：植筋完成待植筋胶养护期结束后进行梁主筋及箍筋等焊接、绑扎工作。

f剔槽：根据放线位置沿加固梁截面（梁顶部）剔出100mm宽的通长的槽，直到剔出梁主筋为止，槽中心距为1000mm，槽距梁端距离为500mm。这样有效的防止了在后续钻孔时，伤到梁主筋。根据剔出梁主筋的情况，选择适合的位置进行钻圆孔。钻孔孔径为上部为100mm，下部为300mm，这样可以增大振捣棒振捣混凝土的有效面积。

g安装模板：钻孔完成后，进行模板加固安装。

h浇筑混凝土：如图3所示，采用自制漏斗式溜槽插入孔内，四周使用架体固定好，浇筑混凝土的坍落度一般要求为180±20mm，这样有利于浇筑时的流动性，给施工时带来方便。在浇筑混凝土过程中，上部使用振捣棒进行振捣，梁侧面使用平板振捣器加以人工锤击梁侧模配合振捣，这样最大限度的对混凝土进行振捣，保证其密实度。浇筑混凝土直到加固梁侧模板上方冒出水泥浆，梁上孔处混凝土不再下沉，停止浇筑。

在混凝土浇筑完成后，初凝前一小时左右，对其进行二次振捣，这样有利于增加混凝土的密实度，消除混凝土由于沉陷在新旧接茬处产生裂纹和细缝。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。