本发明涉及一种预制件现场成型设备及系统。
背景技术：
在建筑行业中，预制件包括预制混凝土梁、楼板、墙板等。由于现场加工不方便，因此这些预制件都是在厂家加工好再运送到工地上进行现场安装。其缺点在于生产周期长，需提前预定，运输费用高。为此，申请人设计了一种预制件现场成型设备及系统。
技术实现要素：
本发明的第一个目的是提供一种预制件现场成型设备，提高效率，降低成本。
实现本发明第一个目的的技术方案是：一种预制件现场成型设备，包括柜体、蒸汽管道和预制件成型模具；所述柜体内设有多个成型舱，成型舱在柜体的侧面开口；所述蒸汽管道的进气口设置在柜体的侧面；所述蒸汽管道从每个成型舱的顶部穿过，蒸汽管道上设有连通各成型舱的出汽孔；所述预制件成型模具设置在成型舱内。
所述柜体的外壳采用集装箱，集装箱上设置成型舱的开口，集装箱内部设置隔板形成各成型舱。
所述柜体的成型舱呈长方体形状。
所述柜体内的成型舱设有多层，每层具有至少一个成型舱。
所述柜体内的相邻两层成型舱的开口方向分别设置在柜体相对的两侧面上。
所述柜体的成型舱内还设有支撑装置；所述支撑装置为预制件成型模具的一部分，或者预制件成型模具设置在支撑装置上。
所述柜体的成型舱内的支撑装置为抽屉或者支撑板或者支撑架。
所述预制件成型模具或者支撑装置的底部设有滚轮或者滑块。
所述柜体的成型舱的内底面设有滑槽；所述预制件成型模具或者支撑装置底部的滚轮或者滑块与成型舱内底面的滑槽滑动连接。
所述预制件成型模具或者支撑装置上设有拉环。
所述柜体各层成型舱内的蒸汽管道相互并联。
一种预制件现场成型设备，还包括吊环；所述柜体的上端面的四个角上各固定有一个吊环。
本发明的第二个目的是提供一种预制件现场成型系统。
实现本发明第二个目的的技术方案是：一种预制件现场成型系统，包括预制件现场成型设备、蒸汽锅炉、蒸汽锅炉运输车、成型设备运输车、搅拌车和模具搬运设备；所述预制件现场成型设备和蒸汽锅炉分别设置在蒸汽锅炉运输车和成型设备运输车上；所述预制件现场成型设备的结构与实现本发明第一个目的所提供的一种预制件现场成型设备的结构一致；所述蒸汽锅炉的出口连通蒸汽管道的进气口；所述模具搬运设备用于取放预制件成型模具。
采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明实现了在施工现场加工预制件，能够大大提高生产效率，节约运输成本。
(2)本发明的预制件现场成型设备的柜体的外壳采用集装箱，改造方便，成本低。
(3)本发明的预制件现场成型设备的柜体内的相邻两层成型舱的开口方向分别设置在柜体相对的两侧面上，能够使柜体在取放预制件时更加平稳，防止柜体侧翻。
(4)本发明的预制件现场成型设备的柜体的成型舱内还设有支撑装置，能够更好地保护预制件成型模具。
(5)本发明的预制件现场成型设备的预制件成型模具或者支撑装置的底部设有滚轮或者滑块，便于取放预制件成型模具或者支撑装置。
(6)本发明的预制件现场成型设备的预制件成型模具或者支撑装置底部的滚轮或者滑块与成型舱内底面的滑槽滑动连接，预制件成型模具或者支撑装置推拉方便。
(7)本发明的预制件现场成型设备的预制件成型模具或者支撑装置上设有拉环，便于将预制件成型模具或者支撑装置从成型舱内拉出来，便于卸料。
(8)本发明的预制件现场成型设备的柜体各层成型舱内的蒸汽管道相互并联，蒸汽更够更快地进入到各个成型舱内。
(9)本发明的预制件现场成型设备的柜体的上端面的四个角上各固定有一个吊环，便于搬运柜体。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的实施例1的预制件现场成型设备的结构示意图。
图2为本发明的实施例2的预制件现场成型设备的结构示意图。
图3为本发明的实施例3的预制件现场成型设备的结构示意图。
图4为本发明的实施例4的预制件现场成型设备的结构示意图。
附图中的标号为：
柜体1、成型舱11、滑槽12、蒸汽管道2、预制件成型模具3、拉环4、吊环5。
具体实施方式
(实施例1)
见图1，本实施例的预制件现场成型系统，包括预制件现场成型设备、蒸汽锅炉、蒸汽锅炉运输车、成型设备运输车、搅拌车和模具搬运设备。
预制件现场成型设备和蒸汽锅炉分别设置在蒸汽锅炉运输车和成型设备运输车上。预制件现场成型设备包括柜体1、蒸汽管道2、预制件成型模具3和吊环5。柜体1内设有多个成型舱11，成型舱11在柜体1较宽的侧面上开口，可以制造相对较短的预制件。
蒸汽管道2的进气口设置在柜体1的侧面。蒸汽管道2从每个成型舱11的顶部穿过，蒸汽管道2上设有连通各成型舱11的出汽孔。预制件成型模具3设置在成型舱11内。预制件成型模具3的底部设有滚轮或者滑块。成型舱11的内底面设有滑槽12。预制件成型模具3底部的滚轮或者滑块与成型舱11内底面的滑槽12滑动连接。预制件成型模具3上设有拉环4。蒸汽锅炉的出口连通蒸汽管道2的进气口。柜体1的上端面的四个角上各固定有一个吊环5。模具搬运设备用于取放预制件成型模具3，模具搬运设备可以是叉车或者电葫芦。
柜体1的外壳采用集装箱，集装箱上设置成型舱11的开口，集装箱内部设置隔板形成各成型舱11。成型舱11呈长方体形状。成型舱11设有多层，每层具有至少一个成型舱11。柜体1各层成型舱11内的蒸汽管道2相互并联。
使用时，搅拌车将水泥砂浆送入预制件成型模具3内，模具搬运设备将预制件成型模具3放入柜体1的成型舱11内，然后蒸汽锅炉通过蒸汽管道2将蒸汽送入成型舱11内对预制件进行养护。然后，模具搬运设备将预制件成型模具3从柜体1的成型舱11内取出。最后对预制件进行脱模，即制造完成。
(实施例2)
见图2，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：预制件现场成型设备的柜体1的成型舱11在柜体1较窄的侧面上开口。本实施例的预制件现场成型系统的预制件现场成型设备用于制造相对较长的预制件。
(实施例3)
见图3，本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：预制件现场成型设备的柜体1的成型舱11的截面呈扁条形。本实施例的预制件现场成型系统的预制件现场成型设备用于制造扁平状的预制件。
(实施例4)
见图4，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：预制件现场成型设备的柜体1的相邻两层成型舱11的开口方向分别设置在柜体1两个相对的两侧面上。
(实施例5)
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：预制件现场成型设备的柜体1的成型舱11内还设有支撑装置。支撑装置为预制件成型模具3的一部分，或者预制件成型模具3设置在支撑装置上。支撑装置可以是抽屉或者支撑板或者支撑架。与滑槽12滑动连接的滚轮或者滑块设置在支持装置底部。拉环4也设置在支撑装置上。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。