一种快速连接头及围栏的制作方法

本发明涉及安全防护技术领域，特别的涉及一种快速连接头及围栏。

背景技术：

施工现场是人流、物流、信息流的汇聚地，是施工管理的重点和难点，也是施工企业管理的核心内容。因此对现场文明施工的标准化、规范化要求也越来越高。现场文明施工标准化、规范化既是现代建筑生产的客观要求，又是加强建筑企业精神文明建设需要，同时也是建筑企业核心竞争力的体现。

目前施工现场场地围栏存在着安全性不达标、视觉不美观、利用率较低、围栏外观形式各异、成本较高等缺点。因此文明施工要做到安全性能好、安装形式统一、视觉美观、重复循环利用、运输及存放方便，节省空间、降低成本等具有重要意义。

为此，发明人设计了一种组装式围栏，包括沿待防护区域的边缘间隔设置的立柱，以及连接在相邻两个所述立柱之间的横杆；所述立柱的下端具有垂直于所述立柱的轴线设置的连接板，所述连接板通过螺栓可拆卸地固定在地面上；所述立柱上具有多个沿高度方向间隔设置的连接座，所述横杆的两端可拆卸的连接在相邻两个所述立柱的连接座上。现有的连接座包括两个相互平行设置的支撑板，两个所述支撑板远离所述立柱的位置具有沿垂直于所述支撑板方向贯通设置的螺栓孔，所述螺栓孔的轴线与所述立柱的轴线呈空间垂直状态；两个所述螺栓孔上安装有用于连接横杆的螺栓。但是，实际施工时，由于立柱和横杆的数量较大，采用螺栓连接需要频繁拆卸螺栓，提高了劳动强度，降低了施工效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计巧妙，便于操作，连接速度快，有利于降低劳动强度，提高施工效率的快速连接头及围栏。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种快速连接头，所述快速连接头安装在横杆的端部，其特征在于，包括呈钳形的挂钩，所述挂钩包括两个对称设置且铰接在横杆端部的半钩体，两个所述半钩体钳合后形成可供螺栓穿过的通孔；所述连接头3还包括用于将两个所述半钩体钳合的锁紧装置。

具体使用时，将两个半钩体对准连接座上的螺栓，使用锁紧装置将两个半钩体钳合，将螺栓钳入两个半钩体之间的通孔内，这样，就可以快速完成横杆与连接座之间的连接，使用更加方便。

进一步的，所述锁紧装置包括套装在横杆上的锁紧套，所述锁紧套背离横杆的一端的内径与两个所述半钩体的相背侧的最小距离相匹配；还包括垂直于所述横杆的轴线方向设置在横杆上的定位销，所述定位销到两个所述半钩体钳合后的通孔的中心距离与所述锁紧套的长度一致；所述锁紧套朝向横杆中部的一端具有与所述定位销相对应设置的滑槽，所述滑槽沿所述锁紧套周向方向倾斜设置，使所述定位销滑入所述滑槽内时，两个所述半钩体能够打开并脱出螺栓。

采用上述结构，只需要旋转锁紧套，将定位销旋转到锁紧套的凹槽外，锁紧套在定位销的反作用下朝向两个所述半钩体移动，由于两个半钩体相背侧的最小距离与锁紧套的内径一致，使得两个半钩体在锁紧套的作用下钳合。这样，可以更加快速地完成横杆和立柱之间的连接，有利于提高工作效率。

进一步的，所述定位销沿所述锁紧套的径向方向在横杆上对称设置有两个。

进一步的，两个所述半钩体的铰接处还设置有使二者张开的开启弹簧。

这样，当打开锁紧套后，两个半钩体在开启弹簧的作用下自然张开，有利于提高装拆的效率。

进一步的，所述锁紧套朝向横杆中部的一端具有沿径向向内突出形成的第一环形凸台，所述横杆的端部具有沿径向向外突出形成的第二环形凸台，所述第一环形凸台和所述第二环形凸台之间设置有防脱弹簧，使所述锁紧套在所述防脱弹簧的作用下能够朝向所述定位销方向移动。

采用上述结构，一旦转动锁紧套，使定位销进入到滑槽中，锁紧套将会在防脱弹簧的作用下朝向定位销方向移动，脱离半钩体之后，便于半钩体打开，有利于提高操作的便利性。

一种围栏，其特征在于，包括沿待防护区域的边缘间隔设置的立柱，以及连接在相邻两个所述立柱之间的横杆；所述立柱上具有多个沿高度方向间隔设置的连接座，所述连接座包括两个相互平行设置的支撑板，两个所述支撑板远离所述立柱的位置具有沿垂直于所述支撑板方向贯通设置的螺栓孔，所述螺栓孔的轴线与所述立柱的轴线呈空间垂直状态；两个所述螺栓孔上安装有用于连接横杆的螺栓；所述横杆的两端各设置有一个如权利要求1～5中任一权利要求所述的快速连接头；所述快速连接头的两个所述半钩体钳合在所述螺栓上。

综上所述，本发明的连接头及围栏具有结构设计巧妙，便于操作，连接速度快，有利于降低劳动强度，提高施工效率的快速等优点。

附图说明

图1为立柱的结构示意图。

图2为横杆的一种结构示意图。

图3为横杆的另一种结构示意图。

图4为使用立柱及横杆组装成围栏的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：如图1，图2和图4所示，一种组装式围栏，包括沿待防护区域的边缘间隔设置的立柱1，以及连接在相邻两个所述立柱1之间的横杆2；所述立柱1的下端具有垂直于所述立柱1的轴线设置的连接板11，所述连接板11通过螺栓可拆卸地固定在地面上；所述立柱1上具有多个沿高度方向间隔设置的连接座12，所述横杆2的两端可拆卸的连接在相邻两个所述立柱1的连接座12上。

采用上述结构，由于横杆两端可拆卸地连接在立柱的连接座上，这样，可以将横杆从立柱上拆除；同时，立柱通过底部的连接板固定在地面上，一旦将固定螺栓拆除，就可以将立柱从地面拆除。这样，立柱和地面，以及立柱和横杆均可以拆分，便于立柱和横杆的重复利用。由于立柱和横杆拆分后都是独立的杆状，便于运输及存放，占用空间较小。

实施时，所述立柱1包括主杆体13以及可转动地套装在所述主杆体13上的套筒14，所述连接座12固定安装在所述套筒14上。

由于施工现场的待防护区域形状各异，采用上述结构，使得连接座可以随套筒在主杆体上旋转到不同的方位，便于与不同方向上的相邻立柱之间安装横杆。由于连接座能够适应于不同方位的连接，可以降低立柱安装时的方位要求，安装时，无需考虑相邻立柱的方位，就可以直接将立柱固定在预定位置，有利于提高立柱的施工速度。

实施时，任一所述套筒14上均设置有一个所述连接座12，任一所述连接座12所在高度处均具有紧邻设置的两个所述套筒14。

由于围栏是沿待防护区域的边缘连续设置，通常一个立柱需要与另外两个不同方位上的相邻立柱之间连接设置横杆，采用上述结构，套筒与连接座一一对应，而且同一个高度处设置两个紧邻的套筒，使得在任一个连接座所在的高度处，都可以连接设置朝向不同方位的横杆，安装更加便捷快速，有利于提高施工的效率，降低施工成本。

实施时，所述横杆2的端部具有沿垂直于轴线方向贯通设置的连接孔；所述连接座12包括两个相互平行设置的支撑板，两个所述支撑板远离所述立柱的位置具有沿垂直于所述支撑板方向贯通设置的螺栓孔，所述螺栓孔的轴线与所述立柱的轴线呈空间垂直状态；所述横杆2通过贯穿所述螺栓孔和连接孔的螺栓安装在所述连接座12上。

上述结构中，由于螺栓孔的轴线与立柱的轴线呈空间垂直状态，当立柱竖直安装时，螺栓孔的轴线处于水平状态，通过贯穿螺栓孔的螺栓连接横杆之后，横杆远离螺栓的一端可以绕螺栓上下旋转，这样，即使是基础标高不一致的两个相邻立柱，也可以方便快速地使用横杆进行连接。使得围栏能够适用于复杂地形。

实施时，所述横杆2包括呈空心的套管21，所述套管21内对称地安装有两根可伸缩的芯杆22，所述芯杆22完全收缩时，两根所述芯杆22相背离的一端均伸至所述套管21外。

上述结构中，通过可伸缩的芯杆和套管配合，可以调节横杆的长度，在进行立柱安装时，无需严格限制相邻两个立柱之间的距离，使得立柱的安装更加方便快捷。另外，由于横杆可以收缩，只要在收缩状态下满足运输以及存放要求即可，实际安装时，可以按照最长伸出状态进行安装。这样，可以在满足方便运输及存储的前提下，减少立柱的安装数量，有利于节省成本。

实施时，所述套管21靠近两端的位置上均具有沿垂直于轴线方向设置的螺纹孔，所述螺纹孔上配合安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓朝内的一端正对所述芯杆22设置。

上述结构中，只需将紧固螺栓朝向芯杆方向旋入，并抵接在芯杆上，即可将芯杆固定在套管内。这样，可以在安装完横杆和立柱后，将套管和芯杆的相对位置固定，防止套管在芯杆上滑动，提高围栏的稳定性以及使用安全性。

实施时，任一位置处的所述螺纹孔沿所述套管21的周向布置有两个，且两个所述螺纹孔的轴线相互交错。

上述结构中，由于周向上的两个螺纹孔的轴线相互交错，使得安装在螺纹孔上的两个紧固螺栓可以沿不同的方向对芯杆施加紧固力，从而能够更加稳定可靠地将芯杆固定在套管内，提高连接的稳定性和围栏的使用安全性。

实施时，所述套管21和所述芯杆22均采用矩管制作而成，所述螺纹孔垂直设置在所述套管21的侧面上。

矩管为常用的标准型材，价格便宜，采用矩管制作套管和芯杆，可以节省横杆以及围栏的成本。

实施例2：如图3所示，与实施例1的区别在于，所述芯杆22朝向所述套管21内的一端连接设置有膨胀座23；所述膨胀座23在所述套管21轴向上的投影与所述套管21的内腔形状相一致，所述套管21的内壁上具有沿轴向设置的凸棱或凹槽，使所述膨胀座23能够沿所述凸棱或凹槽移动；所述膨胀座23上具有沿所述套管21轴向贯通设置的通孔，所述通孔靠近所述芯杆22的一端为直螺纹，另一端为直径沿背离该直螺纹的方向逐渐变小的锥螺纹，所述膨胀座23背离所述芯杆22的一端具有多个绕所述通孔均布设置的切口；所述芯杆22朝向所述膨胀座23的一端具有与所述直螺纹相配合的外螺纹，且旋合连接在所述膨胀座23上。

上述结构中，由于芯杆通过螺纹与膨胀座相连接，使得膨胀座能够在芯杆的抽拉作用下沿套管移动，同时，由于膨胀座与套管内的凸棱或凹槽配合，使得膨胀座在套管内无法转动，通过旋转芯杆，可以将芯杆朝向锥螺纹方向旋进，芯杆旋入锥螺纹后，挤压锥螺纹的侧壁向外扩张，由于膨胀座上具有多个均布的切口，使得芯杆很容易将膨胀座扩张，并锁紧在套管的内壁上，从而实现套管和芯杆的固定，上述结构巧妙，使用方便。

实施时，所述芯杆22朝向所述膨胀座23的一端具有沿径向向外突出的圆柱形凸台，所述外螺纹设置在所述圆柱形凸台上；所述通孔的直螺纹朝外的一端配合安装有呈圆环状的堵环，所述堵环的内径大于所述芯杆22的直径，且小于所述圆柱形凸台的直径。

采用上述结构，由于堵环的内径大于芯杆的直径，且小于圆柱形凸台的直径，使得圆柱形凸台无法从堵环所在端脱落，避免将芯杆向外旋出时，旋出量过大而从膨胀座上脱落，有利于提高使用的稳定性。

实施时，所述套管21的中部具有沿垂直于轴向方向贯穿设置的挡销。

这样，可以防止一侧的芯杆抽出后，另一侧的芯杆完全收缩到套管内，横杆的操作使用。

实施时，所述套管21的两端各安装有一个端盖，所述端盖上具有用于穿过所述芯杆22的孔。

采用上述结构，可以防止抽出芯杆时，将膨胀座一同抽出，有利于提高使用的可靠性。

实施例3：如图3所示，一种组装式围栏，包括沿待防护区域的边缘间隔设置的立柱1，以及连接在相邻两个所述立柱1之间的横杆2；所述立柱1的下端具有垂直于所述立柱1的轴线设置的连接板11，所述连接板11通过螺栓可拆卸地固定在地面上；所述立柱1上具有多个沿高度方向间隔设置的连接座12，所述横杆2的两端可拆卸的连接在相邻两个所述立柱1的连接座12上。

所述连接座12包括两个相互平行设置的支撑板，以及垂直设置在两个所述支撑板之间的销轴，所述销轴与所述立柱间隔设置，且所述销轴的轴线与所述立柱的轴线呈空间垂直的状态，所述横杆2的两端各设置有一个连接头3，所述连接头3包括呈钳形的挂钩31，所述挂钩31包括两个对称设置且铰接在所述横杆2端部的半钩体，两个所述半钩体钳合后形成可供所述销轴穿过的通孔；所述连接头3还包括用于将两个所述半钩体钳合的锁紧装置。

具体使用时，将两个半钩体对准连接座上的销轴，使用锁紧装置将两个半钩体钳合，将销轴钳入两个半钩体之间的通孔内，这样，就可以快速完成横杆与连接座之间的连接，使用更加方便。

具体实施时，所述销轴的结构形式可以替换成实施例1中的贯穿螺栓孔的螺栓的结构形式，实施例1中的横杆2端部具有沿垂直于轴线方向贯通设置的连接孔，等同于本实施例中两个半钩体钳合后的通孔。

所述锁紧装置包括套装在所述横杆2上的锁紧套32，所述锁紧套32背离所述横杆的一端的内径与两个所述半钩体的相背侧的最小距离相匹配；所述横杆2上具有沿垂直于轴线方向设置的定位销，所述定位销到两个所述半钩体钳合后的通孔的中心距离与所述锁紧套32的长度一致；所述锁紧套32朝向所述横杆2中部的一端具有与所述定位销相对应设置的滑槽，所述滑槽沿所述锁紧套32周向方向倾斜设置，使所述定位销滑入所述滑槽内时，两个所述半钩体能够打开并脱出所述销轴。

采用上述结构，只需要旋转锁紧套，将定位销旋转到锁紧套的凹槽外，锁紧套在定位销的反作用下朝向两个所述半钩体移动，由于两个半钩体相背侧的最小距离与锁紧套的内径一致，使得两个半钩体在锁紧套的作用下钳合。这样，可以更加快速地完成横杆和立柱之间的连接，有利于提高工作效率。

实施时，所述定位销对称设置有两个。这样，可以使得锁紧套的受力更加均匀。

实施时，两个所述半钩体的铰接处还设置有使二者张开的开启弹簧。这样，当打开锁紧套后，两个半钩体在开启弹簧的作用下自然张开，有利于提高装拆的效率。

实施时，所述锁紧套朝向所述横杆中部的一端具有向内突出形成的第一环形凸台，所述横杆的端部具有沿径向向外突出形成的第二环形凸台，所述第一环形凸台和所述第二环形凸台之间设置有防脱弹簧，使所述锁紧套在所述防脱弹簧的作用下能够朝向所述定位销方向移动。

采用上述结构，一旦转动锁紧套，使定位销进入到滑槽中，锁紧套将会在防脱弹簧的作用下朝向定位销方向移动，脱离半钩体之后，便于半钩体打开，有利于提高操作的便利性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。