专利名称：机柜围框的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于通信领域的机柜，具体指一种机柜围框。
机柜中的围框是构成机柜的重要承重部件，也是保证机柜能满足强度和刚度要求的重要部件，另外，而且围框的尺寸基本决定了机柜的规格，尤其是宽度和深度方向的尺寸。因此，围框的设计在机柜设计中是非常重要的，且伴随着模块化设计应用越来越广泛，还要求围框的设计应该具有一定的灵活性，以适应各种规格尺寸的要求。
现有技术中，为达到上述目标，围框常用以下技术方案来实现方案一是采用整体式围框，即围框采用钣金一次折弯而成，如
图1所示；或者采用压铸的方式整体压铸而成，如图2所示。
方案二是采用组合式围框，通常采用多段型材按照模块化的结构拼装成围框。
但是，由于方案一和方案二在制造工艺上或结构设计上的不合理，所以所述二种围框皆存在如下缺点方案一的主要缺点在于，每一种规格的围框都采用专用且固定的模具及工艺来加工，一旦机柜的尺寸等发生变化，则必须完全重新设计机柜，进而一方面使得设计费用增加；另一方面由于共用模具少，使得制造成本也明显增加。
方案二的缺点在于，由于材料用成本相较钣金高的铝型材，所以成本较高，且由于铝型材不宜采用机加工，围框和立柱的装配一般要从机柜的内侧面进行安装，不适合采用机器装配，在一定程度上也降低了装配效率。
本实用新型的机柜围框由相互独立的且在拼装前是可分离的前边框、后边框、左边框、右边框连接组成，其中，在所述前边框、后边框的两端和左边框、右边框的两端分别设有能相互耦合的起固定连接作用的搭接结构，利用所述的搭接结构可实现各边框的模块化组合拼装。
在上述机柜围框中，所述前边框、后边框、左边框及右边框皆是一种槽型边框；在前边框、后边框、左边框及右边框各自两端的底板上还分别设有加强板。
由于本实用新型的机柜围框采用了上述结构设计，所以具有如下优点1、由于围框的前边框、后边框、左边框及右边框是相互独立的且在拼装前是可分离的，且利用其各自两端的搭接结构又能实现快捷拼装，所以实现了模块化设计及模块化的拼装；2、由于采用了具有槽型结构的边框来组成围框，并在边框的底板上设置加强板，所以本实用新型的机柜围框在整体上还具有足够强的刚度，适合拼装的要求；3、由于采用模块化的设计，所以具有装配效率高的优点。
为便于连接和提高强度，可将前、后边框2、4设计成一种开口向上的槽型边框，将左、右纵向边框1、3设计成一种开口向下的槽型边框，前、后边框2、4两端的搭接结构5可采取在边框底板的端部设有槽口半封闭挡块21，将前、后边框2、4内侧壁中间一段向外翻折构成一用于连接其它底板的连接边22，使其内侧壁的两侧自然形成可插入左、右纵向边框1、3开口槽中的支撑块23，在前、后边框2、4外侧壁的两侧设有向内翻折并与左、右纵向边框1、3槽口等宽的连接凸缘24；左、右纵向边框1、3两端的搭接结构是在边框外侧壁的两端开有与前、后边框2、4两端的半封闭槽口相吻合的缺口32，可与半封闭挡块21构成一个全封闭端，在左、右纵向边框1、3的内侧壁上设有可插入前、后边框2、4内侧壁的开口槽12、13，在左、右纵向边框1、3底板的两端设有与前、后边框2、4的连接凸缘24相吻合的缺口11，缺口11与连接凸缘24形成位于围框内的焊接连接缝，使围框的外形更美观。
为了保证组合而成的围框有足够的强度，纵向边框和横向边框的搭接结构扣合后应焊接好各合缝。为了减小由于拧紧螺栓而引起围框变形，可在前、后边框2、4两端的底板上焊接一块加强板41。为了便于实现拼装化，在围框与立柱贴合面的反面开有过孔33，便于连接螺栓穿入。
本实用新型可以适应于不同规格的围框尺寸要求，例如将600宽、600深的围框改成600宽、800深的围框，只需要将两个纵向边框由600加长为800即可，两端的搭接连接结构不变。
权利要求1.一种机柜围框，其特征在于，该种机柜围框由前边框(2)、后边框(4)、左边框(1)及右边框(3)组成，所述的四个边框是相互独立的且在拼装前是可分离的，其中，在所述前边框(2)、后边框(4)各自的两分别设有起固定连接作用的搭接结构(5)，在所述左边框(1)、右边框(3)的两端设有结构与前边框(2)及后边框(4)上搭接结构(5)相同但能相互耦合的起固定连接作用的搭接结构(5)。
2.根据权利要求1所述的机柜围框，其特征在于，所述前边框(2)、后边框(4)、左边框(1)及右边框(3)皆是一种槽型边框。
3.根据权利要求2所述的机柜围框，其特征在于前边框(2)和后边框(4)各自两端的搭接结构(5)在边框底板的端部设有槽口半封闭挡块(21)。
4.根据权利要求2所述的机柜围框，其特征在于所述前边框(2)和后边框(4)各自内侧壁中间一段皆向外翻折构成有一连接边(22)。
5.根据权利要求4所述的机柜围框，其特征在于所述左边框(1)、右边框(3)各自槽中设有支撑块(23)，以与前边框(2)和后边框(4)各自的连接边(22)相互插配。
6.根据权利要求4所述的机柜围框，其特征在于所述前边框(2)和后边框(4)各自外侧壁的两侧设有向内翻折并与左边框(1)、右边框(3)槽口等宽的连接凸缘(24)。
7.根据权利要求2所述的机柜围框，其特征在于所述左边框(1)、右边框(3)各自两端的搭接结构(5)在边框外侧壁的两端开有结构与所述前边框(2)和后边框(4)两端半封闭槽口相互耦合的缺口(32)。
8.根据权利要求7所述的机柜围框，其特征在于所述左边框(1)、右边框(3)各自内侧壁上分别设有可插入所述前边框(2)和后边框(4)内侧壁的开口槽(12、13)。
9.根据权利要求8所述的机柜围框，其特征在于所述左边框(1)、右边框(3)各自底板的两端设有结构与所述前边框(2)和后边框(4)连接凸缘(24)相互耦合的缺口(11)。
10.根据权利要求2所述的机柜围框，其特征在于，所述前边框(2)、后边框(4)、左边框(1)及右边框(3)各自两端的底板上还分别设有加强板(41)。
11.根据权利要求2或3所述的机柜围框，其特征在于，所述前边框(2)、后边框(4)、左边框(1)及右边框(3)各自两端的底板上还设有螺栓过孔(33)。
12.根据权利要求2所述的机柜围框，其特征在于所述前边框(2)、后边框(4)、左边框(1)及右边框(3)皆是一种成型构件。
专利摘要本实用新型公开了一种用于通信机柜中的围框，该围框由前边框、后边框、左边框及右边框组成，所述的四个边框是相互独立且可分离的，其中，在前边框、后边框各自的两端分别设有起固定连接作用的搭接结构，在左边框、右边框的两端设有结构与前边框及后边框上搭接结构相同但能相互耦合的起固定连接作用的搭接结构；采用这种结构的围框，可以方便地实现模块化的组合，解决了原整体式围框对于不同规格必须重新设计的问题，而且整体刚性好，适合拼装的要求；装配效率高；对于不同规格的围框，只需要拉长或缩短横向和纵向边框的长度即可；既保留了钣金加工成本低的优点，同时又具有模块化设计的优点。
文档编号H05K7/00GK2572722SQ02259658
公开日2003年9月10日 申请日期2002年10月10日 优先权日2002年10月10日
发明者徐琨, 钟宏辉 申请人:华为技术有限公司