本发明涉及建筑复合板技术领域，尤其涉及一种带有防雨水侵蚀的夹芯复合板。
背景技术：
目前在建筑施工中会大量使用到夹心复合板作外面板使用，而这些复合板都是由盖板和底板构成，盖板和底板之间带有高分子材料夹心保温层或岩棉夹心保温层。
经检索，中国专利申请号为cn103692715a的专利，公开了一种建筑复合板，包括两个面板、岩棉层、复合层、增强层、增强筋；所述岩棉层位于两个面板之间，增强层位于岩棉层和面板之间，复合层位于岩棉层和增强层之间；所述增强筋分布在岩棉层内；但是它们的不足之处是高分子材料的耐火性能不好并且耐雨水侵蚀性能不好，一旦遇到火灾的发生，高分子材料层便更容易融化或燃烧甚至助燃；而岩棉夹层的重量又过大，因为在制造时必须将岩棉压实，才能将底板和盖板的结合变得牢固，所以造成重量过大；在施工中特别不方便，因此急需要一种防雨水侵蚀有耐火的轻型夹心复合板。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有防雨水侵蚀的夹芯复合板。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带有防雨水侵蚀的夹芯复合板，包括固定板，所述固定板的上表面中部开有相邻的两个第一矩形孔和两个第二矩形孔，两个所述第一矩形孔和第二矩形孔均为截面呈八字形状的斜孔，且两个第一矩形孔内卡接有同一个上槽钢，两个所述第二矩形孔的正下方卡接有同一个下槽钢，所述下槽钢的槽底外壁和上槽钢的槽底外壁均设置有外面板，两个外面板相向的一侧外壁均开有等距离分布的沉孔，所述沉孔的底部中间以及上槽钢和下槽钢的槽底均开有通孔，且通孔内均卡接有铆钉，靠近所述上槽钢一侧的外面板的上表面焊接有耐候钢板，且耐候钢板的上表面设置有烤漆层，所述上槽钢和下槽钢均与固定板构成截面呈梯形的棱柱结构的第一空腔，且第一空腔内填充有岩棉，所述固定板和两侧的外面板之间构成互相对称的第二空腔，且第二空腔内填充有高分子泡沫。
优选的，两个所述第一矩形孔和两个第二矩形孔均关于v形槽呈对称分布，且v形槽的深度等于固定板厚度的十分之一。
优选的，所述上槽钢的两个侧板的开口边沿处均预留有等距离分布的第一矩形滑块，且两个第一矩形滑块分别与v形槽两侧的第一矩形孔相适配。
优选的，所述下槽钢的两个侧板的开口边沿处均预留有等距离分布的额第二矩形滑块，且两个第二矩形滑块分别与v形槽两侧的第二矩形孔相适配。
优选的，两个所述槽钢底部的通孔均与对应沉孔底部的通孔同轴分布，且上槽钢和下槽钢均通过铆钉与外面板固定连接在一起。
优选的，所述沉孔的深度大于铆钉的后座厚度，且第一矩形滑块和第二矩形滑块分别焊接在第一矩形孔和第二矩形孔中。
本发明的有益效果为：
1、通过设置卡接在固定板两侧的上槽钢和下槽钢，不仅可以与固定板构成填充物的密闭空腔，而且可以起到固定支撑的功能，让该复合夹芯板能够承载更大的横向承载力。
2、通过设置的填充在第一空腔内的岩棉，以及第二口空腔中的高分子泡沫层，不仅让易燃的高分子泡沫隔开而且还能保证夹芯板的高分子泡沫层的比例不影响其保温性能，此种设计整体重量合理。
3、通过设置的沉孔以及铆钉，可以将槽钢与外面板固定避免产生内部滑移，并且保证外面板的表面光滑，没有突出物为后续工作提供有利基层。
4、通过设置的耐候钢板和烤漆层，不仅可以防雨水侵蚀而且还耐大气腐蚀，隔绝氧气。
附图说明
图1为本发明提出的一种带有防雨水侵蚀的夹芯复合板的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种带有防雨水侵蚀的夹芯复合板的俯视结构示意图。
图中：1固定板、2高分子泡沫、3下槽钢、4岩棉、5上槽钢、6第一矩形孔、7烤漆层、8耐候钢板、9外面板、10通孔、11沉孔、12铆钉、13第二矩形孔、14v形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种带有防雨水侵蚀的夹芯复合板，包括固定板1，固定板1的上表面中部开有相邻的两个第一矩形孔6和两个第二矩形孔13，两个第一矩形孔6和第二矩形孔13均为截面呈八字形状的斜孔，且两个第一矩形孔6内卡接有同一个上槽钢5，两个第二矩形孔13的正下方卡接有同一个下槽钢3，下槽钢3的槽底外壁和上槽钢5的槽底外壁均设置有外面板9，两个外面板9相向的一侧外壁均开有等距离分布的沉孔11，沉孔11的底部中间以及上槽钢5和下槽钢3的槽底均开有通孔10，且通孔10内均卡接有铆钉12，靠近上槽钢5一侧的外面板9的上表面焊接有耐候钢板8，且耐候钢板8的上表面设置有烤漆层7，上槽钢5和下槽钢3均与固定板1构成截面呈梯形的棱柱结构的第一空腔，且第一空腔内填充有岩棉4，固定板1和两侧的外面板9之间构成互相对称的第二空腔，且第二空腔内填充有高分子泡沫2。
本发明中，两个第一矩形孔6和两个第二矩形孔13均关于v形槽14呈对称分布，且v形槽14的深度等于固定板1厚度的十分之一，上槽钢5的两个侧板的开口边沿处均预留有等距离分布的第一矩形滑块，且两个第一矩形滑块分别与v形槽14两侧的第一矩形孔6相适配，下槽钢3的两个侧板的开口边沿处均预留有等距离分布的额第二矩形滑块，且两个第二矩形滑块分别与v形槽14两侧的第二矩形孔13相适配，两个槽钢底部的通孔10均与对应沉孔11底部的通孔10同轴分布，且上槽钢5和下槽钢3均通过铆钉12与外面板9固定连接在一起，沉孔11的深度大于铆钉12的后座厚度，且第一矩形滑块和第二矩形滑块分别焊接在第一矩形孔6和第二矩形孔13中。
工作原理：使用时先将上槽钢5侧板开口上的第一矩形滑块插接在两个第一矩形孔6中，再将其焊接在第一矩形孔6中，之后再根据防火等级给相邻的一个第一空腔中注入岩棉4，之后再用同样的方式将下槽钢安装在固定板1上；之后再用铆钉12将槽钢固定在相近的外面板9上，最后再将设有烤漆层7的耐候钢板8焊接在外面板9上即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。