本实用新型涉及产品检测设备技术领域，尤其是一种全自动在线测力检测装置。
背景技术：
目前传统的生产方式一般通过质检员对产品进行弹力抽检，无法实现100%检测，弹性零件每个产品力都有所不一样，无法保证质量要求，因此对此种生产模式生产效率较慢，无法做到产品质量控制，无法达成客户要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种全自动在线测力检测装置，通过对弯折产品进行压紧定位，保证弯折产品的弹力稳定性，同时配合多个弹力测力器来对弯折产品的弯折部同时进行测试，实现了对弯折产品的高精度弹力检测，保证了弯折产品的品质。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
一种全自动在线测力检测装置，用于对弯折产品弯折部的弹力进行测试，其特征在于：所述装置包括支架、定位气缸、定位机构和弹力测力器，其中所述定位气缸、所述定位机构和所述弹力测力器均固定设置在所述支架上，所述支架上开设有所述弯折产品的安装位，所述定位气缸连接驱动所述定位机构并使其将所述弯折产品压紧定位在所述安装位之中，所述弹力测力器设置在所述安装位的一侧且朝向所述安装位。
所述装置还包括一数据采集器和一控制器，所述数据采集器连接所述弹力测力器以接收其检测数据，所述控制器连接控制所述定位气缸和所述弹力测力器。
在所述支架上设置有至少两个所述弹力测力器，所述弹力测力器均匀布置。
本实用新型的优点是：精确定位，保证了产品的弹力稳定性，大大提高了质量要求，防止了有不良流出；实现了全自动在线测力检测功能；通过在线弹力检测功能，产品的每个弹力要求点，同步检测，提高了其检测的可靠性；大大提高了生产效率，使得对不良品的管理也提升了，大大提高了品质，确保了合格产品内无不良品混入。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1所示，图中标记1-5分别表示为：支架1、定位机构2、定位气缸3、安装位4、弹力测力器5。
实施例：如图1所示，本实施例中的全自动在线测力检测装置用于对弯折产品弯折部的弹力进行检测，以保证该弯折部的弹力满足设计需要。检测装置包括支架1，支架1上设置有定位机构2和定位气缸3，定位机构2连接至定位气缸3并在定位气缸3的驱动下可在垂直方向上移动。在支架1开设有安装位4，安装位4用于安装弯折产品。安装位4位于定位机构2的下方，使得定位机构2在向下移动时可对安装在安装位4内的弯折产品进行压紧定位，该压紧定位指的是弯折产品非弯折部的定位，即在保证弯折部自由度的同时，对弯折产品的其他部位进行压紧定位，使弯折产品的整体在安装位4内保持不动。
如图1所示，在支架1的内部设置有四个弹力测力器5，弹力测力器5的测力面朝向安装在安装位4中的弯折产品的弯折部且与弯折部相垂直，且分别对应于弯折部的不同弹力要求点，四个弹力测力器5可同时向弯折产品的弯折部施加一定压力，通过测量弯折部的反力来测算其弹力。
本实施例在具体实施时：可将弹力测力器5连接至一数据采集器，数据采集器可接收每个弹力测力器5的检测数据，并将该检测数据与预设的标准值范围进行比较，以便于对弯折产品的下一步工序进行控制。具体而言，当弹力测力器5所检测到的检测数据处于标准值范围内时，判断为合格，将其移送到下个工位进行切断，而当检测数据处于标准值范围以外时，判断为不合格，此时通过机械抓手或其他移送机构将其剔除至不良品收集口，统一收集。
弹力测力器5的数量以及每个弹力测力器5的位置可根据设计要求来进行设计，当所要求的弹力要求点的数量和位置发生变化时，弹力测力器5的数量和位置也应相应变化，即保证每个弹力要求点均对应一个弹力测力器。
为了实现检测的自动化，可将定位气缸3和弹力测力器5连接至一控制器，在控制器的控制下，定位气缸3和弹力测力器5可分别进行工作。
虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，如：各装置的具体型号、功率等，故在此不一一赘述。