一种水渠过路预制件的生产方法与流程

本发明涉及一种水利工程领域，具体涉及一种水渠过路预制件的生产方法。

背景技术：

水渠是农田水利、交通、市政、污水，雨天排水等灌排工程的主要工具，而预制混凝土u型渠槽模具是生产渠槽的主要工具之一。

随着我国现代农业和水利基础设施的大力发展，国家和地方对农业和水利基础建设的投资规模越来越大。我国是一个对农业技术相对落后的国家，地域辽阔，水资源分配十分不均，特别是对西部地区，部分省市的水资源非常紧缺。在此同时，由于灌排方式和材料的不合理，大量水资源没有得到很好的利用和保护，已经成为我国农业工程和水利建设中水资源低效利用的严重问题。20多年来，预制混凝土渠槽（简称u型渠槽）在我国各省市，特别是西部水资源紧缺地区的农业水利工程中推广应用，得到了各地农业和水利部门的充分肯定，取得了显著的经济效益和社会效益。

经检索有关水渠过路预制件的中国专利文献也有许多，如下：

1、中国专利<申请号>200620034095.x<实用新型名称>混凝土预制沟槽<申请人>范云聪<地址>四川省德阳市黄河开发区屏山街北段（旌阳区农业局内）<摘要>本实用新型涉及一种用于农田水渠的混凝土预制沟槽，该沟槽由一对横截面形状是“l”形的预制构件相向布置组合而成一个“u”形槽，在两“l”形的构件的配合面之间可以增设宽度不同的底板，构成各种流通量不同的沟槽水渠，各构件的配合面上具有定位止口。

2、中国专利<申请号>201520717706.x<实用新型名称>一种新型预制水渠<申请人>邓增华<地址>江西省赣州市石城县农业开发办公室<摘要>一种新型预制水渠，涉及一种农村水利改造设施，尤其是一种新型预制水渠，包括u形槽，u形槽的上沿设有路面板；其特征是：每节u形槽端设有止水槽，两节u形槽连接处用钢筋连接，再在u形槽端的止水槽内用新型止水橡胶填充，起到止水作用。

3、中国专利<申请号>201020113216.6<实用新型名称>抗变形组合式水渠<申请人>田树成<地址>吉林省桦甸市三中住宅西楼1单元7楼西门<摘要>本实用新型涉及水利工程技术领域，是一种广泛用于农业灌溉、交通市政输、排水工程的抗变形组合式水渠，其特点是：它包括若干块渠板，相邻渠板的对接处通过密封连接条和密封胶密封连接，在渠板与渠板对接处的渠板下面均设有凸沿，纵向或横向渠板的对接处通过其对接处的凸沿相接触的一字槽稳固块和置于密封连接条内的连接螺杆固连；纵向和横向渠板的对接处通过其对接处的凸沿相接触的十字槽稳固块和置于密封连接条内的连接螺杆固连。

4、中国专利<申请号>201520000756.6<实用新型名称>一种预制排水渠的浇注成型模具<申请人>江西科技学院<地址>江西省南昌市青山湖区瑶湖高校园区<摘要>本实用新型公开了一种预制排水渠的浇注成型模具，包括小车、外模及内模，外模呈凹型，内模呈u型，排水渠成型于外模和内模之间的腔体内。

现有技术中存在的不足之处有：1、建设过程周期长、成本高、需要人工多，建设期间易受天气影响，需要开挖较大的建设施工场地，容易被破坏，不易维护，不能重复利用，拆除相当麻烦，易破坏原有的土地环境等；2、水渠渠槽容易被土层压力挤压变形或损坏，既极大影响梁槽的使用寿命，又较大增加成本投入，浪费资源；3、水渠渠槽安装对接时，对接处密封性差，容易漏水，造成水源没能够得到最大利用；4、制作水渠过路预制件工序步骤多，取模时太过繁琐，极大的浪费了劳动力和工作时间，工效低。

申请人在此声明：我们是一家研究生产水利沟渠水泥预制件的企业，几年来在研究和开发水利沟渠水泥预制件方面做出了很多产品，目前有的产品已经经过试验和检验，即将投入市场，同日申请的有几个专利申请文件都是我们自己的科研成果，本发明与《一种挡土墙预制件的生产方法》、《一种水渠工程系统及施工方法》、《一种水渠渠槽侧通预制件的生产方法》、《一种水渠渠槽预制件的生产方法》、《一种水渠三通预制件的生产方法》、《一种水渠转角预制件的生产方法》的工艺结构有类似之处，但是是我们的系列产品，申请专利的目的是为了保护我们的系列产品，而不是为了其它的目的。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能解决水渠工程跨路问题，能满足机械化施工，能极大提高施工效率，较大缩短工程施工工期，结构坚固，抗挤压变形强，拆装方便，能够重复利用，对接密封性好，外表整齐，流线美观，安装快速，拆除方便的水渠过路预制件的生产方法。

为了实现上述本发明目的，采用的技术方案为：

一种水渠过路预制件的生产方法，所述的方法包括以下步骤：

（1）制作与水渠预制件相同形状所需的模具，模具倒置摆放，从底部浇筑混凝土；

（2）在模具内侧上均匀喷涂上脱模油或垫上塑料薄膜；

（3）将制作好的钢筋骨架套入浇筑模具中，并调整好混凝土的保护层，所述的钢筋骨架的槽边按内、外受力情况配置受力筋，槽底按上、下受力情况配置受力筋，将配置的钢筋分解成可以加工的形状，然后焊接成单元构件，将若干个单元构件用纵向钢筋焊接连接形成渠槽的钢筋骨架，钢筋骨架上的两端分布单元构件较密，中间分布单元构件较稀疏且均匀；

（4）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土从模具底部中间倒入，均匀向两端平摊，再使用直插式振捣器振动，振动1～3分钟，排出混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，再对模具槽口上表面进行抹光；合上模具盖板；

（5）浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃后即可拆边模，洒水养护时·温大于1500h·℃后可拆内模，拆内模后预制件集中堆放，养护时·温达2000h·℃以上时即可出厂使用。

以上所述的时·温为时间×室外温度，所述时间单位为小时，时间数值取≥16的正整数，时间数值可取16、18、20、21、22、23、24、25、26等数值，所述室外温度单位为摄氏度，室外温度≥20℃，室外温度会随季节变化而变化，冬天室外温度较低，时间数值相应取得大，即养护所需时间较多点，夏天室外温度最高，时间数值相对取小值，即养护所需时间缩短。

以上所述的模具包括端盖模、模盖板、模腔、侧壁模板和钢筋骨架；所述的侧壁模板通过螺栓固定于模腔上；所述模腔上套有钢筋骨架，模腔两端上套有端盖模板，并用螺栓连接固定，所述的端盖模板设有凸台，所述的凸台为对接槽的模型，浇筑后，在预制件的端面上形成对接槽，模腔顶面设有模盖板；预制件上的对接槽使得两两对接安装的预制件能进行密封对接，在对接槽中采用水泥砂浆进行填补，这样的填补方式既快速又能进行很好的密封，很好的避免水从对接槽中泄漏，能保证供水量和节约水量。

以上所述钢筋骨架包括第二层构造钢筋、第一层构造钢筋、增力构造钢筋和纵向钢筋，所述第二层构造钢筋、第一层构造钢筋与增力构造钢筋连接构成单元构件，第一层构造钢筋与增力构造钢筋将第二层构造钢筋夹于中间，第一层构造钢筋的底部和增力构造钢筋的底部并列，第二层构造钢筋底部低于第一层构造钢筋和增力构造钢筋的底部，若干个单元构件通过纵向钢筋连接成钢筋骨架。

以上所述的模腔采用钢板折弯焊接或冲压而成，钢板边缘使用角钢或槽钢作支撑。

以上所述的模腔顶部设有两个对称的倒角，所述的倒角为45°或60°；下部设有两个对称的凸台，所述的凸台为支撑台的模型。

以上所述的模腔的侧壁和侧壁模板上均设有通孔，且该两个通孔相对应，浇筑时再用圆柱体将两个通孔连接，经浇筑后，制得吊孔。

以上

以上所述的混凝土包括以下重量份数的原料：粗细骨料60～70份、铝酸盐水泥10～20份、粒化高炉矿渣5～10份、粉煤灰5～10份、高效减水剂1～3份，所述的高效减水剂为酒精废液干粉加磺酸钙减水剂的重量比为1:1。

以上所述的粗细骨料为河沙和石灰岩或花岗岩碎料的混合物，河沙和石灰岩或花岗岩碎料的重量比为1:1～1.5；所述河沙的细度模数为2.2～3.0，所述石灰岩或花岗岩碎料径为5～30mm。

以上所述的磺酸钙减水剂制备方法为将亚硫酸盐纸浆废液为原料，加入氢氧化钠调节ph值至8～10，通入空气在70～80℃下反应10～12h后加入硫酸钾，在70～80℃下反应40～50min，过滤，干燥后即得磺酸钙减水剂。

以上所制得的过路预制件对应配合安装有过路盖板14。

本发明相对于现有技术具有的突出实质性特点和显著的进步：

1、本发明能满足机械化施工，能极大提高施工效率，较大缩短工程施工工期，结构坚固，抗挤压变形强，拆装方便，能够重复利用，对接密封性好，外表整齐，流线美观，安装快速，拆除方便。

2、本发明生产出来的水渠过路预制件外表整齐，组成水渠，能使得水渠整体外表整齐，工整美观，在安装时，工效比普通的施工方法提高7倍以上，施工工期缩短为80～90%。

3、本发明生产所需用料少，能够节省现浇混凝土投资12～35%，较大降低成本投入，能产生极大的经济利益。

4、本发明生产使用的模具，其制作简单方便，组装快速，工序简化，取模、脱模方便快速；而在模具中套有钢筋构件，这样筑模制成的梁槽预制件结构坚固，抗压和抗拉能力强；钢筋构架由两层构造钢筋、增力构造钢筋和纵向钢筋组成，整体受力均匀，力传导性好。

5、本发明采用粉煤灰作为掺和料，减少水泥用量，大幅度提高混凝土渠槽预制件的强度，有效抑制混凝土的碱骨料反应，显著提高混凝土的抗碱骨料反应性能，提高渠槽预制件的耐久性；减少混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性；改善混凝土的致密性，显著提高渠槽预制件的抗渗性。

6、本发明采用的磺酸钙减水剂可以减少用水量10%以上，抗压强度平均提高15%以上，显著的改善混凝土的和易性，极大地提高混凝土的耐久性，能大幅度的降低水泥水化初期的水化热。

7、本发明解决了水渠工程跨路的问题，既能保证了道路的畅通，又能顺利通水；过路盖板与水渠过路预制件上的凸台紧密配合，两者上平面相齐平，能使得道路保持原来的平整性，整体结构牢固和耐压；又能快速安装。

8、本发明预制件在对接处均有对接槽，在对接槽内填补混凝土，能极大降低了水流量的流失，大大提高了水利用率；因对接处有对接槽，两个对接的预制件之间存有缝隙，并没全部连接为一体，这个缝隙为预制件因受热膨胀或预冷收缩发生的变量提供了空间，保护预制件。

9.本发明钢筋骨架设计特别，所述钢筋构造包括第二层构造钢筋、第一层构造钢筋、增力构造钢筋和纵向钢筋，所述第二层构造钢筋、第一层构造钢筋与增力构造钢筋连接构成单元构件，第一层构造钢筋与增力构造钢筋将第二层构造钢筋夹于中间，若干个单元构件通过纵向钢筋连接成钢筋构造。这种钢筋构造设计特别，能够保证水渠水渠三通预制件坚固耐用，比起现有的水渠质量提高几倍以上，可以经受重压不变形。

10、本发明浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃后即可拆边模，洒水养护时·温大于1500h·℃后可拆模腔，拆模腔后预制件集中堆放，养护时·温达2000h·℃以上时即可出厂使用；采取该种养护方式，能达到对水渠预制件准确养护，提高水渠预制件的质量，增强水渠预制件抗压和抗拉能力；还能够节省不必要的人工投入，也能避免水不必要的浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明一种水渠过路预制件模具的立体结构示意图。

图2为水渠过路预制件的立体结构示意图。

图3为模腔的立体结构示意图。

图4为端盖模的结构示意图。

图5为增强水渠过路强度的钢筋骨架的立体结构示意图。

图6为过路盖板的结构示意图。

图7为钢筋骨架的主视结构示意图。

图中元件名称及序号为：端盖模板1，模盖板2，模腔3，侧壁模板4，螺栓5，凸台6，第二层构造钢筋7，第一层构造钢筋8，增力构造钢筋9，纵向钢筋10，支撑台11，对接槽12，吊孔13，过路盖板14，盖板吊孔15，螺栓孔16。

图1中模腔上未套上钢筋骨架，为了便宜观察组合后模具内部，故未将钢筋骨架套上。

具体实施方式

结合本发明的实施例对本发明进一步详细说明。

实施例1:

参看图1至7所示，一种水渠过路预制件的生产方法，所述的方法包括以下步骤：

（1）制作与水渠预制件相同形状所需的模具，模具倒置摆放，从底部浇筑混凝土；

（2）在模具内侧上均匀喷涂上脱模油或垫上塑料薄膜；

（3）将制作好的钢筋骨架套入浇筑模具中，并调整好混凝土的保护层，所述的钢筋骨架的槽边按内、外受力情况配置受力筋，槽底按上、下受力情况配置受力筋，将配置的钢筋分解成可以加工的形状，然后焊接成单元构件，将若干个单元构件用纵向钢筋焊接连接形成渠槽的钢筋骨架，钢筋骨架上的两端分布单元构件较密，中间分布单元构件较稀疏且均匀；

（4）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土从模具底部中间倒入，均匀向两端平摊，再使用直插式振捣器振动，振动1～3分钟，排出混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，再对模具槽口上表面进行抹光；合上模具盖板；

（5）浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃后即可拆边模，洒水养护时·温大于1500h·℃后可拆内模，拆内模后预制件集中堆放，养护时·温达2000h·℃以上时即可出厂使用。

以上所述的时·温为时间×室外温度，所述时间单位为小时，时间数值取≥16的正整数，即时间累加的和值≥16，时间数值可取16、17、18、19、20、21、22、23、24等数值，所述室外温度单位为摄氏度，室外温度≥20℃，室外温度会随季节变化而变化，当室外温度低于20℃时，不施工；而室外温度高，时间数值相对取小值，即养护所需时间缩短。

现场浇筑结束后，就可对时计入养护时间，浇筑结束为早上9点，即从早上9点开始计时；时间段取早上9点至晚上21点，共12个小时，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；晚上21点至次日早上9点，共12小时，时·温为12×28=336h·℃；两个时间段的数值相加，即为360+336=696h·℃大于500h·℃，能拆除模具的模盖板、侧壁模、端盖模。

洒水养护，从早上10点至晚上21点，室外温度为30℃，时·温为11×30=330h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为28℃，时·温为12×28=336h·℃；早上9点至21点，室外温度为32℃，时·温为12×32=384h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；早上9点至14点，室外温度为31℃，时·温为5×31=155h·℃；将该阶段的数值累加，即为330+336+384+360+155=1565大于1500h·℃，即可拆除模腔，将预制件吊离模腔，进行堆放养护。

继续养护，当将所有的时·温的值累加值达2000h·℃，从下午14点至晚上21点，室外温度为31℃，时·温为7×31=217h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为29℃，时·温为12×29=348h·℃；早上9点至21点，室外温度为32℃，时·温为12×32=384h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；早上9点至21点，室外温度为33℃，时·温为12×33=396h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；将该阶段的数值累加，即为217+348+384+360+396+360=2065达到2000h·℃以上，说明已符合养护的标准，可以出厂使用。

以上方法所需的模具包括端盖模1、模盖板2、模腔3、侧壁模板4和钢筋骨架；所述的侧壁模板4通过螺栓5固定于模腔3上；所述的模腔3上套有钢筋骨架，模腔3顶面设有模盖板2，模腔3两端固定套有端盖模板1；端盖模板1上设有凸台6和螺栓孔16，端盖模板1上的螺栓孔16套入模腔3上的螺栓，再进行固定，凸台6为对接槽12的模型，浇筑后在预制件的两端上对应形成对接槽12，在拧紧过程中，采取两端同时拧紧的方式，并对侧壁模板4的角度进行调节，使得侧壁模板4于模腔3的侧壁夹角符合设计要求，拧紧后的端盖模板1还能对侧壁模板4进行加固，可以保证了在浇筑混凝土过程中侧壁模板4都不会移位、角度变化或往外炸开。

以上所述钢筋骨架包括第二层构造钢筋7、第一层构造钢筋8、增力构造钢筋9和纵向钢筋10，将第二层构造钢筋7、第一层构造钢筋8和增力构造钢筋9组合构成单元构件，由若干个单元构件通过纵向钢筋10连接组成钢筋骨架，纵向钢筋10能对单元构件进行定位固定，又能对纵向和横向受力进行抵抗；在单元构件中，第二层构造钢筋7底部高于第一层构造钢筋8和增力构造钢筋9的底部，钢筋布置密集，转角位置采用圆弧过渡，将力进行很好分散，避免出现集中受力，能提高整个单元构件抗力强度，也能较大提高预制件抗力强度，能保护预制件在吊装过程损坏，也能增强预制件抵抗因地势挤压的强度，大大延长预制件使用寿命。

为了能实现快速吊装，需在预制件设有吊孔13，吊孔13制得通过在模腔3的侧壁和侧壁模板4上设有通孔，且该两个通孔相对应，浇筑时再用圆柱体将两个通孔连接，经浇筑后，制得吊孔13。

以上所制得的过路预制件与其配合的为过路盖板14，为了能安装过路盖板14，在模腔3两面上设有支撑凸台，支撑凸台为支撑台11的模型，经浇筑后，在预制件内壁上形成支撑台11；支撑台11支撑安装过路盖板14，过路盖板14能方便行人、牲畜或车通过，能顺利解决水渠过路的问题；为了能快速安装过路盖板，在盖板上设有盖板吊孔15；盖板制作工艺为根据过路预制件的宽度和长度进行设计过路盖板14的对应模具，放入设计好的平面钢筋结构，浇入混凝土，均匀摊平，用振动器振动1～3分钟，再进行上表面抹光，在现场进行养护，最后制得过路盖板14。

以上所用混凝土包括以下重量份数的原料：粗细骨料60份、铝酸盐水泥10份、粒化高炉矿渣5份、粉煤灰5份、高效减水剂1份，所述的高效减水剂为酒精废液干粉加磺酸钙减水剂的重量比为1:1。

以上所用粗细骨料为河沙和石灰岩或花岗岩碎料的混合物，河沙和石灰岩或花岗岩碎料的重量比为1:1～1.5；所述河沙的细度模数为2.2～3.0，所述石灰岩或花岗岩碎料径为5～30mm。

以上所述的磺酸钙减水剂制备方法为将亚硫酸盐纸浆废液为原料，加入氢氧化钠调节ph值至8，通入空气在70℃下反应10h后加入硫酸钾，在70℃下反应40min，过滤，干燥后即得磺酸钙减水剂。

实施例2:

参看图1至7所示，一种水渠过路预制件的生产方法，所述的方法包括以下步骤：

（1）制作与水渠预制件相同形状所需的模具，模具倒置摆放，从底部浇筑混凝土；

（2）在模具内侧上均匀喷涂上脱模油或垫上塑料薄膜；

（3）将制作好的钢筋骨架套入浇筑模具中，并调整好混凝土的保护层，所述的钢筋骨架的槽边按内、外受力情况配置受力筋，槽底按上、下受力情况配置受力筋，将配置的钢筋分解成可以加工的形状，然后焊接成单元构件，将若干个单元构件用纵向钢筋焊接连接形成渠槽的钢筋骨架，钢筋骨架上的两端分布单元构件较密，中间分布单元构件较稀疏且均匀；

（4）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土从模具顶部中间倒入，均匀向两端平摊，再使用直插式振捣器振动，振动1～3分钟，排出混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，再对模具槽口上表面进行抹光；合上模具盖板；

（5）浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃^。后即可拆边模，洒水养护时·温大于1500h·℃^。后可拆内模，拆内模后预制件集中堆放，养护时·温达2000h·℃^。以上时即可出厂使用。

现场浇筑结束后，就可对时计入养护时间，浇筑结束为中午11点，即从中午11点开始计时；时间段取中午11点至晚上21点，共10个小时，室外温度为30℃，时·温为10×30=300h·℃；晚上21点至次日早上9点，共12小时，时·温为12×28=336h·℃；两个时间段的数值相加，即为300+336=636h·℃大于500h·℃，能拆除模具的模盖板、侧壁模、端盖模。

洒水养护，从早上10点至晚上21点，室外温度为30℃，时·温为11×30=330h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为28℃，时·温为12×28=336h·℃；早上9点至21点，室外温度为32℃，时·温为12×32=384h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；早上9点至14点，室外温度为31℃，时·温为5×31=155h·℃；将该阶段的数值累加，即为330+336+384+360+155=1565大于1500h·℃，即可拆除模腔，将预制件吊离模腔，进行堆放养护。

继续养护，当将所有的时·温的值累加值达2000h·℃，从下午14点至晚上21点，室外温度为31℃，时·温为7×31=217h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为29℃，时·温为12×29=348h·℃；早上9点至21点，室外温度为32℃，时·温为12×32=384h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；早上9点至21点，室外温度为33℃，时·温为12×33=396h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；将该阶段的数值累加，即为217+348+384+360+396+360=2065达到2000h·℃以上，说明已符合养护的标准，可以出厂使用。

以上方法所需的模具包括端盖模1、模盖板2、模腔3、侧壁模板4和钢筋骨架；所述的侧壁模板4通过螺栓5固定于模腔3上；所述的模腔3上套有钢筋骨架，模腔3顶面设有模盖板2，模腔3两端固定套有端盖模板1；端盖模板1上设有凸台6和螺栓孔16，端盖模板1上的螺栓孔16套入模腔3上的螺栓，再进行固定，凸台6为对接槽12的模型，浇筑后在预制件的两端上对应形成对接槽12，在拧紧过程中，采取两端同时拧紧的方式，并对侧壁模板4的角度进行调节，使得侧壁模板4于模腔3的侧壁夹角符合设计要求，拧紧后的端盖模板1还能对侧壁模板4进行加固，可以保证了在浇筑混凝土过程中侧壁模板4都不会移位、角度变化或往外炸开。

所述钢筋骨架包括第二层构造钢筋7、第一层构造钢筋8、增力构造钢筋9和纵向钢筋10，将第二层构造钢筋7、第一层构造钢筋8和增力构造钢筋9组合构成单元构件，由若干个单元构件通过纵向钢筋10连接组成钢筋骨架，钢筋骨架两端的单元构件分布较密，中间相对较疏，而纵向钢筋10能对单元构件进行定位固定，又能对纵向和横向受力进行抵抗；在单元构件中，第二层构造钢筋7底部高于第一层构造钢筋8和增力构造钢筋9的底部，钢筋布置密集，转角位置采用圆弧过渡，将力进行很好分散，避免出现集中受力，能提高整个单元构件抗力强度，也能较大提高预制件抗力强度，能保护预制件在吊装过程损坏，也能增强预制件抵抗因地势挤压的强度，大大延长预制件使用寿命。

为了能实现快速吊装，需在预制件设有吊孔13，吊孔13制得通过在模腔3的侧壁和侧壁模板4上设有通孔，且该两个通孔相对应，浇筑时再用圆柱体将两个通孔连接，经浇筑后，制得吊孔13。

以上所制得的过路预制件与其配合的为过路盖板14，为了能安装过路盖板14，在模腔3两面上设有支撑凸台，支撑凸台为支撑台11的模型，经浇筑后，在预制件内壁上形成支撑台11；支撑台11支撑安装过路盖板14，过路盖板14能方便行人、牲畜或车通过，能顺利解决水渠过路的问题；为了能快速安装过路盖板，在盖板上设有盖板吊孔15；盖板制作工艺为根据过路预制件的宽度和长度进行设计过路盖板14的对应模具，放入设计好的平面钢筋结构，浇入混凝土，均匀摊平，用振动器振动1～3分钟，再进行上表面抹光，在现场进行养护，最后制得过路盖板14。

以上所用混凝土包括以下重量份数的原料：粗细骨料65份、铝酸盐水泥15份、粒化高炉矿渣7份、粉煤灰7份、高效减水剂2份，所述的高效减水剂为酒精废液干粉加磺酸钙减水剂的重量比为1:1。

所用粗细骨料为河沙和石灰岩或花岗岩碎料的混合物，河沙和石灰岩或花岗岩碎料的重量比为1:1.2；所述河沙的细度模数为2.2～3.0，所述石灰岩或花岗岩碎料径为5～30mm。

以上所述的磺酸钙减水剂制备方法为将亚硫酸盐纸浆废液为原料，加入氢氧化钠调节ph值至9，通入空气在75℃下反应11h后加入硫酸钾，在75℃下反应45min，过滤，干燥后即得磺酸钙减水剂。

实施例3:

参看图1至7所示，一种水渠过路预制件的生产方法，所述的方法包括以下步骤：

（1）制作与水渠预制件相同形状所需的模具，模具倒置摆放，从底部浇筑混凝土；

（2）在模具内侧上均匀喷涂上脱模油或垫上塑料薄膜；

（3）将制作好的钢筋骨架套入浇筑模具中，并调整好混凝土的保护层，所述的钢筋骨架的槽边按内、外受力情况配置受力筋，槽底按上、下受力情况配置受力筋，将配置的钢筋分解成可以加工的形状，然后焊接成单元构件，将若干个单元构件用纵向钢筋焊接连接形成渠槽的钢筋骨架，钢筋骨架上的两端分布单元构件较密，中间分布单元构件较稀疏且均匀；

（4）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土从模具顶部中间倒入，均匀向两端平摊，再使用直插式振捣器振动，振动1～3分钟，排出混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，再对模具槽口上表面进行抹光；合上模具盖板；

（5）浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃后即可拆边模，洒水养护时·温大于1500h·℃后可拆内模，拆内模后预制件集中堆放，养护时·温达2000h·℃以上时即可出厂使用。

现场浇筑结束后，就可对时计入养护时间，浇筑结束为下午15点，即从下午15点开始计时；时间段取下午15点至晚上21点，共6个小时，室外温度为30℃，时·温为6×30=180h·℃；晚上21点至次日早上9点，共12小时，时·温为12×28=336h·℃；两个时间段的数值相加，即为180+336=516h·℃大于500h·℃，能拆除模具的模盖板、侧壁模、端盖模。

洒水养护，从早上9点至晚上21点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为28℃，时·温为12×28=336h·℃；早上9点至21点，室外温度为32℃，时·温为12×32=384h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；早上9点至14点，室外温度为31℃，时·温为5×31=155h·℃；将该阶段的数值累加，即为360+336+384+360+155=1595大于1500h·℃，即可拆除模腔，将预制件吊离模腔，进行堆放养护。

继续养护，当将所有的时·温的值累加值达2000h·℃，从下午14点至晚上21点，室外温度为31℃，时·温为7×31=217h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为29℃，时·温为12×29=348h·℃；早上9点至21点，室外温度为32℃，时·温为12×32=384h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；早上9点至21点，室外温度为33℃，时·温为12×33=396h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；将该阶段的数值累加，即为217+348+384+360+396+360=2065达到2000h·℃以上，说明已符合养护的标准，可以出厂使用。

以上方法所需的模具包括端盖模1、模盖板2、模腔3、侧壁模板4和钢筋骨架；所述的侧壁模板4通过螺栓5固定于模腔3上；所述的模腔3上套有钢筋骨架，模腔3顶面设有模盖板2，模腔3两端固定套有端盖模板1；端盖模板1上设有凸台6和螺栓孔16，端盖模板1上的螺栓孔16套入模腔3上的螺栓，再进行固定，凸台6为对接槽12的模型，浇筑后在预制件的两端上对应形成对接槽12，在拧紧过程中，采取两端同时拧紧的方式，并对侧壁模板4的角度进行调节，使得侧壁模板4于模腔3的侧壁夹角符合设计要求，拧紧后的端盖模板1还能对侧壁模板4进行加固，可以保证了在浇筑混凝土过程中侧壁模板4都不会移位、角度变化或往外炸开。

所述钢筋骨架包括第二层构造钢筋7、第一层构造钢筋8、增力构造钢筋9和纵向钢筋10，将第二层构造钢筋7、第一层构造钢筋8和增力构造钢筋9组合构成单元构件，由若干个单元构件通过纵向钢筋10连接组成钢筋骨架，钢筋骨架两端的单元构件分布较密，中间相对较疏，而纵向钢筋10能对单元构件进行定位固定，又能对纵向和横向受力进行抵抗；在单元构件中，第二层构造钢筋7底部高于第一层构造钢筋8和增力构造钢筋9的底部，钢筋布置密集，转角位置采用圆弧过渡，将力进行很好分散，避免出现集中受力，能提高整个单元构件抗力强度，也能较大提高预制件抗力强度，能保护预制件在吊装过程损坏，也能增强预制件抵抗因地势挤压的强度，大大延长预制件使用寿命。

为了能实现快速吊装，需在预制件设有吊孔13，吊孔13制得通过在模腔3的侧壁和侧壁模板4上设有通孔，且该两个通孔相对应，浇筑时再用圆柱体将两个通孔连接，经浇筑后，制得吊孔13。

以上所制得的过路预制件与其配合的为过路盖板14，为了能安装过路盖板14，在模腔3两面上设有支撑凸台，支撑凸台为支撑台11的模型，经浇筑后，在预制件内壁上形成支撑台11；支撑台11支撑安装过路盖板14，过路盖板14能方便行人、牲畜或车通过，能顺利解决水渠过路的问题；为了能快速安装过路盖板，在盖板上设有盖板吊孔15；盖板制作工艺为根据过路预制件的宽度和长度进行设计过路盖板14的对应模具，放入设计好的平面钢筋结构，浇入混凝土，均匀摊平，用振动器振动1～3分钟，再进行上表面抹光，在现场进行养护，最后制得过路盖板14。

以上所用混凝土包括以下重量份数的原料：粗细骨料70份、铝酸盐水泥20份、粒化高炉矿渣10份、粉煤灰10份、高效减水剂3份，所述的高效减水剂为酒精废液干粉加磺酸钙减水剂的重量比为1:1。

以上所用粗细骨料为河沙和石灰岩或花岗岩碎料的混合物，河沙和石灰岩或花岗岩碎料的重量比为1:1.5；所述河沙的细度模数为2.2～3.0，所述石灰岩或花岗岩碎料径为5～30mm。

以上所述的磺酸钙减水剂制备方法为将亚硫酸盐纸浆废液为原料，加入氢氧化钠调节ph值至10，通入空气在80℃下反应12h后加入硫酸钾，在80℃下反应50min，过滤，干燥后即得磺酸钙减水剂。

所采取施工方法包括以下步骤：

（1）清基放线：取大于预制件的最大宽度为20～30cm的宽度作为清基线，采用石灰粉标识划线；

（2）利用挖掘机或人工在石灰粉标识划线的区域内开挖，合理堆放土方，并用人工找平底部，确定安装的边线和底部高程；

（3）将运至施工现场的预制件，用挖掘机进行吊装，将吊起的预制件放入基槽，对准边线和垫平底部高程，然后，拆除吊钩；

（4）安装结束后，修正已安装预制件的位置误差，达到设计要求，并加固防止变形；

（5）用水泥细砂浆填充预制件对接处的u形对接槽，水泥与细沙的重量比为1:4～5，砂浆以手握成团为好；

（6）接缝砂浆凝结后，回填预制件两边的空隙、压实，将余土料等运离。