一种快速施工的装配式围挡及其施工方法与流程

本发明属于工程技术领域，尤其是涉及一种快速施工的装配式围挡及其施工方法。

背景技术：

随着我国工业建筑及房地产项目的大力建设，传统的施工围挡需要将结构焊接成形安装后稳定性差、不方便运输、回收利用率低，而且传统的制作工艺无法现实大批量生产，且外观的美观程度及构件的精确度都难以达到，相同模数装配式施工围挡的批量化生产及可循环利用更加满足社会需求要求，因此，快速、精准施工装配式施工围挡是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是要解决背景技术中传统的施工围挡存在的问题，提供一种快速施工的装配式围挡及其施工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种快速施工的装配式围挡，包括安全网以及固定于所述安全网上的龙骨柱、第一支撑和第二支撑，所述龙骨柱与所述第一支撑通过第二连接件连接，所述第一支撑与所述第二支撑成90°夹角固定连接。

进一步地，还包括与所述龙骨柱底部中心对齐的第一固定底座，所述第一固定底座与所述龙骨柱通过第一连接件固定连接。

进一步地，还包括第三支撑和第二固定底座，所述第三支撑的一端固定于所述龙骨柱上，所述第三支撑的另一端与所述第二固定底座固定连接。

进一步地，所述第三支撑包括一固定杆和一加强杆，所述加强杆与所述固定杆之间的夹角为10～70°。

进一步地，所述加强杆的一端固定于距所述固定杆顶端的1/5～1/3处，所述加强杆的另一端设置插孔。

进一步地，所述固定杆的一端设置插孔，所述固定杆的另一端设置插槽，用于连接第二固定底座。

进一步地，所述第二固定底座垂直于地面，所述第二固定底座与所述第三支撑的插槽穿心固定连接。

一种快速施工的装配式围挡的施工方法，包括以下步骤：

s1：安装固定底座；

s2：对安装的固定底座施工固定，形成稳定的定位支座；

s3：通过步骤s2中的定位支座定位第二个定位支座，以形成等间距等标高的围挡布置轮廓轨迹；

s4：根据步骤s3中的轮廓轨迹，固定如权利要求1所述的装配式围挡。

进一步地，所述步骤s1中安装固定底座步骤包括：

将角钢和圆形钢板中心对齐固定连接；

圆形钢板与钢钉中心对齐固定连接。

进一步地，所述步骤s2中对安装的固定底座施工固定，形成稳定的定位支座，包括将固定底座敲入土体内，在不平整的位置固定加长角钢。

本发明具有的优点和积极效果是：

1.通过工厂化制作模数相同的龙骨柱、支撑、固定底座、螺栓、插销和安全网，可以保证构件精度和整体的稳定性，且可以重复利用，参数化组装，克服了传统工艺组装精度低、整体稳定性差的技术问题。

2.通过设置固定支座，有效解决地势高低不同的地面快速建立统一标高点，方便竖龙骨柱底标高在同一水平面定位施工，在满足快施工的同时，保证装配式围挡整体稳定性及构件安装精度。

3.通过设置侧向支撑固定底座，通过穿心连接的方式形成可调节式侧支座，方便在不同地势的固定调整，方便施工同时加快了侧向支撑根部的快速固定。

4.本发明提供一种可快速拆装方便施工的围挡，结构合理，操作简单，提高工作效率的同时降低人员劳动强度，并可循环利用于其他施工项目，制作成本低，并且能产生的经济效益高。

5.快速施工装配式围挡方法，特别适用于不平整地势及装配式施工大临围挡施工，可根据现场需求进行整体或者二次拼装使用，解决现有技术中传统的制作工艺无法现实大批量生产，且外观的美观程度及构件的精确度都难以达到的问题。

附图说明

图1是本发明快速施工的装配式围挡一实施例的整体组装结构示意图；

图2是图1中龙骨柱的结构示意图；

图3是图1中第一支撑的结构及支撑布置示意图；

图4是图1中第二支撑结构及支撑布置示意图；

图5是图1中第三支撑结构的示意图；

图6是图1中第一固定底座的结构示意图；

图7是图6的俯视结构示意图；

图8是图1中第二固定底座的结构示意图；

图9是图1中插销的结构示意图；

图10是图1中安全网的结构示意图。

图11是本发明施工方法一实施例的固定底座安装示意图；

图12是本发明快速施工的装配式围挡一实施例的结构示意图；

图13是本发明施工方法一实施例的固定底座与装配式围挡整体安装结构示意图；

图中：

1、龙骨柱2、第一支撑3、第二支撑

4、第三支撑5、第一固定底座6、第二固定底座

7、第一连接件8、第二连接件9、安全网

41、固定杆42、加强杆43、第一插孔

44、第二插孔45、插槽51、角钢

52、圆形钢板53、钢钉中心

具体实施方式

如图1所示，本实例是一种快速施工的装配式围挡，包括安全网9安全网9的结构示意图如图10所示，安全网9为矩形钢板，钢板上均匀分布圆孔，围挡包括固定于安全网9上的龙骨柱1、支撑2和支撑3，龙骨柱1为两根，竖向安装在安全网9的两侧边缘，如图2所示龙骨柱1上包括若干与支撑配合的安装孔。如图3所示，支撑2为三根，采用横向支撑2，均匀分布在安全网上，与龙骨柱1垂直，其中两根支撑2横向安装在安全网9的两侧边缘，与龙骨柱1组成垂直的边框包围安全网9的边缘，另外一根支撑2横向安装在安全网9的中间位置，如图4所示，支撑3上设置安装结构，支撑3垂直三根横向支撑2，两根龙骨柱1、三根支撑2与两根支撑3固定在安全网9上组成田字结构，其中，龙骨柱1与安全网9、支撑之间均通过连接件7固定，连接件为可以固定支撑2本实例中，连接件7采用螺栓，确保整个结构整体的稳定性。

还包括与龙骨柱1底部中心对齐的竖直固定底座5，固定底座5与龙骨柱1在同一直线中心对齐通过螺栓7固定连接，固定底座5的结构如图6和图7所示，安装的过程中，将将角钢51和圆形钢板52中心对齐固定连接；圆形钢板52与钢钉中心53对齐固定连接，通过设置固定底座5，有效解决地势高低不同的地面快速建立统一标高点，方便竖龙骨柱底标高在同一水平面定位施工，在满足快施工的同时，保证装配式围挡整体稳定性及构件安装精度。

还包括支撑4和固定底座6，支撑4采用两根侧向支撑4，侧向支撑4的结构如图5所示，两根侧向支撑4均为一端固定于龙骨柱1上，另一端与固定底座6垂直于地面穿心固定连接，支撑4包括一固定杆41和一加强杆42，加强杆42与固定杆41之间的夹角为10～70°，优选地加强杆42与固定杆41之间的夹角为45°，加强杆42的一端固定于距固定杆41顶端的1/5～1/3处，本实例中，加强杆42的一端固定于距固定杆41顶端的1/3处，加强杆42的另一端设置两个插孔44，便于通过插销8插入与龙骨柱1，固定杆41的一端设置两个插孔43，便于通过插销8插入与龙骨柱1，连接固定杆41的另一端设置插槽45，用于连接固定底座6，固定底座6垂直于地面，固定底座6的结构如图8所示，固定底座6与支撑4的固定杆41的插槽45穿心固定连接，其中，支撑4与龙骨柱1通过插销8连接，插销结构如图9所示，通过穿心连接的方式形成可调节式侧支座，方便在不同地势的固定调整，方便施工同时加快了侧向支撑根部的快速固定。

本实例是一种快速施工的装配式围挡的施工方法，包括以下步骤：

s1：安装固定底座5，包括将角钢51和圆形钢板52中心对齐采用焊接的方式固定连接；圆形钢板52与钢钉中心53对齐采用焊接的方式固定连接，形成固定支座构件如图6和图7所示。

s2：对安装的固定底座施工固定，形成稳定的定位支座；通过锤击方式，将固定底座敲入土体内，形成稳定定位支座，在坑洼等不平整的位置固定加长角钢，施工过程图如图11所示。

s3：通过步骤s2中的定位支座定位第二个定位支座，以形成等间距等标高的围挡布置轮廓轨迹，具体地，钢卷尺测量底座间距，并采用锤敲的方式初步固定底座横向间距；通过水准仪确定固定底座入土体深度，形成精准定位支座；参考前一点支座定位点放样后点支座点位置，形成等间距等标高的围挡布置轮廓。

s4：根据步骤s3中的轮廓轨迹，采用螺栓连接的方式，360度无死角将装配式围挡，围挡结构示意图如图12所示，固定于固定底座，安装结构示意图如图13所示，在实际施工过程中，安装的围挡也可以为普通围挡，可以根据施工需要选择适宜的围挡装置。

本发明的有益效果是：

1.通过工厂化制作模数相同的龙骨柱、支撑、固定底座、螺栓、插销和安全网，可以保证构件精度和整体的稳定性，且可以重复利用，参数化组装，克服了传统工艺组装精度低、整体稳定性差的技术问题。

2.通过设置固定支座，有效解决地势高低不同的地面快速建立统一标高点，方便竖龙骨柱底标高在同一水平面定位施工，在满足快施工的同时，保证装配式围挡整体稳定性及构件安装精度。

3.通过设置侧向支撑固定底座，通过穿心连接的方式形成可调节式侧支座，方便在不同地势的固定调整，方便施工同时加快了侧向支撑根部的快速固定。

4.本发明提供一种可快速拆装方便施工的围挡，结构合理，操作简单，提高工作效率的同时降低人员劳动强度，并可循环利用于其他施工项目，制作成本低，并且能产生的经济效益高。

5.快速施工装配式围挡方法，特别适用于不平整地势及装配式施工大临围挡施工，可根据现场需求进行整体或者二次拼装使用，解决现有技术中传统的制作工艺无法现实大批量生产，且外观的美观程度及构件的精确度都难以达到的问题。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。