一种电路板连接器及电子装置的制作方法

本发明涉及电子数码设备技术领域，尤其涉及一种电路板连接器及电子装置。

背景技术：

随着电子装置功能的逐渐丰富，电子装置中电路板的结构也日渐复杂，因此，往往需要在电路板1上安装多种附加元件(例如，摄像头模块、指纹识别模块等)，以满足其功能多样性的需求。

现阶段中，通常使用连接器来实现附加元件与电路板1的连接；其中，BTB连接器(又称板对板连接器)是较为常用的一种连接器。现有的BTB连接器通常包括扣合在一起的连接器母座3与连接器公座4，连接器母座3与电路板1电连接，连接器公座4通过柔性电路板6与电子元件电连接，为了保证BTB连接器内部各个部分连接的可靠性，BTB连接器还设置有起压紧作用泡棉8，并通过压紧壳压9紧泡棉8，该压紧壳9通过螺丝固定在电路板上1。

然而，由于在一些电子装置中，为了外形的美观，通常将电子装置外壳的边缘设计为圆弧状结构，并且该边缘的收弧较大；但是，由于工艺的限制，泡棉8通常为平面状结构，因此，在靠近电子装置的边缘处，将无法使用泡棉8对连接器进行压紧。而且，在现阶段，为了减小电子装置的厚度，电子装置内部元件排列比较紧密，因此如果通过利用螺丝固定压紧壳9的方式压紧泡棉8，容易对周围的电子元件造成损害；而如果省去压紧壳9而使电子装置的外壳直接压在泡棉8上，则容易导致电子装置的外壳凸起变形，这样就必须加厚电子装置外壳的厚度，这将导致电子装置整体厚度的增加。由此可见，现有的BTB连接器难以在边缘收弧较大和尺寸较薄的电子装置中保证内部连接的可靠性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电路板连接器及电子装置，用于在边缘收弧较大和尺寸较薄的电子装置中，保证电路板连接器内部连接的可靠性。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种电路板连接器，包括设在电路板上的支撑框架，所述支撑框架内设有扣合在一起的连接器公座和连接器母座；所述连接器母座与电路板电连接，所述连接器公座设有用于与电子元件相连的柔性电路板；所述支撑框架设有用于压紧所述连接器公座和所述连接器母座的锁紧片。

与现有技术相比，本发明提供的电路板连接器的有益效果为：

本发明提供的电路板连接器中，由于支撑框架设在电路板上，连接器公座和连接器母座设置在支撑框架内，且支撑框架设置有用于压紧连接器公座和连接器母座的锁紧片，这样通过锁紧片即可压紧连接器公座和连接器母座，而不需要在电路板连接器中另外设置泡棉，从而减小了电路板连接器的厚度，为电子装置边缘的收弧提供了比较充足的空间，进而降低了电子装置边缘收弧对电路板连接器的影响。

而且，在本发明中，由于不需要使用泡棉即可压紧连接器公座和连接器母座，因此不再需要设置压紧壳，从而避免了因使用螺丝固定压紧壳而对周围电子元件产生的不利影响，并可以避免因电路板连接器直接与电子装置的外壳接触而导致的外壳变形；因此，本发明提供的电路板连接器可以使电路板连接器尺寸较薄的电子装置中依然可以保证内部连接的可靠性。

本发明还提供了一种电子装置，包括上述技术方案提供的电路板连接器。

与现有技术相比，本发明提供的电子装置的有益效果与上述技术方案提供的电路板连接器的有益效果相同，在此不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中电路板连接器的剖视安装示意图；

图2为本发明实施例中电路板连接器的安装示意图；

图3为本发明实施例中支撑框架与连接器母座的安装示意图；

图4为本发明实施例中锁紧片的立体示意图；

图5为本发明实施例中电路板连接器的另一个角度的安装示意图；

图6为本发明实施例中电子装置的局部结构示意图；

附图标记：

1-电路板， 2-支撑框架；

21-底板， 22-第一侧板；

221-第一安装孔， 23-第二侧板；

231-第二安装孔， 24-母座安装口；

3-连接器母座， 31-连接器母座引脚；

4-连接器公座， 41-连接器公座引脚；

5-锁紧片， 51-限位部；

52-第一安装部， 53-第二安装部；

6-柔性电路板， 61-补强片；

7-限位区， 71-内部底壳；

72-内衬， 8-泡棉；

9-压紧壳。

具体实施方式

为了进一步说明本发明实施例提供的电路板连接器和电子装置，下面结合说明书附图进行详细描述。

请参阅图2，本发明实施例提供的电路板连接器包括：设在电路板1上的支撑框架2，支撑框架2内设有扣合在一起的连接器公座4和连接器母座3；连接器母座3与电路板1电连接，连接器公座4设有用于与电子元件相连的柔性电路板6；支撑框架2设有用于压紧连接器公座4和连接器母座3的锁紧片5。

具体安装时，首先将支撑框架2和连接器母座3设置在电路板1上，其中连接器母座3设置在支撑框架2内，并使连接器母座3与电路板1电连接；然后将连接器公座4扣合在连接器母座3内，其中连接器公座4设置有柔性电路板6，且连接器公座4与连接器母座3之间、连接器公座4与柔性电路板6之间均为电连接；最后将锁紧片5设置在支撑框架2上，并利用锁紧片5压紧连接器公座4和连接器母座3。

通过上述实施例提供的电路板连接器的具体安装过程可知，本发明实施例提供的电路板连接器中，由于支撑框架2设在电路板1上，连接器公座4和连接器母座3设置在支撑框架2内，且支撑框架2设置有用于压紧连接器公座4和连接器母座3的锁紧片5，这样通过锁紧片5即可压紧连接器公座4和连接器母座3，而不需要在电路板连接器中另外设置泡棉，从而减小了电路板连接器的厚度，为电子装置边缘的收弧提供了比较充足的空间，进而降低了电子装置边缘收弧对电路板连接器的影响。

而且，在本实施例提供的电路板连接器中，由于不需要使用泡棉即可压紧连接器公座4和连接器母座3，因此不再需要设置压紧壳，从而避免了因使用螺丝固定压紧壳而对周围电子元件产生的不利影响，并可以避免因电路板连接器直接与电子装置的外壳接触而导致的外壳变形；因此，本发明提供的电路板连接器可以使电路板连接器尺寸较薄的电子装置中依然可以保证内部连接的可靠性。

需要说明的是，在上述实施例中，支撑框架2可以与连接器母座3连接成一个整体，也可以分成两个不同的子部件；锁紧片5可以和支撑框架2固定连接，也可以和支撑框架2可拆卸连接，在本发明实施例中，优选的，锁紧片5与支撑框架2可拆卸连接，这样就便于电路板连接器的安装以及对电路板连接器内相关零部件进行维修和更换。

而为了使锁紧片5更好的压紧扣合在一起的连接器公座4和连接器母座3，保证连接器公座4和连接器母座3连接的连接可靠性，在本发明实施例提供的电路板连接器中，锁紧片5为刚性锁紧片5，以保证锁紧片5压在紧扣合在一起的连接器公座4和连接器母座3后，即使受到来自扣合在一起的连接器公座4和连接器母座3的反作用力，也不会发生变形，以便一直保证压紧扣合在一起的连接器公座4和连接器母座3的状态；进一步，支撑框架2为不锈钢支撑框架，锁紧片5为不锈钢锁紧片，当然支撑架和锁紧片5的材质也可以采用其他材质。

请继续参阅图2和图3，在本发明实施例提供的电路板连接器中，支撑框架2的结构可以有多种，下面提供一种结构较为简单的实现方式，其作用仅在于解释，而不能用作限定。

在本发明实施例中，支撑框架2包括与电路板1连接的底板21，底板21的一侧设置有第一侧板22，底板21的另一侧设置有第二侧板23，第一侧板22和第二侧板23相对设置；第一侧板22设置有用于安装锁紧片5的第一安装孔221，第二侧板23设置有用于安装锁紧片5的第二安装孔231，锁紧片5穿过第一安装孔221和第二安装孔231；扣合在一起的连接器公座4和连接器母座3位于底板21与锁紧片5形成的区域内，且底板21设置有母座安装口24，母座安装口24位于第一侧板22和第二侧板23之间，连接器母座3设置在母座安装口24内。

具体安装时，底板21与电路板1连接，在安装好扣合在一起的连接器公座4和连接器母座3后，将锁紧片5穿设在第一安装孔221和第二安装孔231内，从而实现锁紧片5压紧连接器公座4和连接器母座3；由于本发明实施例中，底板21设置有母座安装口24，连接器母座3设置在母座安装口24内，这样可以使连接器母座3直接与电路板1连接，从而使连接器母座3与电路板1的连接更为牢固。

需要说明的是，在上述实施例中，底板21分别与第一侧板22和第二侧板23连接成一个整体；具体的，底板21与第一侧板22之间、底板21与第二侧板23之间均可以通过焊接的方式连接；当然，为了简化支撑框架2的制作工艺，也可以是通过平板折弯的方式使支撑框架2一体成型。而底板21可以通过焊接、粘接或穿孔卡合等方式与电路板1连接，在此不做限定。

请参阅图2和图4，在本发明实施例提供的电路板连接器中，锁紧片包括限位部51，限位部51的一端设置有第一安装部52，限位部51的另一端设置有第二安装部53；第一安装部52设置在第一安装孔221内，第二安装部53设置在第二安装孔231内，限位部51位于第一侧板22和第二侧板23之间。实际安装时，先从第一侧板22位于支撑框架2内的一侧，将第一安装部52穿过第一安装孔221，待限位部51卡在第一安装孔221边缘后，再将第二安装部53穿过第二安装孔231；这时，限位部51位于第一侧板22和第二侧板23之间。通过在锁紧片5设置限位部51、第一安装部52和第二安装部53，并使限位部51位于第一侧板22和第二侧板23之间，这样就能够在安装锁紧片5时，利用限位部51限制锁紧片5在第一安装孔221内沿第一安装孔221轴向的移动量或限制锁紧片5在第二安装孔231内沿第二安装孔231轴向的移动量，防止锁紧片5从第一安装孔221或第二安装孔231中穿透后滑出，从而简化锁紧片5的安装过程。

需要说明的是，在上述实施例中，第一安装部52与第一安装孔221为间隙配合，第二安装部53与第二安装孔231也为间隙配合，这样在便于安装第一安装部52和第二安装部53的同时，能够尽量减小第一安装部52与第一安装孔221之间的缝隙和第二安装部53与第二安装孔231之间的缝隙，以减少锁紧片5的晃动。而且，限位部51的宽度h1大于第一安装部52的宽度h2，同时，限位部51的宽度h1大于第二安装部53的宽度h3，以使限位部51的截面面积大于所述第一安装孔221的截面面积，且限位部51的截面面积大于第二安装孔231的截面面积，这样可以在利用限位部51对锁紧片5限位的同时，增大锁紧片5压紧连接器母座3与连接器公座4的压紧面积，避免应力集中。

请继续参阅图2，为了保证柔性电路板6的强度，减少柔性电路板6的磨损，在本实施例提供的电路板连接器中，柔性电路板6的一面与连接器公座4的顶部接触，柔性电路板6的另一面设有补强片61，柔性电路板6和补强片61均位于连接器公座4和锁紧片5之间。

而且，连接器母座3与电路板1实现电连接的方式以及连接器公座4与柔性电路板6之间实现电连接的方式多种多样，在本发明实施例中，优选的，连接器母座3上设有连接器母座引脚31，连接器母座引脚31与电路板1的布线之间贴片焊接；连接器公座4上设有连接器公座引脚41，连接器公座引脚41与柔性电路板6的布线之间贴片焊接。这种方式结构比较简单，连接比较可靠，但再发明实施例中，实现电连接的方式并不仅限于此。

本发明实施例还提供一种电子装置，包括上述实施例提供的电路板连接器。

与现有技术相比，本发明实施例提供的电子装置带来的有益效果与上述实施例中电路板连接器带来的有益效果相同，在此不做赘述。

请参阅图6，在本发明实施例提供的电子装置中，还设有限位区7，电路板连接器位于限位区7内。通过设置限位区7，可以限制锁紧片5沿第一安装孔221深度方向和第二安装孔231深度方向的自由度，使锁紧片5的安装更加稳固。具体的，电子装置包括内部底壳71和内衬72，限位区7由底壳和内衬72拼合而成；具体实施时，在锁紧片5安装完成后，利用内部底壳71顶住第一安装部52或第二安装部53中一个的一端，然后安装内衬72，并利用内衬72顶住第一安装部52或第二安装部53中另一个的一端，从而实现锁紧片5的位置的限定。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。