一种快拆梁底模板支撑架及其工作方法与流程

本发明属于建筑领域，尤其涉及一种用于快拆梁底模板支撑架系统及其工作方法。

背景技术：

随着社会的发展和建筑业的不断进步，建筑行业的投资实现利益的最大化、以及产生效益、回收资金的周期都对施工工期的缩短提出了更高的要求。越来越多的建筑工程迫于工期和成本的压力，开始寻求更多“降本增效、绿色施工”的施工方式和方法。

由于目前大多数工程都设计为大跨度空间，对混凝土拆模时间和强度要求都比较高，过程中混凝土强度达到要求的时间也相对较长，导致了满堂架及模板拆除较晚，影响了钢管等材料的周转，在实际施工过程中造成工期和材料投入增加的情况。

授权公告号cn204081485u公开一种梁底模板支撑架，包括一前、一后设置的两个相同的矩管格构式支撑架，所述两个支撑架之间连接有两对由两个碗扣式圆管连接杆相互交叉铰接的连接杆组，所述连接杆组通过碗扣式扣件固定在支撑架的圆肋管上，所述支撑架上设置有套在支撑架上可相对支撑架上下移动的调节架，所述调节架通过固定螺栓固定在支撑架上。该公开技术的支撑结构较多，安装与拆卸的工作效率不高，不能满足目前施工需要。

技术实现要素：

为解决模板支撑体系中承插型盘扣式满堂脚手架等架体周转效率低、混凝土成型模板拆除时间晚的问题，本发明提供一种快拆梁底模板支撑架及其工作方法，本模板支撑架通过简易有效的梁底支撑，减小了梁支承的跨度，减小了相应的支承力，在砼强度达到一定标准后，可以先行进行大面积满堂架的拆除，在混凝土强度达到标准要求后，再拆除该快拆模板支撑架。该应用可以提高架体的周转效率，加快工期，降本增效，节能环保。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种快拆梁底模板支撑架，包括：钢管立杆、钢管水平横杆、u型顶托、木方次楞、顶模板、垫块、第一连接扣件、第二连接扣件；其中，两根所述钢管立杆的下端均固定在一垫块上；两根所述钢管立杆的上端均插接一u型顶托；所述u型顶托上设有木方次楞；所述木方次楞上设有顶模板。

所述u型顶托由u型托板、套管与顶杆构成，顶杆的两端分别连接u型托板的底边与套管的一端。

所述u型顶托的套管插接在钢管立杆的上端，套管的内径与钢管立杆的外径相适应；u型顶托的u型托板内设有木方次楞。

两根所述钢管立杆之间通过第一连接扣件安装有三根钢管水平横杆，且上述钢管水平横杆通过第二连接扣件安装在满堂架的钢管上。

所述第一连接扣件与第二连接扣件均由一矩形块制成，该矩形块上开设有一竖直向通孔与一水平向通孔，上述通孔的内径分别与钢管立杆、钢管水平横杆外径相适应。

所述支撑架钢管立杆、钢管水平杆均为φ48钢管，木方次楞采用400×50×100mm的尺寸，顶部模板采用400×梁宽×15mm的尺寸。

一种快拆梁底模板支撑架的工作方法，该工作方法包括如下步骤：

a、在施工前先行加工固定，根据不同梁宽和满堂架杆距调整钢管水平横杆长度，根据梁底高度确定大致采用的钢管立杆长度，并根据梁宽加工好梁底支架顶模板和木方次楞；

b、支撑架体搭设时，先进行快拆支撑架定位放线工作，然后将快拆支撑架与满堂支撑架立杆同时搭设；快拆支撑架搭设时，先设置好垫块，将钢管立杆、钢管水平横杆、第一连接扣件支设固定完成；再通过第二连接扣件将该快拆模板支撑架与满堂架的钢管相连接固定；然后插入调节u型顶托，调整好高度后，将木方次楞塞紧u型托板，固定支架顶模板，最后搭设梁板底模板；

c、拆除时，先拆除满堂脚手架；待梁板混凝土达到标准强度要求后，再进行本快拆梁底模板支撑架的拆除。

本发明的有益效果：

1、本发明有效地减小了梁的支承跨度及相应的结构力，使满堂支撑架体和相应模板能够提前拆除；

2、本发明提高了架体的周转效率，减少了材料投入，加快工期；

3、本发明可应用于大多数混凝土结构工程的模板支撑系统，可推广性强；

4、本发明设计简单、可操作性强、投入材料少、施工难度小，有效缩短了架体的施工周期、在保证混凝土结构安全质量的前提下减少了人力物力损耗。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种快拆梁底模板支撑架的立面示意图；

图2是本发明一种快拆梁底模板支撑架的剖面示意图；

图3是本发明u型顶托的立面放大示意图；

图4是本发明u型顶托的侧面放大示意图；

图5是本发明第一连接扣件的立面放大示意图；

图6是本发明第一连接扣件的侧面放大示意图；

图中标号：钢管立杆-1、钢管水平横杆-2、u型顶托-3、u型托板-31、顶杆-32、套管-33、木方次楞-4、顶模板-5、垫块-6、第一连接扣件-7、第二连接扣件-8。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种快拆梁底模板支撑架，参见图1-6，主要包括：钢管立杆1、钢管水平横杆2、u型顶托3、木方次楞4、顶模板5、垫块6、第一连接扣件7、第二连接扣件8；

其中，两根钢管立杆1的下端均固定在一垫块6上，垫块6固定在下层结构梁上；两根钢管立杆1的上端均插接一u型顶托3；

具体地，上述u型顶托3由u型托板31、套管33与顶杆32构成，顶杆32的两端分别连接u型托板31的底边与套管33的一端，如图3-4所示；

u型顶托3的套管33插接在钢管立杆1的上端，套管33的内径与钢管立杆1的外径相适应；u型顶托3的u型托板31内设有木方次楞4；木方次楞4上设有顶模板5；

两根钢管立杆1之间通过第一连接扣件7安装有三根钢管水平横杆2，且上述钢管水平横杆2通过第二连接扣件8安装在满堂架的钢管上，如图1所示；

具体地，上述第一连接扣件7与第二连接扣件8均由一矩形块制成，该矩形块上开设有一竖直向通孔与一水平向通孔，上述通孔的内径分别与钢管立杆1、钢管水平横杆2外径相适应，如图5-6所示；

所述钢管立杆1、钢管水平横杆2分别由两根φ48的钢管立杆、数根φ48钢管横杆组成，然后由连接扣件进行连接；主要通过钢管连接扣件与目前一般使用的承插型盘扣式钢管脚手架相连接，支撑架上部通过u型顶托与木方次楞卡紧、木方与上方模板相固定，以保证支撑结构的稳定性。

工作方法：

快拆梁底模板支撑架可以在施工前先行加工固定，根据不同梁宽和满堂架杆距调整钢管水平横杆2长度，根据梁底高度确定大致采用的钢管立杆1长度，并根据梁宽加工好梁底支架顶模板5和木方次楞4；

模板支撑架体搭设时，先进行快拆支撑架定位放线工作，然后将快拆支撑架与满堂支撑架立杆同时搭设，快拆支撑架搭设时要先设置好垫块6，将钢管立杆1、钢管水平横杆2、第一连接扣件7支设固定完成；再通过第二连接扣件8将该快拆模板支撑架与满堂架的钢管相连接固定；然后插入调节u型顶托3，调整好高度后，将木方次楞4塞紧u型托板，固定支架顶模板5，最后搭设梁板底模板。

拆除时，先拆除满堂脚手架；待梁板混凝土达到标准强度要求后，再进行本快拆梁底模板支撑架的拆除。

本发明主要是通过在主梁和跨度较大次梁(≥6m)的跨中以及主次梁交接位置下部设置快拆型支撑体系，以达到减少梁受力跨度的效果，从而有效较少结构及模板支撑系统的内力，使大面积的承插型盘扣式满堂脚手架可以提前拆除，在梁强度达到要求后再拆除该快拆型模板支撑架，在保证结构稳定性的前提下提高了效率和架体的周转。

本发明主要适用于冬季施工砼强度达到要求时间长的情况，以及结构梁跨度较大、对梁砼强度达到标准要求时间长和要求较高的情况。

本发明通过第二钢管扣件在浇筑砼和砼强度尚未成长起来的过程中，使快拆支撑架与承插型盘扣式满堂脚手架共同受力，同时依靠快拆架自身的稳定性保证了后期满堂架拆除时结构的受力稳定性。除此以外，快拆架与满堂架一起搭设，避免了后期搭设可能产生的一系列问题。使用的钢管水平横杆可以根据不同梁位置满堂架的搭设情况进行替换，保证钢管横杆长度满足与满堂架通过第二连接扣件有效连接的效果。

所述支撑架钢管立杆1、钢管水平杆2均为φ48钢管，木方次楞4采用400×50×100(mm)(l×b×h)的尺寸，顶部模板5采用400×梁宽×15(mm)(l×b×h)的尺寸。通过快拆支撑架设置在主梁和跨度较大次梁的跨中、以及主次梁交接位置的下部，以达到减少梁受力跨度的目的。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。