一种挂板、挂件、外挂板的安装节点以及挂板的制备方法与流程

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种挂板、挂件、外挂板的安装节点以及挂板的制备方法。

背景技术：

保温装饰挂板是一种新型节能环保装饰材料，正被广泛应用于绿色节能建筑中承担外墙的保温与装饰功能。此类装饰挂板在工程应用中通常边部开槽或有龙骨固定进行安装，通常普遍存在成本过高、精度较低，对施工人员技术能力依赖过大的相关技术难题。上述的装饰板因其结构较复杂且面密度较大无法像普通瓷砖装饰一样直接粘贴，而是采用挂接的方式进行安装锚固，传统的挂接多为l型或z型的限位锚固件，这一类型锚固件一端通过螺栓直接与基层混凝土墙体连接，另一端卡在挂板装饰结构侧边凹槽中起限位及承力作用。

现有技术中，专利cn202718344u公开了一种墙面装饰板连接挂件，包括墙体固定单元、装饰板固定单元以及调整活动连接单元，墙体固定单元固定连接在墙体上，装饰板固定单元固定连接在墙面装饰板上，调整活动连接单元活动连接在墙体固定单元与该装饰板固定单元之间，调整活动连接单元包括位置调节部分以及活动连接部分，墙体固定单元连接在该位置调节部分的一端，活动连接部分连接在该位置调节部分的另外一端；专利cn204252342u公开了一种设置于上幕墙面板、下幕墙面板和幕墙背面的龙骨之间的单向限位幕墙组合连接挂件，包括上挂件、下挂件、固定装置及限位构件；下挂件具有一主体部和两侧的两延伸片，该主体部前端安装于下幕墙面板上端，后端通过固定装置可调节的固定于龙骨上；上挂件安装于上幕墙面板下端并与下挂件固定；限位构件为一长条状结构，与该下挂件上的两延伸片相配合并可调节的固定于下挂件下方，其中该限位构件与下挂件的下表面及下幕墙面板背面相抵接。上述的两种挂接件，根据其结构特点可知，不仅结构复杂，挂接件受力主要受剪和受弯矩，挂接件各部位受力不均匀，传力效率较差，同时易造成挂接件变形。

综上所述，亟需开发一种结构简单、设计巧妙、成本节约、安装后主要承受拉力荷载的挂板、挂件、外挂板的安装节点以及该挂板的制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、设计巧妙、成本节约、安装后主要承受拉力荷载的挂板、挂件、外挂板的安装节点以及该挂板的制备方法。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种挂板，包括挂板本体，所述挂板本体中部设有加强槽，所述挂板本体的上部形成第一分部和第二分部，所述第一分部包括连接板，所述第二分部的上端设置卡接槽，所述连接板的上部固定设置有盖板，所述盖板设有凹槽，所述盖板的凹槽与所述连接板的加强槽构成穿接孔，所述第一分部与所述第二分部相连，所述第一分部与第二分部的夹角为锐角，所述挂件本体的底端设有连接部。

本发明用于外挂板的安装，卡接槽以及连接部分别用于连接上外挂板的下部和下外挂板的上部，连接板通过固定件(包括调节螺杆，调节螺杆穿接所述穿接孔)与墙体相连，挂板承受的来自于外挂板的荷载通过连接板传递给墙体；本发明的第一分部和第二分部的夹角为锐角，如此，改变现有技术中挂件主要承受剪力和弯矩力的受力方式，外挂板的荷载在连接板上主要体现为拉力，且连接板与第二分部的夹角的角度越小，连接板承受的荷载表现为的拉力更为明显，承受的剪力和弯矩力更弱，充分利用钢材抗拉能力强的特性，且挂件本身不会由于承受剪力和弯矩力而变形，加强槽的设置可有效增加挂板本体的刚度，可适当减少连接板或挂板整体的厚度，节省成本，提高经济效益，尤其是盖板与连接板构成穿接孔，在连接板将荷载传递给调节螺杆的过程中，该部位(穿接孔)仍然是承受拉力，不会由于受剪力和弯矩力的影响构成薄弱部，设计巧妙，受力合理。

进一步，所述加强槽、卡接槽通过冲压形成，所述挂板本体的上部通过冲压形成第一分部和第二分部，所述第一分部形成连接板和槽口，所述槽口的冲压余料成型为第二分部，所述卡接槽的冲压余料成型为所述盖板。

本发明的挂板的各构件通过挂板本体冲压成型，在挂板的成型过程中，根据挂板的尺寸和形状制备冲压模具，第一分部冲压形成的槽口的余料的作为第二分部，而第二分部冲压形成的卡接槽的余料在第一分部上作为盖板，而盖板与连接板均设有加强槽，二者构成穿接孔，在本挂板的应用过程中，外挂板的荷载在连接板上体现为拉力，尤其是在连接板将荷载传递给调节螺杆的部位(穿接孔)，仍然是承受拉力，不会由于受剪力和弯矩力的影响构成薄弱部，设计巧妙，受力合理，且加工工艺简单，减少原材料的浪费，节约成本，同时挂板作为完整的整体，各部分的连接点无薄弱点，整体受力和传力更为合理。

进一步，所述第一分部与第二分部的夹角介于25°～45°之间。如此设置，一方面尽可能的保证连接板承受的荷载为拉力，另一方面尽可能的保证二者之间的夹角不会太小，保证操作空间，便于外挂板的吊装以及挂板的安装和连接。

为实现上述目的，本发明还提供一种挂件，包括固定件、至少两个连接件以及上述任一所述的挂板，所述固定件与所述连接板相连，所述的两个连接件分别设置在所述连接部和所述卡接槽内。如此，在外挂板落位时，其锚固在外挂板下部的连接件卡接入所述卡接槽中，然后用紧固件固定，安装简便，外挂板的上部通过连接件与连接部相连，卡接槽主要用于限定外挂板的水平位移，连接部主要用于承受并传递外挂板的重力荷载；固定件用于与墙体相连。

进一步，所述固定件包括固定板和调节螺杆，所述调节螺杆的一端与固定板相连，另一端穿过所述穿接孔并与第一调节螺母相连，所述第一调节螺母设置在所述穿接孔的下部。如此设置，固定板用于连接墙体，通过调节固定板与连接板之间的间距，即调节固定件安装位置和连接板之间的距离，一方面便于外挂板的装配，解决施工过程中误差大、导致挂件无法连接的问题，降低工人施工难度，同时降低对预制外挂板的精度要求，另一方面可用于调节外挂板的平整度。第一调节螺母的设置另一方面还可起到限位作用，固定连接板的位置，阻止其向下移动，同时将连接板承受拉力的传递给调节螺杆和固定板。

进一步，所述穿接孔的上部设有第二调节螺母，所述调节螺杆依次穿接第二调节螺母、穿接孔和第一调节螺母。第二调节螺母的设置，与第一调节螺母协同作用，彻底限定固定件与连接板的相对位置，防止外挂板在外力如风力的作用下发生移动。

进一步，所述调节螺杆为t型螺杆，所述固定板与所述t型螺杆的螺头铰接。如此设置，所述调节螺杆可沿固定板转动，便于调节固定板与连接板竖直方向上的相对位置，便于外挂板的装配，解决施工过程中误差大、导致挂件无法连接的问题，降低工人施工难度，同时降低对预制外挂板的精度要求，同时，上述的活动连接方式可起到一定的减震耗能的作用。

进一步，所述连接部设有连接孔，所述连接件为锚栓，所述锚栓包括锚固头、螺杆以及与螺杆配合使用的螺帽，所述螺杆穿接所述连接孔。如此设置，在装配过程中，可先将锚栓的锚固头连接或锚固在外挂板中，外挂板吊装时，完成锚栓与挂板的连接以及固定件与挂板的连接即可完成外挂板的安装。

为实现上述目的，本发明还提供一种外挂板的安装节点，包括外挂板、墙体以及上述任一所述的挂件，所述外挂板包括上下设置的上外挂板和下外挂板，所述固定件与所述墙体固定连接，所述卡接槽和连接部分别通过连接件与上外墙板的下部和下外墙板的上部相连。

进一步，所述外挂板的内侧设有安装定位槽，所述锚固头设置在所述安装定位槽内。如此设置，便于锚栓与外挂板的连接固定，外挂板吊装前，可先将锚栓的锚固头沿安装定位槽的一端滑入安装定位槽内，安装简单，同时便于调整锚栓在墙板中的位置，便于锚栓和挂板的连接，容错率更高。

进一步，所述外挂板包括装饰层和保温层，所述保温层在所述挂件与外挂板的连接部开设有操作口，所述锚栓与装饰层相连。

进一步，所述保温层与墙体之间设有空气层。如此，有利于渗入外挂板中的雨水及时排出。

为实现上述目的，本发明还提供上述任一所述的挂板的制备方法，包括如下步骤：

(1)冲压模具的制备：根据挂板的尺寸和形状制备冲压模具；

(2)冲压：利用步骤(1)中的冲压模具使用冲压机将在所述挂板本体的中部冲压加强槽，将所述挂板本体的上部冲压形成第一分部和第二分部，所述第一分部形成连接板和槽口，所述槽口的冲压余料成型为第二分部，所述第二分部的顶部冲压形成卡接槽；

(3)翻折：将第一分部进行翻折使得第一分部与第二分部呈预定角度；

(4)将所述卡接槽的冲压余料作为盖板设置在连接板的上部，所述盖板的加强槽与连接板的加强槽构成穿接孔。

通过上述方法将挂件本体(一块钢板)制备成本发明的挂板，设计巧妙，受力合理，且加工工艺简单，减少原材料的浪费，节约成本，同时挂板作为完整的整体，各部分的连接点无薄弱点，整体受力和传力更为合理。

进一步，所述步骤(2)中还包括在所述连接部冲压连接孔的步骤。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明一种实施方式所涉及的挂板的结构示意图；

图2为本发明一种实施方式所涉及的挂件的结构示意图；

图3为本发明一种实施方式所涉及的外挂板安装节点的结构示意图；

图4为本发明一种实施方式所涉及挂板本体冲压前的结构示意图。

图中：

1挂板本体2连接板3固定板4调节螺杆

5第一调节螺母6盖板7卡接槽8连接孔

9穿接孔10安装孔11墙体12上外挂板

13下外挂板14锚栓15第一分部16第二分部

17槽口18装饰层19保温层20空气层

21加强槽22操作口

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本发明实施例如下，参照图1，一种挂板，包括挂板本体1，所述挂板本体1中部设有加强槽21，所述挂板本体1的上部形成第一分部15和第二分部16，所述第一分部15包括连接板2，所述第二分部16的上端设置卡接槽7，所述连接板2的上部固定设置有盖板6，所述盖板6设有凹槽，所述盖板6的凹槽与所述连接板2的加强槽21构成穿接孔9，所述第一分部15与所述第二分部16相连，所述第一分部15与第二分部16的夹角为锐角，所述挂件本体的底端设有连接部。

本发明用于外挂板的安装，卡接槽7以及连接部分别用于连接上外挂板12的下部和下外挂板13的上部，连接板2通过固定件(包括调节螺杆4，调节螺杆4穿接所述穿接孔9)与墙体11相连，挂板承受的来自于外挂板的荷载通过连接板2传递给墙体11；本发明的第一分部15和第二分部16的夹角为锐角，如此，改变现有技术中挂件主要承受剪力和弯矩力的受力方式，外挂板的荷载在连接板2上主要体现为拉力，且连接板2与第二分部16的夹角的角度越小，连接板2承受的荷载表现为的拉力更为明显，承受的剪力和弯矩力更弱，充分利用钢材抗拉能力强的特性，且挂件本身不会由于承受剪力和弯矩力而变形，加强槽21的设置可有效增加挂板本体1的刚度，可适当减少连接板2和挂板的厚度，节省成本，提高经济效益，尤其是盖板6与连接板2构成穿接孔9，在连接板2将荷载传递给调节螺杆4的过程中，该部位(穿接孔9)仍然是承受拉力，不会由于受剪力和弯矩力的影响构成薄弱部，设计巧妙，受力合理。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图4，所述加强槽21、卡接槽7通过冲压形成，所述挂板本体1的上部通过冲压形成第一分部15和第二分部16，所述第一分部15形成连接板2和槽口17，所述槽口17的冲压余料成型为第二分部16，所述卡接槽7的冲压余料成型为所述盖板6。

本发明的挂板的各构件通过挂板本体1冲压成型，在挂板的成型过程中，根据挂板的尺寸和形状制备冲压模具，第一分部15冲压形成的槽口17的余料的作为第二分部16，而第二分部16冲压形成的卡接槽7的余料在第一分部15上作为盖板6，而盖板6与连接板2均设有加强槽21，二者构成穿接孔9，在本挂板的应用过程中，外挂板的荷载在连接板2上体现为拉力，尤其是在连接板2将荷载传递给调节螺杆4的部位(穿接孔9)，仍然是承受拉力，不会由于受剪力和弯矩力的影响构成薄弱部，设计巧妙，受力合理，且加工工艺简单，减少原材料的浪费，节约成本，同时挂板作为完整的整体，各部分的连接点无薄弱点，整体受力和传力更为合理。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述第一分部15与第二分部16的夹角介于25°～45°之间。如此设置，一方面尽可能的保证连接板2承受的荷载为拉力，另一方面尽可能的保证二者之间的夹角不会太小，保证操作空间，便于外挂板的吊装以及挂板的安装和连接。

本发明还提供一种挂件，实施例如下，如图2和图3，包括固定件、至少两个连接件以及上述任一所述的挂板，所述固定件与所述连接板2相连，所述的两个连接件分别设置在所述连接部和所述卡接槽7内。如此，在外挂板落位时，其锚固在外挂板下部的连接件卡接入所述卡接槽7中，然后用紧固件固定，安装简便，外挂板的上部通过连接件与连接部相连，卡接槽7主要用于限定外挂板的水平位移，连接部主要用于承受并传递外挂板的重力荷载；固定件用于与墙体11相连。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2和图3，所述固定件包括固定板3和调节螺杆4，所述调节螺杆4的一端与固定板3相连，另一端穿过所述穿接孔9并与第一调节螺母5相连，所述第一调节螺母5设置在所述穿接孔9的下部。如此设置，固定板3用于连接墙体11，通过调节固定板3与连接板2之间的间距，即调节固定件安装位置和连接板2之间的距离，一方面便于外挂板的装配，解决施工过程中误差大、导致挂件无法连接的问题，降低工人施工难度，同时降低对预制外挂板的精度要求，另一方面可用于调节外挂板的平整度。第一调节螺母5的设置另一方面还可起到限位作用，固定连接板2的位置，阻止其向下移动，同时将连接板2承受拉力的传递给调节螺杆4和固定板3。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述穿接孔9的上部设有第二调节螺母，所述调节螺杆4依次穿接第二调节螺母、穿接孔9和第一调节螺母5。第二调节螺母的设置，与第一调节螺母5协同作用，彻底限定固定件与连接板2的相对位置，防止外挂板在外力如风力的作用下发生移动。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述调节螺杆4为t型螺杆，所述固定板3与所述t型螺杆的螺头铰接。如此设置，所述调节螺杆4可沿固定板3转动，便于调节固定板3与连接板2竖直方向上的相对位置，便于外挂板的装配，解决施工过程中误差大、导致挂件无法连接的问题，降低工人施工难度，同时降低对预制外挂板的精度要求，同时，上述的活动连接方式可起到一定的减震耗能的作用。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2，所述连接部设有连接孔8，所述连接件为锚栓14，所述锚栓14包括锚固头、螺杆以及与螺杆配合使用的螺帽，所述螺杆穿接所述连接孔8。如此设置，在装配过程中，可先将锚栓14的锚固头连接或锚固在外挂板中，外挂板吊装时，完成锚栓14与挂板的连接以及固定件与挂板的连接即可完成外挂板的安装。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述固定板3设有安装孔10，所述安装孔10为腰型孔。

本发明还提供一种外挂板的安装节点，实施例如下，如图3，包括外挂板、墙体11以及上述任一所述的挂件，所述外挂板包括上下设置的上外挂板12和下外挂板13，所述固定件与所述墙体11固定连接，所述卡接槽7和连接部分别通过连接件与上外墙板的下部和下外墙板的上部相连。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述外挂板的内侧设有安装定位槽，所述锚固头设置在所述安装定位槽内。如此设置，便于锚栓14与外挂板的连接固定，外挂板吊装前，可先将锚栓14的锚固头沿安装定位槽的一端滑入安装定位槽内，安装简单，同时便于调整锚栓14在墙板中的位置，便于锚栓14和挂板的连接，容错率更高。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3，所述外挂板包括装饰层18和保温层19，所述保温层19在所述挂件与外挂板的连接部开设有操作口22，所述锚栓14与装饰层18相连。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3，所述保温层19与墙体11之间设有空气层20。如此，有利于渗入外挂板中的雨水及时排出。

本发明还提供上述任一所述的挂板的制备方法，实施例如下，如图1和图4，包括如下步骤：

(1)冲压模具的制备：根据挂板的尺寸和形状制备冲压模具；

(2)冲压：利用步骤(1)中的冲压模具使用冲压机将在所述挂板本体1的中部冲压加强槽21，将所述挂板本体1的上部冲压形成第一分部15和第二分部16，所述第一分部15形成连接板2和槽口17，所述槽口17的冲压余料成型为第二分部16，所述第二分部16的顶部冲压形成卡接槽7；

(3)翻折：将第一分部15进行翻折使得第一分部15与第二分部16呈预定角度；

(4)将所述卡接槽7的冲压余料作为盖板6设置在连接板2的上部，所述盖板6的加强槽21与连接板2的加强槽21构成穿接孔9。

通过上述方法将挂件本体(一块钢板)制备成本发明的挂板，设计巧妙，受力合理，且加工工艺简单，减少原材料的浪费，节约成本，同时挂板作为完整的整体，各部分的连接点无薄弱点，整体受力和传力更为合理。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述步骤(2)中还包括在所述连接部冲压连接孔8的步骤。

上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。