电子卡连接器的制造方法

文档序号:10266991
电子卡连接器的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本申请涉及电连接器领域,尤指一种电子卡连接器。
【背景技术】
[0002]中华人民共和国第201310424210.9号专利申请揭示了一种分体式卡座连接器,其将退卡机构一体集成于遮蔽壳体上,通过铆压的方式将退卡机构的凸轮机构铆接于遮蔽壳体的尾部,将退卡机构的推杆活动固持于所述遮蔽壳体的横向一侧以与所述凸轮机构产生联动。
[0003]上述将凸轮机构铆接于所述遮蔽壳体上的技术方案在实施中,存在加工工艺复杂,不良率较高的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种退卡机构稳定可靠、制造工艺简便的电子卡连接器。
[0005]为此,本实用新型提供了一种电子卡连接器,包括绝缘本体、一体成型于所述绝缘本体上的导电端子、遮覆于所述绝缘本体上并与所述绝缘本体、导电端子围设有收容空间的遮蔽壳体、及退卡机构,所述退卡机构包括推杆、及凸轮机构,所述推杆包括位于插卡侧的受力端、及远离插卡侧的传动端,所述传动端设有开口朝向所述遮蔽壳体内侧表面的缺口,所述凸轮机构包括活动安装于所述绝缘本体或遮蔽壳体尾部的轴部、位于所述轴部两端的卡推部与抵顶部,所述抵顶部的端部卡接于所述推杆的缺口内。
[0006]优选地,所述推杆的缺口的下边角内侧加工形成有内凹部。
[0007]优选地,所述遮蔽壳体的尾部铆压形成有套设于所述凸轮机构的轴部内的凸柱。
[0008]优选地,所述遮蔽壳体的尾部铆接所述凸柱的位置朝向所述收容空间凹陷形成有柳接部。
[0009]优选地,所述绝缘本体的尾部对应所述凸柱的位置设有孔结构,所述凸柱穿越所述凸轮机构的轴部后穿入所述孔结构内。
[0010]优选地,所述卡推部朝向所述遮蔽壳体方向冲折,使所述卡推部的水平位置高于所述轴部的水平位置。
[0011 ] 相对于现有技术,本申请所述退卡机构的凸轮机构套设于所述遮蔽壳体尾部铆压的凸柱上,并在所述绝缘本体对应位置设置孔结构,避免了现有技术直接将凸轮机构铆接于所述遮蔽壳体上所造成不良率偏高的问题。同时,将所述推杆的传动端上设置缺口,将所述凸轮机构的抵顶部卡接于所述缺口内,改变了现有技术抵靠的关联方式,使退卡机构运行更为稳定。
【附图说明】
[0012]图1为本申请电子卡连接器的立体组合图;
[0013]图2为本申请电子卡连接器的立体分解图;
[0014]图3为本申请电子卡连接器的遮蔽壳体的立体图;
[0015]图4为本申请电子卡连接器的退卡机构的推杆的立体图;
[0016]图5为本申请电子卡连接器绝缘本体、与导电端子的立体。
【具体实施方式】
[0017]请参阅图1至图3所示,本申请电子卡连接器包括绝缘本体20、一体成型于所述绝缘本体20上的导电端子26、遮覆于所述绝缘本体20上方并与所述绝缘本体20、导电端子26围设成收容空间60的遮蔽壳体30、用于承载电子卡(图未示)并可于所述收容空间60内插拔的托盘50、及安装于一侧的退卡机构40。
[0018]请参阅图2、图5所示,所述绝缘本体20包括主体部21、一体成型于所述主体部21两侧的两侧部22、及形成于一侧部22上的用于安装退卡机构40的安装槽23。所述绝缘本体20在成型过程中一体内嵌有金属片25,所述金属片25在一体注塑成型之前已经通过冲压工艺冲裁出导电端子26,所述导电端子26位于所述绝缘本体20的主体部21上。所述绝缘本体20的尾部设有一孔结构24,所述孔结构24可以为通孔或一侧封闭的槽结构。
[0019]请参阅图2至图5所示,所述遮蔽壳体30包括基体部31、自基体部31两侧折弯向下延伸形成的两侧壁32、及自所述基体部31的尾部朝向所述收容空间60凹陷形成的铆接部33。所述铆接部33上铆接有一朝向所述收容空间60并对应所述绝缘本体20的孔结构24的凸柱34。
[0020]所述退卡机构40包括被活动限位于所述绝缘本体20的安装槽23内的推杆41、及套设于所述遮蔽壳体30尾部铆接的凸柱34上的凸轮机构42。所述推杆41包括位于电子卡插入端的受力端411、及自受力端411延伸的传动端412。所述推杆41的传动端412的端部在朝向所述遮蔽壳体30 —侧设有缺口 413,所述缺口靠近所述受力端411 一侧下边角处冲压形成内凹部414。所述凸轮机构42大致呈弧形结构,包括位于弧形两端的卡推部422、抵顶部423、及位于所述弧形结构中部位置的轴部421,所述轴部421套设于所述凸柱34上以使所述凸轮机构42可绕所述轴部421转动。
[0021]所述卡推部422朝向所述遮蔽壳体30方向冲折,使所述卡推部422的水平位置高于所述轴部421的水平位置。所述抵顶部423卡接于所述推杆的缺口 413内。所述缺口413下边角在冲压加工过程中限于工艺原因,所述下边角处均会形成一定弧形角,无法达到理想的90度角,可能会对所述抵顶部423运动造成一定的阻碍,在所述下边角处设置一体冲压成型的内凹部414可以有效去除加工工艺无法造成的下边角处的弧形角。
[0022]以下将介绍本申请的电子卡连接器的组装方法:先将所述冲压好导电端子26的金属片25进行模内注塑成型构成所述绝缘本体20 ;将所述退卡机构40的推杆41安装于所述绝缘本体20 —侧的安装槽23内,将所述退卡机构40的凸轮机构42置放于所述绝缘本体20尾部的既定位置处,其中所述退卡机构40的轴部421对应所述绝缘本体20尾部的孔结构24 ;最后,将冲压好的遮蔽壳体30罩覆于所述绝缘本体20上,其中所述遮蔽壳体30的两侧壁32与所述绝缘本体20的两侧部22配合卡扣,所述遮蔽壳体30尾部的凸柱34套设于所述凸轮机构42的轴部421并穿入所述绝缘本体20尾部的孔结构24内,使所述凸轮机构42限位于所述遮蔽壳体30与所述绝缘本体20之间转动。
[0023]本申请将所述退卡机构40的凸轮机构42套设于所述遮蔽壳体30尾部铆压的凸柱34上,并在所述绝缘本体20对应位置设置孔结构24,避免了现有技术直接将凸轮机构40铆接于所述遮蔽壳体30上所造成不良率偏高的问题。同时,将所述推杆41的传动端412上设置缺口 413,将所述凸轮机构42的抵顶部423卡接于所述缺口 413内,改变了现有技术抵靠的关联方式,使退卡机构40运行更为稳定。
【主权项】
1.一种电子卡连接器,包括绝缘本体、一体成型于所述绝缘本体上的导电端子、遮覆于所述绝缘本体上并与所述绝缘本体、导电端子围设有收容空间的遮蔽壳体、及退卡机构,其特征在于:所述退卡机构包括推杆、及凸轮机构,所述推杆包括位于插卡侧的受力端、及远离插卡侧的传动端,所述传动端设有开口朝向所述遮蔽壳体内侧表面的缺口,所述凸轮机构包括活动安装于所述绝缘本体或遮蔽壳体尾部的轴部、位于所述轴部两端的卡推部与抵顶部,所述抵顶部的端部卡接于所述推杆的缺口内。2.如权利要求1所述的电子卡连接器,其特征在于:所述推杆的缺口的下边角内侧加工形成有内凹部。3.如权利要求1所述的电子卡连接器,其特征在于:所述遮蔽壳体的尾部铆压形成有套设于所述凸轮机构的轴部内的凸柱。4.如权利要求3所述的电子卡连接器,其特征在于:所述遮蔽壳体的尾部铆接所述凸柱的位置朝向所述收容空间凹陷形成有铆接部。5.如权利要求3中所述的电子卡连接器,其特征在于:所述绝缘本体的尾部对应所述凸柱的位置设有孔结构,所述凸柱穿越所述凸轮机构的轴部后穿入所述孔结构内。6.如权利要求1中所述的电子卡连接器,其特征在于:所述卡推部朝向所述遮蔽壳体方向冲折,使所述卡推部的水平位置高于所述轴部的水平位置。
【专利摘要】一种电子卡连接器,包括绝缘本体、一体成型于所述绝缘本体上的导电端子、遮覆于所述绝缘本体上并与所述绝缘本体、导电端子围设有收容空间的遮蔽壳体、及退卡机构,所述退卡机构包括推杆、及凸轮机构,所述推杆包括位于插卡侧的受力端、及远离插卡侧的传动端,所述传动端设有开口朝向所述遮蔽壳体内侧表面的缺口,所述凸轮机构包括活动安装于所述绝缘本体或遮蔽壳体尾部的轴部、位于所述轴部两端的卡推部与抵顶部,所述抵顶部的端部卡接于所述推杆的缺口内;本申请的电子卡连接器的退卡机构稳定可靠。
【IPC分类】H01R13/633, H01R12/71
【公开号】CN205178163
【申请号】CN201520886465
【发明人】张秀华
【申请人】深圳市长盈精密技术股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月9日
再多了解一些
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