电子卡连接器的制作方法

本发明有关一种电子卡连接器，尤其是指一种带托盘的电子卡连接器。
背景技术：
：现有的卡连接器，如台湾专利公告第M454643号所示，揭露了一种卡连接器，其包括绝缘本体，收容于所述绝缘本体上的若干导电端子，安装于所述绝缘本体上的推杆，与所述推杆配合的旋转杆及上、下组装的遮蔽壳体。传统的卡连接器通常在绝缘本体上设置收容推杆的收容槽，这样导致绝缘本体边缘设有收容槽结构，使得绝缘本体制造过程中不良率很高。因此，确有必要提供一种新的便于生产制造的电子卡连接器。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种新的便于生产制造的电子卡连接器。本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电子卡连接器，其包括绝缘本体、容纳于绝缘本体内的导电端子、包围绝缘本体而形成容置空间的金属遮蔽壳体及退卡机构，所述退卡机构包括位于容置空间旁侧的推杆及位于容置空间后方的执行件，所述金属遮蔽壳体设有收容所述推杆的收容槽及围绕所述收容槽并对所述推杆的上下方向进行限位的上、下壁。进一步的，所述金属遮蔽壳体还包括围绕所述收容槽并对所述推杆的左右方向进行限位的左、右侧壁。进一步的，所述推杆安装在所述执行件的上方，所述推杆前端设有向下的开口，所述执行件的前方设有与所述向下的开口配合的台阶状末端。进一步的，所述导电端子包括与插入/退出方向垂直的左右方向上设置的第一导电端子和第二导电端子，托盘设有左右方向上设置的第一卡容置槽和第二卡容置槽，侦测端子设置于容置空间的后方且在左右方向上居于执行件的另一侧。进一步的，所述托盘设有位于与第二卡容置槽同侧且与第二卡容置槽部分重叠的第三卡容置槽且导电端子包括第三导电端子。进一步的，所述第一导电端子和固持第一导电端子的绝缘本体固化为第一端子模块，第二导电端子、第三导电端子和固持第二导电端子、第三导电端子的绝缘本体固化为第二端子模块。进一步的，所述电子卡连接器还包括沿插入/退出方向活动收容于容置空间内的托盘及侦测端子。本发明还公开了一种电子卡连接器的制造方法，包括有如下步骤：步骤一：提供一绝缘本体及若干收容于绝缘本体内的导电端子，步骤二：提供包围所述绝缘本体而形成容置空间的金属遮蔽壳体，所述金属壳体设有收容槽及围绕所述收容槽的上、下侧壁，步骤三：提供退卡机构，所述退卡机构包括位于容置空间旁侧的推杆及位于容置空间后方的执行件，步骤四：将所述推杆自前向后插入所述金属遮蔽壳体的收容槽，步骤五：将组装有推杆的金属遮蔽壳体组装至绝缘本体上，所述推杆组装到所述执行件上方。进一步的，所述金属壳体还设有围绕所述收容槽的左、右侧壁，所述推杆前端设有向下的开口，所述执行件的前方设有于所述向下的开口配合的台阶状末端。进一步的，所述步骤一中，所述绝缘本体与所述导电端子通过一体成型固化成若干端子模块。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明电子卡连接器的金属遮蔽壳体上设有收容所述推杆并对其进行限位的收容槽，简化电子卡连接器的绝缘本体的制造工艺，提高生产的良率。【附图说明】图1是本发明电子卡连接器的立体组合图。图2是图1所示电子卡连接器的立体分解图。图3是图2所示电子卡连接器的另一角度视图。图4是图2所示电子卡连接器的部分组装图。图5是图4所示电子卡连接器中金属遮蔽壳体与推杆的组装图。图6是图4所示电子卡连接器的进一步组装图。【主要组件符号说明】电子卡连接器100绝缘本体1容置空间10导电端子2第一导电端子21第二导电端子22第三导电端子23第一端子模块24第二端子模块25金属遮蔽壳体3收容槽31下壁32左侧壁34右侧壁33上壁35托盘4第一卡容置槽41第二卡容置槽42第三卡容置槽43退卡机构5推杆51执行件52开口53尾端54侦测端子6如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。【具体实施方式】以下，将结合图1至图6介绍本发明电子卡连接器100的具体实施方式。请参阅图1至图6，本发明电子卡连接器100，包括绝缘本体1、容纳于绝缘本体1内的导电端子2，包围绝缘本体1而形成容置空间10的金属遮蔽壳体3、沿插入/退出方向活动收容于容置空间10内的托盘4、安装于绝缘本体1一侧的退卡机构5及安装于绝缘本体1另一侧的侦测端子6。本发明涉及「上下」、「左右」、「前后」方位时一律以图1为参照，仅仅为描述方便，不造成对本发明的限制。第一导电端子21和固持第一导电端子21的绝缘本体1固化为第一端子模块24，第二导电端子22、第三导电端子23和固持第二导电端子22、第三导电端子23的绝缘本体1固化为第二端子模块25，第一端子模块24和第二端子模块25直接安装于印刷电路板（未图示）上，因此，共面度容易控制，模块化设计，可以根据客户需要，方便更换，成本低。请参阅图2及图3，导电端子2包括位于左侧的两横排第一导电端子21、位于右后侧的一排第二导电端子22及位于右前侧的两竖排第三导电端子23。即，所述第一导电端子21为前后两排设置，第三导电端子23为左右两排设置，第二导电端子22位于第三导电端子23的后方呈一排左右设置。第一导电端子21和第三导电端子23用于与microSIM卡(未图示)接触。第二导电端子22用于与microSD卡(未图示)接触。所述绝缘本体1与导电端子2通过一体成型形成，其中第一导电端子21和固持第一导电端子21的绝缘本体1固化为第一端子模块24，第二导电端子22、第三导电端子23和固持第二导电端子22、第三导电端子23的绝缘本体1固化为第二端子模块25。第一端子模块24和第二端子模块25直接安装于印刷电路板（未图示）上，因此，共面度容易控制，模块化设计，可以根据客户需要，方便更换，成本低。托盘4对应于导电端子2的排布，设有右侧的第一卡容置槽41、左侧的第二卡容置槽42及同样位于左侧且与第二卡容置槽42部分重叠的第三卡容置槽43。第一卡容置槽41对应于第一导电端子21，第二卡容置槽42对应于第二导电端子22，第三卡容置槽43对应于第三导电端子23。因此，托盘4可以同时收纳两张microSIM卡，即，第一导电端子21和第三导电端子23分别与microSIM卡接触；托盘4可以同时收纳microSIM卡和microSD卡，即，第一导电端子21和microSIM卡接触而第二导电端子22和microSD卡接触。因为第二卡容置槽42和第三卡容置槽43部分重叠，第二导电端子22和第三导电端子23不能够同时使用，只能择一使用。请参阅图1及图6，所述退卡机构5包括位于容置空间10右侧的推杆51及推杆51驱动且位于容置空间10后方的执行件52，侦测端子6位于容置空间10的后方且执行件52的左侧。在其他实施方式中，推杆51亦可以设置在容置空间10的左侧，则相对应的，侦测端子6位于容置空间10的后方且执行件52的右侧。推杆51设有向下的开口53以方便推杆51自上向下卡住执行件52，执行件52设有与开口53对应卡扣的台阶状尾端54。金属遮蔽壳体3包括收容推杆51的收容槽31及围绕收容槽31并在左右方向对推杆51进行限位的左、右侧壁34、33及在上下方向对推杆51进行限位的上、下壁35、32。本发明电子卡连接器100的托盘4上设有左右设置的至少两个卡容置槽，即第一卡容置槽41位于部分重叠设置的第二卡容置槽42、第三卡容置槽43的左右方向上，使得电子卡连接器100的容置空间10，在左右方向上的尺寸较插入/退出方向上的尺寸大，从而使得侦测端子6和退卡机构5的执行件52在托盘4的容置空间10的后方各居一边，互不干涉，优化了电子卡连接器100的整体空间布局。组装过程中，推杆51先自前向后插入金属遮蔽壳体3的收容槽31，收容槽31的下壁32托住推杆51保证推杆51不会脱落，与此同时，收容槽31四周的上、下、左、右壁35、32、34、33分别在上、下、左、右方向对推杆进行限位，保证推杆51在运动时有一个稳定的方向。第一端子模块24和第二端子模块25，侦测端子6及执行件52均安装于印刷电路板（未图示）上。安装有推杆51的金属遮蔽壳体3自上而下安装到印刷电路板（未图示）上，推杆51安装到执行件52的上方，执行件52的尾端54收容于推杆51上向下的开口53中。本发明中，通过将推杆51先安装到金属遮蔽壳体3上，与金属遮蔽壳体3形成一个组件，与此同时，第一端子模块24，第二端子模块25等元件安装到印刷电路板上形成另一个组件，再将两个组件上下组装，简化生产流程，而且可以避免现有技术中，在绝缘本体上设置收容推杆的收容槽导致绝缘本体在制造过程中不良率高等问题。以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。当前第1页1 2 3