本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种连接器检测装置。
背景技术：
现有技术的连接器端子需要检测其插拔力，目前都是人工配合砝码手动插拔检测，但随着人力成本和产品需要量的递增，人工检测效率和性价比以远远满足不了生产需求。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种连接器检测装置，旨在提供检测效率，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提出一种连接器检测装置，包括固定于工作平台上的Y轴移动部，可滑动式连接于Y轴移动部上的X轴移动部，可滑动式连接于X轴移动部上的滑块座，固定于滑块座上的升降气缸，该升降气缸与固定座相连接并可推动该固定座做升降移动，该固定座上固定有夹紧气缸，该夹紧气缸连接一卡爪并可控制卡爪抓取相应的标准块，该标准块具有可插入待测连接器的测试端，该标准块的下方设置有可检测标准块掉落信号的传感器。
优选地，该固定座上同时固定有两个夹紧气缸，且每一夹紧气缸均连接一卡爪，每一卡爪对应设置一标准块，每一标准块下方设置相应的传感器。
优选地，该固定座一侧还设置有可与标准块的测试端定位配合的定位部。
本实用新型技术方案通过采用升降气缸、夹紧气缸、Y轴移动部及X轴移动部配合实现连接器端子插拔力的自动检测，生产效率高，且检测跨度大，又能降低企业生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例提供的连接器检测装置的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种连接器检测装置。
参照图1，图1为本实用新型一实施例提供的连接器检测装置的结构示意图。
该连接器检测装置包括固定于工作平台1上的Y轴移动部2，可滑动式连接于Y轴移动部2上的X轴移动部3，可滑动式连接于X轴移动部3上的滑块座31，固定于滑块座31上的升降气缸5，该升降气缸5与固定座4相连接并可推动该固定座4做升降移动，该固定座4上固定有夹紧气缸6，该夹紧气缸6连接一卡爪7并可控制卡爪7抓取相应的标准块8，该标准块8具有可插入待测连接器9的测试端，该标准块8的下方设置有可检测标准块8掉落信号的传感器。
该连接器检测装置工作时，夹紧气缸推动卡爪7以夹紧标准块8，然后升降气缸5上升，标准块8的测试端即插入连接器9，夹紧气缸6释放标准块8。如标准块8在升降气缸5回位前掉落，传感器感应到标准块8从连接器9上掉落，则表明连接器9插拨力不达标，判定为不良。如标准块8在插入连接器9并停留1S后，升降气缸5回位，分离标准块8后，传感器才感应到标准块8掉落，表明连接器9插拨力达标，则判定为良品。相应的工控机记录不良和良品的物料坐标，以便后面分料。
优选地，该固定座4上同时固定有两个夹紧气缸6，且每一夹紧气缸6均连接一卡爪7，每一卡爪7对应设置一标准块8，每一标准块8下方设置相应的传感器。两卡爪7可同时抓取标准块8同时测试，进一步提高生产效率。
优选地，该固定座4一侧还设置有可与标准块8的测试端定位配合的定位部41。使标准块8定位更准确，检测更精准。
本实用新型技术方案通过采用升降气缸5、夹紧气缸6、Y轴移动部2及X轴移动部3配合实现连接器端子插拔力的自动检测，生产效率高，且检测跨度大，又能降低企业生产成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。