专利名称：一种金属面夹芯复合板及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种金属面夹芯复合板及其生产方法。
背景技术：
传统金属面夹芯复合板的芯材多为单一材料，如聚氨酯芯材(简称PU芯 材)、聚苯乙烯泡沫板芯材(简称EPS芯材)或岩棉芯材等，各种芯材的夹芯 复合板在性能上都各具特点，但又各有不足之处，例如，两层金属面板之间为 PU芯材的夹芯复合板虽具有发泡均匀、致密、粘结强度高等特点，但由于生产 PU芯材的原材料价格偏高，导致该芯材的夹芯复合板的售价偏高，进一步导致 利用夹芯复合板建造建筑物的成本偏高；而两层金属面板之间为EPS或者岩棉 芯材的夹芯复合板虽然芯材的价格偏低，但由于此类芯材多采用预制方式，造 成芯材在复合板异型处和搭接口处难以处理，在板与板搭接时芯材之间有效大 的缝隙，容易产生冷桥，降低了使用寿命；此外，EPS或者岩棉芯材自身材料的 特性也决定了复合板搭接口处的强度较低，虽然目前多采用改变搭接方式来加 强其强度，但效果并不十分明显。
发明内容
本发明的目的是提供一种既具有较低的综合成本、同时复合板搭接口又具 有较高强度的金属面夹芯复合板。同时，本发明还提供该金属面夹芯复合板的 生产方法。
为实现第一个目的，本发明采用如下技术方案 一种金属面夹芯复合板， 包括两金属面板和设于两金属面板之间的夹芯层，复合板在宽度方向的两侧为 搭接口，夹芯层在所述两搭接口之间的主体部分为预制成型的芯材板，芯材板 的宽度方向的两侧面与两金属面板伸出芯材板对应侧的搭接口包围部构成聚 氨酯发泡空间，夹芯层在两搭接口处的部分为经填注在所述发泡空间内的聚氨 酯发泡剂发泡固化成型的聚氨酯芯材。
所述芯材板是聚苯乙烯泡沫板。
所述聚苯乙烯泡沫板为阻燃聚苯乙烯泡沬板。
所述聚苯乙烯泡沫板的容重为18kg/m3--28kg/m3，所述两金属面板为纯平 状的金属面板。
本发明的金属面夹芯复合板的生产方法包括以下步骤
a将预制成型的芯材板与上、下金属面板复合，得到复合板半成品，复合板半成品在宽度方向两侧的搭接口处预留有聚氨酯发泡空间，所述发泡空间由 芯材板的宽度方向的两侧面和两金属面板伸出芯材板对应侧的搭接口包围部
构成；
b在上述复合板半成品的聚氨酯发泡空间内填注聚氨酯发泡剂，经发泡固
化后形成聚氨酯芯材搭接口，得到金属面夹芯复合板。
步骤a中的上、下金属面板分别由平板状的原材料板经辊压成型得到，所
述两金属面板搭接口包围部在辊压过程中成型。 步骤a中的芯材板采用聚苯乙烯泡沫板。 所述聚苯乙烯泡沫板由阻燃可发性聚苯乙烯颗粒发泡成型。 所述聚苯乙烯泡沫板的容重为18kg/mS—28kg/m3，所述两金属面板为纯平
状的金属面板。
利用本发明提供的生产方法所生产的金属面夹芯复合板，其夹芯层在复合 板搭接口处为聚氨酯芯材，在两搭接口之间的主体部分为预制成型的芯材板， 两种材质所组成的混合芯材的复合板，既能降低复合板的综合成本，又能改善 复合板搭接口的设计和力学性能，有较高的性价比，能更好的满足建筑需求。 复合板搭接口由于采用填充PU发泡固化成型的方式形成了聚氨酯芯材搭接口， 使复合板在搭接口处的强度、粘结强度及填充饱和度等方面相对单一 EPS芯材 复合板有较大的改善，搭接口设计更易于与工程实际相结合，例如，可以设计 成内插式的有缝搭接搭接口和无缝搭接搭接口，板与板间不仅搭接严密，而且 具有装饰效果。
本发明中，芯材板可以根据实际需要灵活选用，如聚苯乙烯泡沫板或者岩 棉板等预制成型的芯材板都可使用，从而能够更好的满足市场的需要。
另外，芯材板采用容重为18kg/m3--28kg/m3的阻燃聚苯乙烯泡沫板后，可
以实现纯平板面的复合板对芯材强度的要求，两金属面板可以不用压花或压筋 而直接采用纯平状的面板与芯材板进行复合，这样生产出的具有混合芯材和纯 平板面的复合板是一种新的复合板样式，该板既具有低的生产成本，又可以通 过不同的搭接口设计轻松地实现不同的搭接效果，达到采用低成本实现美化总 体工程的目的。
图l是本发明金属面夹芯复合板的结构示意图； 图2是图1在使用时采用有缝搭接方式的结构示意图； 图3是图l在使用时采用无缝搭接方式的结构示意图。
具体实施例方式
图1所示的是本发明金属面夹芯复合板，该复合板包括两金属面板1、 2 和设于两金属面板之间的夹芯层，复合板在宽度方向的两侧为搭接口，夹芯层 在所述两搭接口之间的主体部分为预制成型的芯材板3，芯材板3的宽度方向 的两侧面与两金属面板伸出芯材板对应侧的搭接口包围部构成聚氨酯发泡空 间，夹芯层在两搭接口处的部分为经填注在所述发泡空间内的聚氨酯发泡剂发 泡固化成型的聚氨酯芯材4。
具体实施时，金属面板1、 2可以采用彩色涂层钢板或者彩色印花钢板制 作，芯材板3可以根据用户的需求而选用不同材质的板材，例如聚苯乙烯泡沫 板、岩棉板等。采用聚苯乙烯泡沫板时，还可以根据防火要求采用具备阻燃性 能的聚苯乙烯泡沫板，这样生产出的复合板可以用于有防火要求的建筑领域； 为了使采用本复合板所建造的房屋具有不同的外观效果，在复合之前，可以对 金属面板板面进行不同的处理，如压花、压筋等，当然也可以是不进行处理的 纯平面板，另外，复合板的两端还可以选用不同的搭接口结构，以便在复合板 搭接后形成不同的接缝效果。
图1所示的是采用纯平状的金属面板和阻燃聚苯乙烯泡沫板所构成的金属 面夹芯复合板，为了保证该复合板的纯平效果，其阻燃聚苯乙烯泡沫板的容重 采用18kg/m3--28&/1113范围中的一种，具体根据所要达到的外观效果和使用性 能而定，需要强度高一些的采用诸如25 kg/m3、 28 kg/m3容重的，需要强度低 一些的采用18kg/m3容重的，需要适中的则可以采用20 kg/m3或者22 kg/m3 的；本复合板中，所采用的金属面板由彩色涂层钢板辊压成型，在辊压后的上、 下金属面板的两端具有对应的接结构，阻燃聚苯乙烯泡沫板由彩色阻燃可发性 聚苯乙烯颗粒发泡成型，其氧指数》32%，防火等级可达到国家B1级。这种复 合板的搭接口采用内插搭接方式，可以实现有缝搭接(图2所示)(指装饰缝) 和无缝搭接(图3所示)，以实现美化建筑物总体外观效果的目的，该搭接口 结构的复合板尤其适用于墙面横排板方式。
本发明的金属面夹芯复合板的生产方法，包括以下步骤
a将预制成型的芯材板与上、下金属面板复合，得到复合板半成品，复合 板半成品在宽度方向两侧的搭接口处预留有聚氨酯发泡空间，所述发泡空间由 芯材板的宽度方向的两侧面和两金属面板伸出芯材板对应侧的搭接口包围部 构成；
b在上述复合板半成品的聚氨酯发泡空间内填注聚氨酯发泡剂，经发泡固化后形成聚氨酯芯材搭接口，得到金属面夹芯复合板。
下面以图l所示金属面夹芯复合板的自动化连续生产工艺流程为例，详细 说明本发明的生产方法。
由纯平状的金属面板和阻燃聚苯乙烯泡沫板所构成的纯平金属面夹芯复 合板的连续生产工艺流程，主要分为四个阶段，各阶段内容如下
1、 对彩色涂层钢板辊压成型，形成具有异形搭接口结构的上、下金属面
板
首先将两巻彩色涂层钢板安装在开巻机的对应位置上，当机器开动时，彩 钢巻转动，平板状的钢板进入成型机，通过成型机上的辊轮对彩色涂层钢板进 行辊压，使其成型，成型后得到的上、下金属面板为纯平状板面，其在宽度方 向上的两侧经辊压后成型为搭接口包围部。
2、 将芯材板与金属面板复合
通过成型机成型的上、下金属面板，经过对应的托料架，进入复合机。在 进入复合机前，由喷胶嘴对上、下金属面板的内表面进行喷胶，并将胶涂均匀。 芯材板同时同速到位，上、下金属面板和芯材板同时进入复合机，通过加热棒 进行加温复合，同时通过复合机中的辊轮对上、下金属面板施以压力，使金属 面板与芯材板紧密结合，复合成型。在复合芯材板时，应根据所生产复合板的 宽度选用合适宽度的芯材板，并将芯材板置于金属面板预定的位置上，使复合 后的复合板半成品在宽度方向的两侧的搭接口处预留出聚氨酯发泡空间，该发 泡空间由芯材板的宽度方向的两侧面和两金属面板伸出芯材板对应侧的搭接 口包围部构成。
所采用的芯材板为阻燃聚苯乙烯泡沫板，该板由彩色阻燃可发性聚苯乙烯
颗粒发泡成型，其氧指数>32%，防火等级可达到国家B1级，该板的容重根据 需要选择18kg/m3—28kg/m3中的一种，具体根据所要达到的外观效果和使用性 能而定，需要强度高一些的采用诸如25 kg/m3、 28kg/m3容重的，需要强度低 一些的采用18kg/n^容重的，需要适中的则可以采用20 kg/ii^或者22 kg/m3 的。
3、 在聚氨酯发泡空间内填注聚氨酯发泡剂发泡固化形成聚氨酯芯材搭接 口，得到金属面夹芯复合板
复合板半成品成型后被输送到高压发泡复合机，高压发泡复合机中安装的 可运动的两侧限位装置和侧挡块同步移动，从复合板半成品的聚氨酯发泡空间 的喷料口向该空间内注入聚氨酯发泡剂，所述两侧限位装置和侧挡块与芯材板所围成的空间形成一个密闭空腔，使注入的聚氨酯在该空腔内进行5-6分钟的 发泡固化，形成聚氨酯搭接口。 4、切割、码垛、包装
复合板发泡固化成型后，通过数控锯切机对复合板进行设定尺寸的切割， 切割后的定长复合板通过托料架运到自动堆垛机，对其进行码垛，之后通过辊 道进入自动包装机，对其进行包装，形成成品。
上述整个生产工艺流程为全自动化连续生产，有效的节省了人力物力。在 第一阶段，还可以增设上覆膜工序，以便对金属面板的外表面进行保护，使最 终成品的外观质量得到有效的保障。当然，在实施时，还可以根据生产的实际 情况增加诸如覆膜等工序内容或者减少诸如第四阶段的部分内容，或者采用半 自动化、非连续性的生产方法，都能够生产出本发明的混合型芯材的金属面夹 芯复合板。该复合板是一种结构新颖、使用时搭接可靠、隔音、保温、成本低 廉的建筑产品，该复合板可作为各种类型的建筑内外墙板使用。
权利要求
1.一种金属面夹芯复合板，包括两金属面板和设于两金属面板之间的夹芯层，复合板在宽度方向的两侧为搭接口，其特征在于夹芯层在所述两搭接口之间的主体部分为预制成型的芯材板，芯材板的宽度方向的两侧面与两金属面板伸出芯材板对应侧的搭接口包围部构成聚氨酯发泡空间，夹芯层在两搭接口处的部分为经填注在所述发泡空间内的聚氨酯发泡剂发泡固化成型的聚氨酯芯材。
2. 根据权利要求1所述的金属面夹芯复合板，其特征在于所述芯材 板是聚苯乙烯泡沫板。
3. 根据权利要求2所述的金属面夹芯复合板，其特征在于所述聚苯 乙烯泡沬板为阻燃聚苯乙烯泡沬板。
4. 根据权利要求2或3所述的金属面夹芯复合板，其特征在于所述 聚苯乙烯泡沫板的容重为18kg/m3—28kg/m3，所述两金属面板为纯平状的金属 面板。
5. —种金属面夹芯复合板的生产方法，其特征在于，包括以下歩骤a将预制成型的芯材板与上、下金属面板复合，得到复合板半成品，复合 板半成品在宽度方向两侧的搭接口处预留有聚氨酯发泡空间，所述发泡空间由 芯材板的宽度方向的两侧面和两金属面板伸出芯材板对应侧的搭接口包围部 构成；b在上述复合板半成品的聚氨酯发泡空间内填注聚氨酯发泡剂，经发泡固 化后形成聚氨酯芯材搭接口，得到金属面夹芯复合板。
6. 根据权利要求5所述的金属面夹芯复合板的生产方法，其特征在于 歩骤a中的上、下金属面板分别由平板状的原材料板经辊压成型得到，所述两 金属面板搭接口包围部在辊压过程中成型。
7. 根据权利要求6所述的金属面夹芯复合板的生产方法，其特征在于 步骤a中的芯材板采用聚苯乙烯泡沫板。
8. 根据权利要求7所述的金属面夹芯复合板的生产方法，其特征在于: 所述聚苯乙烯泡沫板由阻燃可发性聚苯乙烯颗粒发泡成型。
9. 根据权利要求7或8所述的金属面夹芯复合板的生产方法，其特征 在于所述聚苯乙烯泡沫板的容重为18kg/m3—28kg/m3，所述两金属面板为纯 平状的金属面板。
全文摘要
本发明涉及一种金属面夹芯复合板及其生产方法，复合板包括两金属面板和设于两金属面板之间的夹芯层，复合板在宽度方向的两侧为搭接口，夹芯层在所述两搭接口之间的主体部分为预制成型的芯材板，芯材板的宽度方向的两侧面与两金属面板伸出芯材板对应侧的搭接口包围部构成聚氨酯发泡空间，夹芯层在两搭接口处的部分为经填注在所述发泡空间内的聚氨酯发泡剂发泡固化成型的聚氨酯芯材。夹芯层的主体部分采用芯材板，降低了复合板的综合成本，而搭接口由于采用填充PU发泡固化成型，使复合板搭接口的强度、粘结强度及填充饱和度等方面相对单一EPS复合板均有较大的改善，搭接口设计更易于与工程实际相结合，本发明的复合板具有较高的性价比。
文档编号B32B15/08GK101538912SQ200910064538
公开日2009年9月23日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者张志娜, 李少华, 李续禄, 胡文悌, 薛泽辉, 柯 谢, 非 郭 申请人:新乡天丰钢板开发有限公司