一种电连接器电性检测平台的制作方法

本实用新型属于电连接器检测技术，尤其是涉及一种电连接器电性检测平台。

背景技术：

电连接器的用量较大，特别是飞机上使用电连接器的用量特大。一般来讲一架飞机电连接器的使用量可达数百件至几千件，牵扯到好几万个线路。因此，电连接器的电性性能必须可靠、稳定，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。为此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求。

因此，需要对电连接器进行电性检测，目前，现有技术对电连接器的电性检测是测试的两个电路通孔之间的电性性能，普遍通过人工使用万用表测得电性通断性能；这种方式存在如下缺点：

1)浪费人力，检测效率低；针对有几十甚至数百个引脚的连接器上，无法快速准确地完成电性性能检测评估；

2)人工操作可能造成电连接器损坏，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电连接器电性检测平台，其具有节省人力、操作方便和检测效率高的特点，以解决现有技术中电连接器电性检测时存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电连接器电性检测平台，其包括平台底座，其中，所述平台底座上设置有控制箱和支架，所述支架上设置有连接板，所述连接板上安装有驱动组件，所述驱动组件的驱动端连接有压板，所述压板的下方设置有用于放置待检测电连接器的连接器载板，所述连接器载板的下方设置有固定于控制箱端面的转接板，所述控制箱端面上固定有若干根导向柱，所述导向柱依次穿过所述转接板、连接器载板和压板设置，且所述导向柱上于所述转接板和连接器载板之间均设置有便于待检测电连接器与转接板分离的弹簧，所述转接板与所述控制箱电连接，所述控制箱上设置有检测开关。

特别地，所述支架由竖直设置且呈方形布置的四根型材组成，其对应设置于所述控制箱的两侧，所述四根型材上均设置有固定槽，且所述四根型材上对应安装有两块连接板，每块连接板上均设置有驱动组件。

特别地，所述两块连接板均通过角码与对应的型材固定，通过角码可调节连接板的安装高度。

特别地，所述驱动组件包括固定于所述连接板中部的安装板，所述安装板上设置有铰接座，所述铰接座上可转动地安装有把手，所述把手连接有驱动杆，所述驱动杆的底部连接于所述压板上，转动把手所述驱动杆沿铰接座上下移动。

特别地，所述连接板上开设有竖直设置的长条孔，所述安装板上对应长条孔开设有通孔，所述安装板通过固定螺栓固定于所述长条孔内。

特别地，所述平台底座上开设有长条形的固定孔，所述支架的底部通过角码固定于所述固定孔内。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述电连接器电性检测平台不仅节省人力、操作方便、提高了检测效率；而且可使待检测电连接器上的插针垂直且均匀的受力，拔出时不会使得插针弯曲，避免电连接器在测试过程中损坏。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的电连接器电性检测平台的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的电连接器电性检测平台的正视图；

图3是本实用新型具体实施方式1提供的电连接器电性检测平台的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种电连接器电性检测平台包括平台底座1，所述平台底座1上设置有控制箱2和支架3，所述支架3由竖直设置且呈方形布置的四根型材组成，该四根型材对应设置于所述控制箱2的两侧，所述四根型材上均设置有固定槽，且所述四根型材上对应安装有两块平行间隔布置的连接板4，两块连接板4均通过角码16与对应的型材固定，通过角码16可调节连接板2的安装高度，所述平台底座1上开设有长条形的固定孔5，所述四根型材的底部均通过角码16固定于所述固定孔5内，每根型材在平台底座1上的固定位置通过角码16在固定孔5内的安装位置进行调节。

所述两块连接板4上均开设有竖直设置的长条孔6，安装板7上对应长条孔6开设有通孔，所述安装板7通过固定螺栓固定于所述长条孔6内，调整安装板7在长条孔6内的固定高度，可调节安装板7的固定高度。

所述安装板7上设置有铰接座8，所述铰接座8上可转动地安装有把手，所述把手连接有驱动杆9，所述驱动杆9的底部连接于压板10上，转动把手所述驱动杆9沿铰接座8上下移动。所述压板10的下方设置有用于放置待检测电连接器的连接器载板11，所述连接器载板11的下方设置有转接板12，所述转接板12固定于所述控制箱2的端面上，所述控制箱2的端面上固定有若干根导向柱13，所述导向柱13依次穿过所述转接板12、连接器载板11和压板10设置，且所述导向柱13上于所述转接板12和连接器载板11之间均设置有便于待检测电连接器与转接板12分离的弹簧14。

所述转接板12与所述控制箱2电连接，所述控制箱2上设置有检测开关15。

检测时，先将待检测电连接器放置于连接器载板11上进行固定和定位，然后转动把手，驱动杆9带动压板10向下移动，通过压板10的压力实现待检测电连接器上的插针与转接板12上的接口插接，然后打开检测开关15，控制箱2内的控制器件供电对待检测电连接器进行电性性能检测，当检测完成后，转动把手，驱动杆9带动压板10向上移动，压板10与连接器载板11分离，通过弹簧14的弹力将待检测电连接器上的插针从转接板12上拔出。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。