三框三柱非晶合金铁芯成型台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种三框三柱非晶合金铁芯成型台，包括台面，所述台面的前端可分离式连接有两前挡板、滑设有前压板，两所述前挡板左右对齐、间隔设置，所述前压板设于两所述前挡板的前方；所述前挡板的左后方设有与所述台面滑动连接的左压板，所述前挡板的右后方设有与所述台面滑动连接的右压板。本实用新型采用前压板、左压板、右压板、以及两个小非晶合金铁芯框的共同作用下直接夹紧大非晶合金铁芯带，且其在台面的前端升起时在自重作用下呈近似倒U形，然后在3个方向的挤压作用下形成上端两角为弧形的U形铁芯框，最后通过简单的弯折、对接即可形成三框三柱非晶合金铁芯，操作简单，提高成型质量。
【专利说明】三框三柱非晶合金铁芯成型台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变压器制造【技术领域】，具体涉及一种三框三柱非晶合金铁芯成型台。【背景技术】
[0002]目前制作变压器铁芯的材料主要有硅钢带和非晶合金二种，非晶合金与硅钢带相t匕，是一种更节能的制造变压器铁芯的材料。
[0003]非晶合金是采用快速急冷凝固生产工艺，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，更利于被磁化和去磁。这种材料用于变压器铁芯，变压器磁化过程非常容易，从而大大降低变压器的空载损耗。从变压器的空载损耗降低程度来看，非晶合金带材是目前所有各种牌号的硅钢带不能相比的。
[0004]中国发明专利CN101552128A公开了一种三相三柱非晶合金变压器的装配工艺，包括如下步骤:(I)将一只大铁心和两只小铁心按照位置关系装配好；(2)按照环氧树脂与固化剂2:0.5^1的重量比配置环氧胶，并调匀；(3)将调匀的环氧树脂胶均匀涂覆在铁心的一侧中下端面，厚度为广2_，在铁心该侧的上端面放置一带槽口的拉板，并在拉板的端面上均匀涂覆环氧树脂胶，然后放在烘箱内烘干，烘箱温度为8(TlO(rC，烘干时间为4(T50分钟；……。本发明采用环氧胶将大小铁心胶合后，极大的降低了铁心搬运及装配带来的困难。但是本发明的步骤(1)中为将一只大铁心和两只小铁心的位置放置精确，且三个铁心之间接触紧密，需借助专业的成型台。
【发明内容】
[0005]本实用新型目的是提供一种三框三柱非晶合金铁芯成型台，三个铁芯之间接触紧密，提高成型质量。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种三框三柱非晶合金铁芯成型台，包括台面，所述台面的前端可分离式连接有两前挡板、滑设有前压板，两所述前挡板左右对齐、间隔设置，所述前压板设于两所述前挡板的前方；
[0007]所述前挡板的左后方设有与所述台面滑动连接的左压板，所述前挡板的右后方设有与所述台面滑动连接的右压板。
[0008]上述技术方案中，所述台面的下方设有台架，且台面的后端与所述台架转动连接。
[0009]上述技术方案中，所述台面上设有前滑槽、左滑槽和右滑槽，所述前压板、左压板和右压板相应地滑设于所述前滑槽、左滑槽和右滑槽内。
[0010]优选的，所述左滑槽和右滑槽由两条左右连通的滑槽构成。
[0011]上述技术方案中，所述台面的下方连接有驱使其相对于所述台架转动的台面驱动油缸。
[0012]上述技术方案中，所述前压板与位于所述台面下方的前压板驱动油缸连接。
[0013]上述技术方案中，所述左压板与位于所述台面下方的左压板驱动油缸连接。[0014]上述技术方案中，所述右压板与位于所述台面下方的右压板驱动油缸连接。
[0015]进一步的技术方案，所述台面上设有一所述前压板，其该前压板在左右方向上延伸至两所述前挡板的前方。
[0016]上述技术方案中，所述前压板、左压板和右压板的内侧对应地设有广3条钢包带容纳槽，便于捆扎铁芯的钢包带穿过。
[0017]利用本实用新型成型三框三柱非晶合金铁芯的步骤如下所述:
[0018](I)首先成型两个小非晶合金铁芯框；
[0019](2)将步骤(I)所得两个小非晶合金铁芯框分别挂设于两前挡板上，左侧的小非晶合金铁芯框的左侧边位于左压板的右侧=内，右侧的小非晶合金铁芯框的右侧边位于右压板的左侧；
[0020](3)在两小非晶合金铁芯框的外侧放置大非晶合金铁芯带，并将大非晶合金铁芯带的前侧边卡设于所述前压板和两个小非晶合金铁芯框的前侧边之间，大非晶合金铁芯带的左侧边卡设于所述左压板和左侧小非晶合金铁芯框的左侧边之间，大非晶合金铁芯带的右侧边卡设于所述右压板和右侧小非晶合金铁芯框的右侧边之间；
[0021](4)然后将台面的前端升起，大非晶合金铁芯带在自重作用下呈近似倒U形结构；
[0022](5)在前、左及右三个侧面对大非晶合金铁芯带向内挤压，将其挤压成上端两角为弧形的U形铁芯框，
[0023](6)在大非晶合金铁芯带的铁芯片被分为若干组的情况下，将各组铁芯片进行弯折，同组非晶铁芯片的结合处叠在一起，形成一个短接缝，不同组形成的短接缝不重叠，以形成各组之间的搭接结构，优化磁通量的传递。不同组的接缝可以呈一个阶梯的阶梯状分布，也可以呈两个相对的阶梯状分布，最终成型三框三柱非晶合金铁芯。
[0024]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是:
[0025]1.本实用新型采用前压板、左压板、右压板、以及两个小非晶合金铁芯框的共同作用下直接夹紧大非晶合金铁芯带，且其在台面的前端升起时在自重作用下呈近似倒U形，然后在3个方向的挤压作用下形成上端两角为弧形的U形铁芯框，最后通过简单的弯折、对接即可形成三框三柱非晶合金铁芯，操作简单，提高成型质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0027]图2是图1的右视图；
[0028]图3是实施例一处于工作状态时的结构示意图；
[0029]其中:1、台架；2、台面；3、前挡板；4、前压板；5、左压板；6、右压板；7、前滑槽；8、左滑槽；9、右滑槽；10、台面驱动油缸；11、前压板驱动油缸；12、左压板驱动油缸；13、右压板驱动油缸。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0031]实施例一:参见图1所示，一种三框三柱非晶合金铁芯成型台，包括台面2，所述台面2的前端可分离式连接有两前挡板3、滑设有一前压板4，两所述前挡板3左右对齐、间隔设置，所述前压板4左右延伸至两所述前挡板3的前方。
[0032]所述台面2的下方设有台架1，且台面2的后端与所述台架I转动连接。
[0033]所述前挡板3的左后方设有与所述台面2滑动连接的左压板5，所述前挡板3的右后方设有与所述台面2滑动连接的右压板6。
[0034]本实施例中，所述台面2上设有前滑槽7、左滑槽8和右滑槽9，所述前压板4、左压板5和右压板6相应地滑设于所述前滑槽7、左滑槽8和右滑槽9内。
[0035]优选的，所述左滑槽8和右滑槽9由两条左右连通的滑槽构成。
[0036]如图2所示，所述台面2的下方连接有驱使其相对于所述台架I转动的台面驱动油缸10 ;所述前压板4与位于所述台面2下方的前压板驱动油缸11连接；所述左压板5与位于所述台面2下方的左压板驱动油缸12连接；所述右压板6与位于所述台面2下方的右压板驱动油缸13连接。
[0037]所述前压板4、左压板5和右压板6的内侧对应地设有2条钢包带容纳槽，便于捆扎铁芯的钢包带穿过。
[0038]利用本实用新型成型三框三柱非晶合金铁芯的步骤如下所述:
[0039](I)首先成型两个小非晶合金铁芯框；
[0040](2)将步骤(I)所得两个小非晶合金铁芯框分别挂设于两前挡板上，左侧的小非晶合金铁芯框的左侧边位于左压板的右侧内，右侧的小非晶合金铁芯框的右侧边位于右压板的左侧；
[0041](3)在两小非晶合金铁芯框的外侧放置大非晶合金铁芯带，并将大非晶合金铁芯带的前侧边卡设于所述前压板和两个小非晶合金铁芯框的前侧边之间，大非晶合金铁芯带的左侧边卡设于所述左压板和左侧小非晶合金铁芯框的左侧边之间，大非晶合金铁芯带的右侧边卡设于所述右压板和右侧小非晶合金铁芯框的右侧边之间，如图3所示；
[0042](4)然后将台面的前端升起，大非晶合金铁芯带在自重作用下呈近似倒U形结构；
[0043](5)在前、左及右三个侧面对大非晶合金铁芯带向内挤压，将其挤压成上端两角为弧形的U形铁芯框，
[0044](6)在大非晶合金铁芯带的铁芯片被分为若干组的情况下，将各组铁芯片进行弯折，同组非晶铁芯片的结合处叠在一起，形成一个短接缝，不同组形成的短接缝不重叠，以形成各组之间的搭接结构，优化磁通量的传递。不同组的接缝可以呈一个阶梯的阶梯状分布，也可以呈两个相对的阶梯状分布，最终成型三框三柱非晶合金铁芯。
[0045]本实用新型采用前压板、左压板、右压板、以及两个小非晶合金铁芯框的共同作用下直接夹紧大非晶合金铁芯带，且其在台面的前端升起时在自重作用下呈近似倒U形，然后在3个方向的挤压作用下形成上端两角为弧形的U形铁芯框，最后通过简单的弯折、对接即可形成三框三柱非晶合金铁芯，操作简单，提高成型质量。
[0046]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种三框三柱非晶合金铁芯成型台，其特征在于:包括台面(2)，所述台面(2)的前端可分离式连接有两前挡板(3)、滑设有前压板(4)，两所述前挡板(3)左右对齐、间隔设置，所述前压板(4)设于两所述前挡板(3)的前方； 所述前挡板(3)的左后方设有与所述台面(2)滑动连接的左压板(5)，所述前挡板(3)的右后方设有与所述台面(2)滑动连接的右压板(6)。
2.根据权利要求1所述的三框三柱非晶合金铁芯成型台，其特征在于:所述台面(2)的下方设有台架(1)，且台面(2)的后端与所述台架(I)转动连接。
3.根据权利要求1所述的三框三柱非晶合金铁芯成型台，其特征在于:所述台面(2)上设有前滑槽(7)、左滑槽(8)和右滑槽(9)，所述前压板(4)、左压板(5)和右压板(6)相应地滑设于所述前滑槽(7)、左滑槽(8)和右滑槽(9)内。
4.根据权利要求3所述的三框三柱非晶合金铁芯成型台，其特征在于:所述左滑槽(8)和右滑槽(9)由两条左右连通的滑槽构成。
5.根据权利要求2所述的三框三柱非晶合金铁芯成型台，其特征在于:所述台面(2)的下方连接有驱使其相对于所述台架(I)转动的台面驱动油缸(10)。
6.根据权利要求1或3所述的三框三柱非晶合金铁芯成型台，其特征在于:所述前压板(4)与位于所述台面(2)下方的前压板驱动油缸(11)连接。
7.根据权利要求1或3所述的三框三柱非晶合金铁芯成型台，其特征在于:所述左压板(5)与位于所述台面(2)下方的左压板驱动油缸(12)连接。
8.根据权利要求1或3所述的三框三柱非晶合金铁芯成型台，其特征在于:所述右压板(6)与位于所述台面(2)下方的右压板驱动油缸(13)连接。
9.根据权利要求1所述的三框三柱非晶合金铁芯成型台，其特征在于:所述台面(2)上设有一所述前压板(4)，其该前压板(4)在左右方向上延伸至两所述前挡板(3)的前方。
10.根据权利要求1所述的三框三柱非晶合金铁芯成型台，其特征在于:所述前压板(4)、左压板(5)和右压板(6)的内侧对应地设有f 3条钢包带容纳槽。
【文档编号】H01F41/02GK203433989SQ201320450891
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月27日 优先权日:2013年7月27日
【发明者】江允之 申请人:江苏鼎茂电气设备有限公司