形成具有免粉光混凝土表面的格子板的方法与流程

本发明涉及形成格子板的方法。更具体来说，本发明涉及形成具有免粉光混凝土表面的格子板的方法。

背景技术：

格子板结构广泛应用于目前的土木及建筑工程领域中，尤其是制造业厂房的兴建，特别是晶片厂的高科技制造业厂房均使用格子板做为安装机具设备的主要结构。由于格子板结构具有耐震的特性，因此现今厂房楼板的兴建大多采用格子板结构，以满足晶片厂因精密工艺机具稳定设罝的缘故，其厂房楼板必须要能抵抗轻微振动。

使用格子板层预铸结构体于每单元跨度范围内利用数枚预铸混凝土柱配合预铸的各式预铸格子板层组立，使其施工期可缩减到最优选预期，并可大量减少晶片厂所需的格子板层现场施工作业量，据以确保结构安全、合于设计需求，且易于搬运、施工快速及兼具美观大方。预铸格子板结构具有以下优点：由于格子板单元是预制生产，精度与平整度容易控制；格子板单元质量佳而均一；混凝土是现场浇注，格子板可完整结合；预铸格子板强度足以支撑自重及施工载重；工地现场只剩吊装工作、可省掉大量施工架、施工动线佳；且工期可缩短。此外，高科技产业的产品高精密度化，例如芯片或晶片等在制造过程中需严格控制周遭的灰尘量，以免破坏产品精度及可靠性。以格子梁穿孔楼板构造建造洁净室，是利用正压将灰尘透过格子梁穿孔排出洁净室并经过过滤回风使干净的空气再次进入洁净室内，是目前常使用在高科技厂房的设计方式。

图1说明了用常规混凝土形成格子板的方法。在步骤101中，提供钢模。在步骤102中，清理钢模。在步骤103中，在钢模形成的空间中放置格子梁模具。在步骤104中，在格子梁模具之间、以及格子梁模具与钢模之间设置钢筋笼。在步骤105中，将混凝土灌浆到空间中。在步骤106中，等待混凝土初凝。在步骤107中，对混凝土表面进行粉光。在步骤108中，在粉光完成后进行终凝并脱模。在一般情况下，在格子梁模具之间、以及格子梁模具与钢模之间设置钢筋笼的步骤104是在早上进行；将混凝土灌浆到空间中的步骤105在下午进行；初凝的步骤106在傍晚进行；粉光的步骤107在夜间进行；终凝脱模的步骤108则在隔日上午进行。通常初凝和粉光的工时约6到8小时，且因为是在傍晚到夜间进行，需要额外人力加班处理初凝和粉光。初凝所花的时间会影响到粉光的进行：如果初凝太快或集中，会来不及进行粉光而影响混凝土表面质量；如果初凝太慢，那么会造成人员加班并影响隔日的产量。另外，如果遇上下雨天，因为只可灌浆而无法进行粉光，格子板产量会受影响而不易赶回原定的工程进度。

为解决以上常规技术的缺点，业界长久以来企盼一种形成具有免粉光全预铸格子板的方法。

技术实现要素：

为解决上述常规技术所存在的问题，本发明的一方面涉及一种形成具有免粉光混凝土表面的格子板的方法。所述方法包含：提供相互连接的多个钢模，所述钢模中形成空间，其中所述钢模的至少一个具有孔洞；在所述钢模中所形成的所述空间中设置多个格子梁模具；在所述格子梁模具之间，以及所述格子梁模具与所述钢模之间设置预定的多个钢筋笼；在所述钢模的表面上设置钢板，其中所述钢板包含分开的多个气孔；以及将自充填混凝土(scc)从所述钢模的至少一个的所述孔洞注入到所述空间中，使得所述scc填充所述空间以形成所述格子板。本发明的另一方面涉及一种依照上述方法制成的免粉光预铸格子板结构。

本发明的又一方面涉及一种形成具有免粉光混凝土表面的格子板的方法，所述方法包含：提供相互连接的多个钢模，所述钢模中形成空间，其中所述钢模的至少一个具有孔洞；清理所述钢模；在所述钢模中所形成的空间中设置多个格子梁模具；在所述格子梁模具之间，以及所述格子梁模具与所述钢模之间设置预定的多个钢筋笼；浇置混凝土于所述空间中，且浇置后所述混凝土的高度小于所述钢模的高度；及在所述混凝土表面上形成一层自平泥。本发明的再一方面涉及一种依照上述所述又一方面的方法制成的免粉光预铸格子板结构。

附图说明

以下所描述的附图仅是出于示范性目的，并非打算以任何方式限制本公开的范围。

图1为用常规混凝土形成免粉光预铸格子板的方法的流程图。

图2为根据本发明实施例的形成免粉光预铸格子板的方法的流程图。

图3为根据本发明实施例的形成免粉光预铸格子板的方法的流程图。

图4为根据图3的方法所形成的免粉光预铸格子板的侧面剖视图。

图5a为根据本发明的实施例的自充填混凝土的坍流度测试的示意图。

图5b为根据本发明的实施例的自充填混凝土的u型填充测试的示意图。

图5c为根据本发明的实施例的自充填混凝土的v型漏斗测试的示意图。

图6为根据本发明实施例的用自平泥形成免粉光预铸格子板的方法的流程图。

图7为根据图6的方法形成的免粉光预铸格子板的的侧面剖视图。

具体实施方式

下文将参照图式详细描述本公开的实施方式，其包含多种实施例。应注意的是，本案实施方式的内容仅用于例示本公开的一种具体方面，并非限制本案所公开的范围。

于本发明的实施例中，图2为用自充填混凝土形成免粉光预铸格子板的方法。在步骤201中，提供钢模。在步骤202中，清理钢模。在步骤203中，在钢模形成的空间中放置格子梁模具。在步骤204中，在格子梁模具之间、以及格子梁模具与钢模之间设置钢筋笼。在步骤205中，在钢模上放上盖子。在步骤206中，将自充填混凝土(self-compactingconcrete，scc)灌浆到空间中。在步骤207中，进行终凝并脱模。在一般情况下，在格子梁模具之间、以及格子梁模具与钢模之间设置钢筋笼的步骤204是在早上进行；将scc混凝土灌浆到空间中的步骤205在下午进行；终凝脱模的步骤207则在隔日上午进行。scc具有以下优点：(1)不须振动捣实且可自动浇置，减少施工人员；(2)流动性佳，可减轻混凝土浇置作业的人力；(3)可流动于狭窄钢筋间距及断面，达到充分填充结构的各角落；(4)水密性高，水分不易渗入，钢筋不易锈蚀；(5)高强度及高耐久性；(6)不产生蜂窝。此方法不需要额外加班的人力，可明显地增加工作效率并且节省成本。

图3为根据本发明实施例的一种用scc形成格子板结构的方法。在步骤301中，提供相互连接的钢模，钢模形成空间，其中钢模的至少一个具有孔洞。在提供相互连接的钢模之后清理钢模。在步骤302中，在钢模中所形成的空间中设置格子梁模具。在步骤303中，在格子梁模具之间以及格子梁模具与钢模之间设置预定的钢筋笼。在步骤304中，在钢模的表面上设置钢板，其中钢板包含分开的气孔。在步骤305中，将scc从钢模的至少一个的孔洞注入到空间中，使得scc填充空间以形成格子板。通过提供连接管与孔洞连接，scc可经由连接管及孔洞注入到空间中，且孔洞的位置是位于钢模的至少一个的底部。scc从钢模的底部注入且高度逐渐增加。可注入scc使其高度大于或等于钢模的高度。还可注入scc使其高度等于钢模的高度与钢板的高度的和。通过钢板的气孔可将灌浆scc所产生的气泡排出而使scc的表面更平坦及均匀且不产生蜂窝。在注入scc之后且scc的强度达到预定强度之后，可去除钢模以及钢板以形成具有免粉光混凝土表面的格子板。

图4为利用图3的方法制成的免粉光预铸格子板结构的侧面剖视图。钢模400相互连接以形成空间401，且钢模400的至少一个具有孔洞402。格子梁模具403是设置在钢模400所形成的空间401中。预定的钢筋笼404是设置在格子梁模具403之间以及格子梁模具403与钢模400之间。钢板405设置在钢模400上，其中钢板405具有多个气孔406，且气孔406为彼此分开的。于本发明的实施例中，气孔406的直径优选可为3.75厘米。接着将scc408通过连接管407从钢模400的至少一个的孔洞402注入到空间401中，使得scc408填充空间401并凝固后形成格子板。

当scc408注入于具有不同尺寸的气孔406的钢板405与钢模400所形成的空间401中且完成终凝、拆掉钢模之后，在scc408中会产生气泡。下表一为将scc408注入于具有不同尺寸的气孔406的钢板405与钢模400所形成的空间401中产生气泡的实验结果。如下表一中对照组的数据，当钢板405具有至少一个尺寸较大的气孔时，平均产生的气泡面积比率为钢板面积的9％。如下表一中试验组的数据，当钢板405具有多个均匀分布的小尺寸的气孔时，平均产生的气泡面积比率为钢板面积的1.5％。因此，具有均匀分布的小尺寸的气孔的钢板相较于具有至少一个尺寸较大的气孔的钢板会减少气泡的产生。

表一

如图5a到5c所示，建筑业界有几种测验方式用以评价scc的表现。图5a为scc408的坍流度测试结果示意图。当坍度模提起后，一般垂直量高差是坍度，而混凝土流开以后会成圆形状，其直径r1称为“流度”。图5b为scc408的u型填充测试示意图。首先让u型槽填充scc不经振捣充填于a槽501静置1分钟，再将scc由a槽501流经钢筋障碍充填到b槽502。其中a槽501的高度r2可为b槽502的高度r3的两倍。如果填充scc的b槽502的高度r3为30cm以上，那么确定scc为具有自充填能力，可以免振动方式施工。图5c为scc408的v型漏斗测试示意图。首先让scc不经振捣充填于v型槽静置，再将v型槽下方的开口打开，让scc流下并测量scc全部流出v型槽所需时间。

下表二为根据本发明的实施例的scc408的坍流度测试、u型填充测试及v型漏斗测试的结果。根据下表二，scc408的流度的平均值为64.3厘米；u型填充测试的平均值为33.3厘米；v型漏斗测试的平均时间为16.4秒。

表二

参见图6，其显示本发明的另一实施例，使用自平泥制成的免粉光预铸格子板结构。在步骤601中，提供相互连接的钢模，钢模形成空间，其中钢模的至少一个具有孔洞。在步骤602中，在提供相互连接的钢模之后清理钢模。在步骤603中，在钢模中所形成的空间中设置格子梁模具。在步骤604中，在格子梁模具之间以及格子梁模具与钢模之间设置预定的钢筋笼。在步骤605中，浇置混凝土于空间中，且浇置后混凝土的高度小于钢模的高度。在步骤606中，在混凝土表面上形成一层自平泥以形成格子板。自平泥的高度与混凝土的高度的和等于钢模的高度。在注入自平泥之后且自平泥的强度达到预定强度之后，可去除钢模以形成具有免粉光混凝土表面的格子板。

图7为利用图6的方法制成的免粉光预铸格子板结构的侧面剖视图。钢模700相互连接以形成空间701。格子梁模具702是设置在钢模700所形成的空间701中。预定的钢筋笼703是设置在格子梁模具702之间以及格子梁模具702与钢模700之间。接着将混凝土704注入到空间701中，使得混凝土704填充空间701的一部分。然后将自平泥705注入到混凝土704上，使得混凝土704的高度与自平泥705的高度的和等于钢模700的高度。于本发明的实施例中，自平泥705的高度可为5毫米到1厘米之间。其中自平泥705包括水泥、砂及化学物质，且不包括石头。

将适当用水量加入自平泥中，即成为高流展性水泥砂浆，用以覆盖水泥粉刷表面的孔洞、高低落差等瑕疵，施工后自平泥可迅速硬化形成平整光滑细致且耐用的地坪。在步骤606中，灌浆后自平泥可以靠重力自己摊平，而不需要另外再用一层沙浆修平。在传统的施工流程中，需要大量的劳力来完成整平修饰的工作，如果用自平泥砂浆来施作大面积的楼地板工程，那么同时能够完成整平修饰作业，可以大幅减少人力。此外，自平泥拥有高强度及高抗磨损能力，使得其可应用于需承受重载的地板，如工业厂房、室外停车场、购物中心或天然气工厂。

虽然已参考本发明的特定实施例描述并说明本发明，但此些描述及说明并不限制本发明。所属领域的技术人员应理解，在不脱离如权利要求书界定的本发明的真实精神及范围的情况下，可做出各种改变且可用等效物替代。图式可能未必按比例绘制。归因于制造工艺及容限，本发明中的艺术再现与实际设备之间可存在区别。可存在并未特定说明的本发明的其它实施例。应将本说明书及图式视为说明性的而非限制性的。可做出修改，以使特定情况、材料、物质组成、方法或工艺适应于本发明的目标、精神及范围。所有此类修改都打算属于在此权利要求书的范围内。虽然本文公开的方法已参考按特定次序执行的特定操作加以描述，但应理解，可在不脱离本发明的教示的情况下组合、细分或重新排序这些操作以形成等效方法。因此，除非本文中特别指示，否则操作的次序及分组并非本发明的限制。

符号说明

101步骤

102步骤

103步骤

104步骤

105步骤

106步骤

107步骤

108步骤

201步骤

202步骤

203步骤

204步骤

205步骤

206步骤

207步骤

301步骤

302步骤

303步骤

304步骤

305步骤

400钢模

401空间

402孔洞

403格子梁模具

404钢筋笼

405钢板

406气孔

407连接管

408scc

601步骤

602步骤

603步骤

604步骤

605步骤

606步骤

700钢模

701空间

702格子梁模具

703钢筋笼

704混凝土

705自平泥